模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
1.编制依据：
1.1施工组织设计
《6-1#厂房等20项工程施工组织设计》。
1.2施工图纸
6-1#厂房等20项结构施工图
6-1#厂房等20项建筑施工图
1.3国家规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20022011版）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）
1.4行业标准
《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）
1.5地方标准
《北京市建筑工程安全操作规程》DBJ/T01-62-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2005
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003
2.工程概况：
2.1设计概况：
序号
项目
内容
1
建筑功能
厂房及配套设施
2
建筑特点
框架-剪力墙结构
3
建筑面积
总建筑面积（㎡）
66913
地下建筑面积（㎡）
14219
地上建筑面积（㎡）
52694
4
建筑层数
地上2、6、8、9、11层
地下1层
5
建筑层高
地下一层
4.2/5.1m
地上单体建筑
标准层
4.0/3.6m
6
建筑高度
檐口高度（m）
10.1/24.0/26.4/34.4/38.4/46.4m
2.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
筏板基础、独立基础、CFG复合地基
主体结构形式
框架-剪力墙结构
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土屋盖楼板
2
抗震等级
工程设防烈度
8度
框架抗震等级
三级（A3、E2、S1、S2）
二级（A1、A2、D1、D2）
剪力墙抗震等级
二级（A3、E2、S1、S2）
一级（A1、A2、D1、D2）
3
结构断面尺寸
柱断面尺寸（㎜）
600mm×600mm，500mm×500mm，600mm×900mm等
梁断面尺寸（㎜）
1000mm×300mm，600mm×450mm，500mm×450mm，600mm×400mm，700mm×450mm，700mm×550mm等。
楼板厚度（㎜）
250mm、190mm、180mm、150mm、120mm等
2.3模板设计
2.3.1模板设计原则
本工程结合地下、地上设计图纸来确定模板方案，模板设计必须满足强度和刚度的要求，力求构造简单，易于装拆，达到清水砼质量标准。
2.3.2模板的分类：
本工程模板按施工项目可分为：
垫层模板、基础模版、地下模板、顶板模板、地上模板、楼梯模板、后浇带模板等，模板材料采用钢模板和木模板两大类。
2.3.3模板支撑系统
模板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。
顶板模板的主龙骨采用100×100mm木方，次龙骨采用50×100mm木方。
2.4模板设计
2.4.1垫层模板
采用50×100mm木方，模板固定采用Φ12钢筋头或木楔。
2.4.2筏板基础
本工程基础形式为伐板梁基础，15mm厚多层板，配钢管支撑；对拉螺杆紧固。
2.4.3地下模版
为确保工程质量达到“结构长城杯”，地下外墙内外模和框架柱采用15mm多层板组合模板。
采用碗扣式脚手架木模板体系，面板15mm多层板，对拉螺栓采用纵横向Φ14@600~750，采用机制双螺母紧固（靠下面三道用三螺母固定），钢管辅助支撑。
2Φ48@600~750钢管主次龙骨，对拉螺杆紧固支撑，整体稳定性采用碗扣式脚手架支撑体系，碗扣式脚手架支撑体系与底板地锚可靠固定。
2.4.4顶板模板
采用多层板模板，板厚12mm，用碗扣式支撑系统，模板的主龙骨用100×100mm木方，间距900mm，次龙骨用50×100mm木方，间距300mm。
2.4.5地上模板
地上墙体、框架柱模板除（7-7#、7-8#、7-9#、7-10#外）全部采用86系列全钢大模板；7-7#、7-8#、7-9#、7-10#地上采用15mm多层板组合模板。
2.4.6楼梯模板
楼梯模板采用多层板模板；支撑为钢管搭设，并配以可调支撑。
2.4.7后浇带模板
后浇带底模和侧模采用木模板钢管支撑体系。
2.5工程难点：
2.5.1管理方面难点
1.本工程东侧为通州区台湖镇马庄、丁庄村，做好防扰民工作保障工程顺利开展，是本工程的一个难点。
2.地下结构模板全部采用15mm厚多层板进行组配，而且地下室层高较高，如何控制模板的加工尺寸，车库消防车道部位墙体为异型墙体，确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要求和支撑的稳固安全是本工程的难点。
2.5.2技术方面的难点
1.本工程首层门厅处部分剪力墙、框架柱最高9.2m，分二次浇筑，模板的安装和防止漏浆措施是工程控制的难点。
同时本工程的标准层层高为3.6m和4.0m，对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。
2.各楼层均为钢筋混凝土框架梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱的节点较多，如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配置和安装的难点。
3.施工安排：
3.1施工部位及工期要求：
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
地下结构
20133
5
22
20133
8
20
7组团±0.00以上
2013
8
15
2013
11
13
6-2组团±0.00以上
2013
8
21
2013
11
13
3.2劳动组织及责任分工：
3.2.1管理层负责人：
1.项目部技术负责人周岩负责模板工程施工方案的编制和修改。
2.项目部技术总工李新峰负责审批。
3.模板的制作，过程控制由木工工长及质检员进行检查，租赁钢模的进场由工长及质检员检查。
包括：
规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。
责任人：
霍小东李明星章新举
4.模板工程的验收：
由木工工长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织技术、安全人员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。
责任人：
霍小东章新举白成李明星
5.模板的拆除：
由木工工长提出拆模申请，填报拆模申请，报项目技术员，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报专业技术负责人核查审批后，方可拆模。
拆模过程中由木工工长及安全员进行巡查。
责任人：
霍小东章新举白成李明星
6.工长、安全员、质检员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。
责任人：
霍小东章新举白成李明星
7.技术负责人负责技术全面管理和协调。
责任人：
周岩
3.2.2劳务层负责人：
劳务作业队模板负责人陈英杰负责模板的制作、安装及施工的组织；技术负责人霍会民负责模板工程方案交底的落实、检查。
3.2.3工人数量：
地下室施工阶段最高峰人数达到815人；主体施工阶段最高峰人数达到785人。
具体详见施工组织设计劳动力计划表。
4、施工准备：
4.1技术准备：
4.1.1技术负责人组织相关人员熟悉图纸，学习相关的规范和规程。
4.1.2根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。
4.1.3在施工前，施工人员必须了解模板配制情况，掌握支模过程中的重点、难点部位。
4.1.4施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。
4.2机具准备：
4.2.1主要机具
序号
机械名称
型号
数量
功率
进场日期
1
电锯
MJ-104
2台
2.2KW×2
2013．4
2
电刨
MB-503
2台
3KW×2
2013．4
3
手提电刨
6台
0.45KW×6
2013．4
4
手提电锯
M-651A
6台
1.05KW×6
2013．4
5
手电钻
钻头直径12-20mm
6个
/
2013．4
4.2.2小型机具：
锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。
4.3材料准备：
名称
规格
数量、进场时间
多层板
15mm、12mm厚
根据进度分批进场
木方
50×100
根据进度分批进场
木方
100×100
根据进度分批进场
钢架管
Φ48
根据进度分批进场
碗扣式支架
按每楼层标高配备
根据进度租赁分批进场
5.主要施工方法及措施：
5.1流水段的划分：
基础阶段流水段的划分主要根据后浇带来划分，7#组团裙房根据后浇带划分为10段，地下车库根据后浇带划分为4段，6-2组团划分为3个段。
主体阶段单个厂房为一段，根据楼型的相近程度进行划分，流水段划分见后附详图。
5.2楼板模板及支撑配置层数
因本工程单体建筑较多，86系列大钢模3套，多层板组合型木模1套。
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
模板清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不流坠。
竖向墙、柱模板用好机油加柴油按3：
7比例配置，配置比例为涂刷后不流坠为准。
涂刷隔离剂不得污染钢筋及混凝土接茬处。
5.4模板设计：
部位
材质
备注
基础底板
15mm厚多层板，5×10木方为次龙骨，双根Φ48架管为主龙骨
提前加工
地下室内外墙
15mm厚多层板，5×10木方为次龙骨，双根Φ48架管为主龙骨
提前加工
地下框架柱
15mm厚多层板，5×10木方为次龙骨，双根Φ48架管为主龙骨
提前加工
顶板、梁
12mm厚多层板，5×10木方为次龙骨，10×10木方为主龙骨
现场加工
地上墙体
86系列组合型大钢模/多层板组合模版
租赁/提前加工
地上框架柱
86系列组合型大钢模/多层板组合模版
租赁/提前加工
楼梯模板
底模15mm木模
现场加工
5.4.1基础底板梁的模板设计：
采用15mm厚多层板进行组拼，次龙骨为5×10木方，间距200；主龙骨采用φ48钢架管，中距600。
主梁设一道φ14对拉螺栓进行加固。
（见后附详图）
5.4.2地下墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm×100mm木方子，按墙体规格预制大模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张1200×2400分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。
多层板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，次龙骨间距200，主龙骨间距600，对拉螺栓水平间距600，竖向间距450。
墙体模板高度根据墙体高度制作，模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示。
地上部分厂房采用大钢模，大钢模由专业厂家制作。
特别注意是墙柱阴阳角模板的安装。
阴角模（单边边长≥170mm，≤300mm的阴角角模）与大模板连接处采用子母口搭接的方法。
阴角模子口为35mm，且搭接处留1～2mm调节量，以便于墙面平整不渗浆且便于拆模。
阴阳角模板如下图：
大钢模阴角大钢模阳角
5.4.3框架柱模板设计：
柱模面板采用15mm厚多层板，龙骨为50×100木方，间距200mm。
柱箍采用双根Φ48×3.5架管，间距为400mm。
当柱截面为600时，木方次楞平放；当柱截面大于等于700时，木方次楞立放，并在柱中加设一道对拉螺栓，对拉螺栓为Φ14。
加固体系连拉带撑，采用Φ48钢管支撑，另外用Φ10钢丝绳固定在之前预埋顶板上的地环上。
如下图所示：
5.4.4梁、板模板设计：
顶板面板采用15mm厚多层板，次龙骨为50×100mm的木方，间距250mm，主龙骨为100×100＠900mm。
下部为钢架管支撑，间距900mm。
地下室及主体结构顶板支撑系统均采用碗扣式满堂红支撑体系。
梁面板采用15mm厚多层板，次肋竖向布置采用50×100mm的木方，间距200mm，主肋采用钢架管间距600mm。
梁下部采用钢管支撑，间距900mm。
油托外漏不应大于200mm，插入长度不小于150mm，支撑自由端高度不应大于600mm。
模板拼缝做法如下图：
硬拼
顶板梁与墙体接茬梁模板要下跨至少5cm，利用墙体最上部的螺栓孔，穿螺栓锁紧梁绑底部。
墙板混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮5mm处，此处板底靠墙的小龙骨至少应有两面上压刨刨平。
板端粘贴的海绵条要比板面底3mm，避免浇入混凝土内。
5.4.6楼梯模板设计：
楼梯模板采用多层板、木方，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配制。
楼梯立杆纵横间距900mm，水平杆起步200mm，以上间距1200mm。
楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯角，具体搭设方法如下图所示：
12
5.4.7梁柱接头模板设计：
梁柱接头模板采用预制模板支设，加固采用架管锁牢。
柱宽大于梁宽的做法如下图：
5.4.8门厅处柱接高做法详图：
门厅处柱子分两层支设。
5.5模板的制作与安装：
模板安装应拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑模，不涨模，不变形。
多层板除进行检查其板厚是否一致外，在使用过程中模板每层周转下来，材料员及质检员要检查其开裂、开胶、变形等情况。
地下剪力墙、柱模板制作均采用15厚多层板、木方龙骨拼装大模板。
模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。
模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。
5.5.1基础底板、梁的模板安装要点：
基础底板梁使用15厚多层胶合板、木方龙骨拼装片模板，模板安装时拼缝要严密，必要时在拼缝处粘贴海绵条。
1）.对边梁上反300mm处的模板在安装完成后必须反复顺线，保证其位置的准确性，采用φ48架管加固，见下图：
2）.后浇带的模板支设要求如下：
3）.电梯井坑、集水坑等用15厚多层胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。
5.5.2地下室内外墙模板的安装要点：
地下室内外墙模板使用15厚多层板、木方龙骨拼装大模板，模板安装时拼缝要严密，必要时在拼缝处粘贴海绵条。
安装时还应注意模板的垂直度要求，并严格控制，按线立模，以此保证混凝土浇筑后的墙体位置。
5.5.3柱模板：
1.模板制作的板面平整、光洁，板面接缝严密平整。
2.柱根模板应平整、顺直，为防止少量渗浆，加贴海绵条，海绵条宽度大于30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，模板吊装要基本就位，不能离模板线很远，否则用力撬动模板会使海绵条错位，不起作用。
要使模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条浇入混凝土内。
3.柱模板的高度应比墙、柱结构尺寸的净高高30mm，即：
模板高度=层高-顶板梁高+30mm，结构混凝土施工完后，及时剔除软弱层。
5.5.4梁、顶板模板
1）.梁、板模板应表面平整、光洁不掉皮，裁口边涂缝口漆。
2）.顶板模板采用硬拼的方法，不得采用胶条粘贴。
梁、柱接头位置接缝如需塞泡沫条时，泡沫条应平整，不得突出模板面。
3）.墙板混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮3-5mm处，确保顶板模板四周平直、严密、不漏浆，达到板与墙的阴角顺直、干净、利落、美观。
4）.梁、柱接头的模板要按详图进行提前预制，保证不漏浆，不跑模。
5）.顶板采用碗扣式支承体系，特别注意：
第一根支撑距梁边的距离，这一层从哪边开始上一层也从那边开始，上下层支架立柱对齐，立柱下铺设垫木，长度不小于40cm。
6）.顶板支承体系保证3层支撑。
7）.梁板模板起拱：
框架主梁起拱，顶板中间起拱，四周不起拱。
起拱标准：
L＞4m的板，要求支模时跨中起拱L/400（L为板跨）；L＞4m的梁，要求支模时跨中起拱L/400（L为梁跨）；L＞10m的梁，要求支模时跨中起拱L/300（L为梁跨）；悬挑长度L＞2m的挑梁，要求支模时悬挑端起拱L/200；悬挑长度L＞1.2m的挑板，要求支模时悬挑端起拱L/200；悬挑长度L＞4m的挑梁，要求支模时悬挑端起拱L/150。
8）.梁板支撑体系注意事项：
（1）立杆顶自由端最大长度不大于60㎝~70㎝，U形托拉伸长度不大于20㎝。
（2）立杆间距和水平杆层距按计算荷载确定。
（3）水平杆在侧面遇柱与柱拉结，遇墙要顶紧。
（4）按构造要求符合规程《JGJ130-2011》加必要的剪刀撑。
（5）地面要夯实，立杆下地面上要垫50㎜厚通长脚手板
5.6模板拆除
5.6.1：
拆模申请制度
模板拆除前，由木工工长提出拆模申请，试块试压合格后，专业技术负责人审批，形成拆模申请制度。
5.6.2拆除的顺序：
先拆除连接件，再进行拆除其模板，以防混凝土面破损或拉裂。
5.6.3侧模拆除的要求：
1）.侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。
2）.模板拆除时，在脚手架上铺木脚手板一层，将模板及支撑先拆卸在脚手板上，不应对楼层形成冲击荷载。
3）.底模拆除的要求：
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表要求：
结构
类型
结构跨度（m）
按设计混凝土的强度标准的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂
构件
≥100
5.6.4墙、板模板的拆除
1）.模板拆除顺序：
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
2）.墙模板拆除
墙模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
3）.楼板模板拆除
应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
梁板混凝土强度达到100%强度，且隔二层拆模，以免上层传来的荷载对楼板造成影响。
在拆模时，即使混凝土强度达到100%强度，也应注意临量堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。
以免压坏楼板。
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理，及时运出，集中堆放。
4）.模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5）.模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
5.6.5后浇带模板的拆除时间及要求
1）.后浇带要严格按照施工图纸位置留置，其位置必须准确，底板后浇带为支拆方便，保证钢筋保护层厚度，采用梳子板支设。
2）.顶板采用12mm厚多层板，按钢筋间距和直径做成梳子板，背楞加木方，待施工完毕后及时取出，对施工缝进行剔毛处理。
3）.梁、墙垂直后浇带均按梳子板形式支设。
4）.因顶板后浇带模板拆除滞后，在顶板支设时，将后浇带两侧范围内，均做单独模板配制，独立支撑体系并与主支撑体系连接，待模板拆除时，保留后浇带两侧模板不拆除，不能采取先拆模板后支顶的方法。
5）.后浇带梁、板部位按按悬挑结构考虑支模，采用双支柱支模，并有可靠拉结措施，能保证牢固性和稳定性。
6）.后浇带梁头支柱要使用双排支柱，并能达到足够的刚度。
7）.后浇带模板拆除后，及时剔凿、用气泵、吸尘器将杂物清除干净，表面加塑料布及废旧多层板覆盖保护，防止杂物掉入和费积水流入。
5.7模板的维护与修理
5.7.1模板使用与维修保养
1）.木模板在加工时采用合金密齿锯片切割，避免形成毛刺，在切割面上刷好防水漆；模板上打孔时应自接触混凝土面向另一面打孔。
2）.模板支设时禁止用重物锤击模板；应使模板直接就位，无法就位时应使模板尽量靠近就位处，然后用撬杠轻轻撬动模板就位。
3）.模板拆除时用木楔将模板楔离混凝土，禁止用重物直接敲击模板及木方。
4）.模板用后及时清理，清理干净后均匀涂刷隔离剂，分规格码放在指定地点。
5）.对棱角进行检查，发现木模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。
定型钢模板的各种配件和各种螺杆均应清理干净并刷油。
6）.模板的存放采用遮风挡雨雪措施，避免阳光暴晒与受潮，防止模板及木方变形。
7）.模板的配件必须及时收集、清理，防止丢失。
6.质量要求：
模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—20022011版）要求。
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
6.1模板制作检验方法及标准
项目
板面
平整度
几何
尺寸
对角
线差
螺栓孔
位置
板面
高度
板面
翅曲
阴阳角方正
阴阳角
平直
允许偏差
+2mm
-2mm
±3mm
±1.5mm
±3mm
2/1000
2mm
2
测量工具
2m靠尺
钢尺
钢尺
钢尺
钢尺
对角拉线
检测尺
拉线检查
本工程质量控制目标为“结构长城杯”，其允许偏差控制如下：
模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
+4、-5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
层高大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋10、-0
＋5、-0
10
预留孔洞
中心线位移
＋10
5
拉线、尺量
尺寸
＋10、-0
＋5、-0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
＋10、-0
＋10、-0
6.2模板施工质量通病与防治
6.2.1为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：
序号
项目
防治措施
1
墙底烂根
模板下口用海绵条塞严，切忌将其伸进墙体位置。
2
墙体不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆除模板。
清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
3
垂直度偏差
支模时要反复用线吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。
4
墙体凹凸不平
加强模板的维修，每周就对模板检修一次。
5
墙体钢筋移位
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。
6
门、窗洞偏斜
门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。
7
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理
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