盖梁满堂支架施工方案样本.docx

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盖梁满堂支架施工方案样本

盖梁满堂支架施工方案

第一章概述

1.1编制根据及阐明：

1.1.1施工图纸：

************总干渠桥梁工程-----施工图。

1.1.2现行重要施工规范

《建筑构造荷载规范》（GB50009—）中华人民共和国建筑工业出版社；

《混凝土构造设计规范》（GB50010—）中华人民共和国建筑工业出版社；

《建筑施工计算手册》江正荣著中华人民共和国建筑工业出版社

《建筑施工手册》第四版中华人民共和国建筑工业出版社

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—）

《钢管脚手架扣件》（GB15831—）

1.2工程概况

************总干渠桥梁工程桥墩盖梁因混凝土体量大，故考虑用满堂支架法施工，盖梁为C30钢筋砼盖梁，长宽高尺寸大概为：

21.8×1.4×1.25m。

桥墩盖梁为十墩支撑，桥墩直径1.1m，中心间距为4.5m，，桥墩路拱处高度3.886m，顶与底设立2%横坡。

部位混凝土强度级别梁支模高度

（m）梁截面尺寸（m）梁计算跨度（m）

桥墩盖梁C303.8861.4×1.254.5

盖梁工程量

钢筋编号钢筋直径设计单根长设计根数总长总重共计

（mm）（cm）（m）（Kg）（Kg）

1Φ25228512274.21055.674879.4

2

Φ252649252.98203.97

3Φ25223912268.681034.42

4Φ251222429.28112.73

5Φ251372432.88126.59

6Φ251252436.48140.45

7Φ251672440.08154.31

8Φ25185288532.82051.28

9Φ1021856131.180.891449.8

10Φ102093483.7251.66

11Φ103613261176.86726.12

12Φ10441163718.83443.52

13Φ103681658.8836.33

14Φ10453836.2422.36

15Φ103152888.254.42

16Φ10400145634.55

C30混凝土（m3）37.416329.2

第二章支撑架体系布置

2.1材料规定

2.1.1杆件材质规定：

1、杆件材质规定：

钢管应符合国标BG/T13293或BG/T3092。

钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜第偏差<1.7mm；壁厚容许偏差-0.35mm，外经容许偏差<0.5mm，且必要涂防锈漆进行防锈解决。

对于新管还同步必要具备产品质量合格证和钢管材质检查报告。

钢管上禁止打孔。

2、扣件为连杆连接件，用可煅铸铁锻造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管贴和面必要严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应不大于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不不大于5mm；新进扣件必要有产品质量合格证，生产允许证和专业检测单位测试报告。

扣件材质应符合国标GB1583，在螺栓拧紧扭矩力矩达65N•m时，不得发生破坏。

3顶托必要逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象一律不得使用。

方木开裂破损一律不得使用。

2.2支撑构造体系材料选取

本工程梁底及侧模板采用刚模板，架体钢管规格为φ48×3.5mm，底模下用100×100木枋，工作平台搭设竹脚手板。

2.3支撑构造构造

本支架横桥向间距0.5m，纵桥向间距0.4m布置，遇墩柱位置时，恰当调节立杆位置，基本保证横杆能将墩柱箍住，盖梁四周范畴往外1m为工作平台范畴。

在高度方向横杆步距120cm，使所有立杆联成整体，为保证支架整体稳定性，纵横方向设立剪刀撑（可支架纵、横向布置）。

在地基解决好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫钢板，便可进行支架搭设。

支架搭设好后，用可调顶托来调节支架高度或拆除模板用。

支架安装好后，在可调顶托上先横向铺设10×10cm木枋，然后在其上铺设纵向10×10cm木枋，注意木枋定尺长度，要保证两根木枋搭接地方不会影响受力。

支架底模铺设后，测放盖梁底模中心及底模边线位置。

第三章支撑构造构造规定

3.1地基解决及规定

桥墩位处基坑原状土，需对脚手架基底硬化解决30cm厚C15砼即可。

因墩柱中部设有墩间系梁一道，故搭设钢管架时，注意此系梁处钢管连接。

3.2立杆构造规定

3.2.1必要设立纵横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。

当立杆基本不在同一高度上时，必要将高出纵向扫地杆向低处延长梁跨与立杆固定，高低差不应不不大于1m。

3.2.2立杆应采用对接街头（禁止采用搭接），且接头位置不应设立在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头高度方向错开距离不适当不大于500；各接头中心至柱节点距离不适当不不大于步距1/3。

3.2.3搭接长度不应不大于1m，应等距离设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接在纵横向水平杆端距离不应不大于100。

3.3施工工艺流程

场地平整→基底基本解决→支架安装→模板安装→钢筋安装→梁体浇筑→养护→拆模

第四章满堂支架搭设

4.1地基解决

桥墩位于河道坑底，地基处在原状土上，采用30cm厚C15混凝土硬化基底，然后在硬化场上按照满堂支架脚手钢管立杆所相应位置铺设厚方木板。

4.2材料选用和质量规定

钢管规格为φ48×3.5mm，且有产品合格证。

钢管端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀钢管。

扣件应按现行国标《钢管支架扣件》（GB15831）规定选用，且与钢管管径相配套可锻铸铁扣件，禁止使用不合格扣件。

新扣件应有出厂合格证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国标《钢管支架扣件》（GB15831）规定抽样检测。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换。

4.3支架安装

本支架横桥向间距0.3m，纵桥向间距0.4m布置，遇墩柱位置时，恰当调节立杆位置，基本保证横杆能将墩柱箍住，盖梁四周范畴往外1m为工作平台范畴。

在高度方向横杆步距120cm，使所有立杆联成整体，为保证支架整体稳定性，纵横方向设立剪刀撑（可支架纵、横向布置）。

在地基解决好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫钢板，便可进行支架搭设。

支架搭设好后，用可调顶托来调节支架高度或拆除模板用。

支架安装好后，在可调顶托上先横向铺设10×10cm木枋，然后在其上铺设纵向10×10cm木枋，注意木枋定尺长度，要保证两根木枋搭接地方不会影响受力。

支架底模铺设后，测放盖梁底模中心及底模边线位置。

4.4现场搭设规定

4.4.1立好立杆后，及时设立扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面20cm，支架未交圈前应随搭设随设立抛撑作暂时固定。

墩间系梁处必要按设计规定加密剪刀撑，以便让支架尽量整体受力。

4.4.2架体与各墩柱圈撑牢固后，随着架体升高，剪刀撑应同步设立。

4.4.3安全网在剪刀撑等设立完毕后设立。

4.5技术规定

4.5.1相邻立杆接头应错开布置在不同步距内，与相邻大横杆距离不适当不不大于步距三分之一；

4.5.2在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用直角扣件、旋转扣件中心点互相距离不适当不不大于15cm；

4.5.3对接扣件开口应朝上或朝内；

4.5.4各杆件端头伸出扣件边沿长度不应不大于100mm；

4.5.5立杆垂直偏差应不不不大于架高1／300；

4.5.6上下横杆接长位置应错开布置在不同立杆纵距中，与相连立杆距离不不不大于纵距1/3；

4.5.7安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用铁丝把网眼与杆件绑牢。

4.5.8扣件安装应符合下列规定：

4.5.8.1扣件规格必要与钢管外径相似；

4.5.8.2螺栓拧紧力矩不应不大于50KN•M；

第五章项目管理机构及劳力筹划

5.1项目部组织管理网络图

5.2项目部质量及安全生产领导小组

组长：

副组长：

成员：

5.3项目部组织机构人员名单

科室姓名职务

项目经理室项目经理

技术负责人

质量安全科安全员

资料员

工程技术科技术员

施工员

物质设备科

材料员

5.4劳动力筹划

保证木工不低于60人，其中20人为架子工、30人为木工技工、10人为木工壮工。

第六章各项管理规定及保证办法

6.1成品保护办法

6.1.1已安装完毕模板架体，不准吊运其她模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为暂时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

已安装完毕平面模板，不可做暂时堆料和作业平台，以保证支架稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

6.1.2模板拆除后应及时清理，扣件、螺母等有关零件应及时清理、保养。

6.1.3已安装完毕模板架体，禁止随意拆除架体支撑系统。

6.2季节性施工办法

大风前、后要认真进行架体安全检查，查看与否有安全隐患。

遇6级或6级以上大风时，应暂停室外高处作业，雨后应先清扫施工现场，方可进行工作。

6.3监测监控办法

6.3.1混凝土浇筑前应做好现场范畴内支模人员清场工作，并安排专人看守，防止混凝土浇筑期间有人进入盖梁下逗留歇息。

6.3.2混凝土浇筑时，必要安排专人观测模板和支撑系统变形状况，发现异常状况应及时暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经项目负责人检查批准后方可复工。

浇筑过程中没30分钟观测一次，浇筑完毕后每天观测一次直至模板拆除。

6.4安全、消防保证办法

6.4.1

建立完整安全保障组织体系，项目部由项目经理、现场专职安全员、技术负责人详细贯彻，健全各级安全管理制度，做好各级安全技术交底，并将责任层层分解、贯彻到人。

6.4.2

建立健全安全责任制，坚持每天安全主管现场巡逻，专职安全员重点把关，指定严格奖惩制度；支模分段或整体搭设安装完毕，经有关人员主持分段或整体验收合格后方能进行下道工序施工。

在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班自检和互检。

6.4.3

模板搭设所有架子工、木工等必要持证上岗，必要佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

高空作业人员必要配备工作包，将小工具及零配件放于其内，以免高空坠落伤人。

6.4.4

作业人员不可拥挤在一起，每个人应当有足够工作面，多人同步操作时，应注意配合，统一信号和行动。

6.4.5

支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入盖梁底下，并由安全员在现场监护。

6.4.6

模板支架应设爬梯，禁止操作人员爬支架上下。

6.4.7模板拆除工作应设专人指挥，作业区应设围栏，不得有其她工种作业，并应设专人负责监护。

拆下模板、零配件禁止抛掷。

6.4.8

拆模前应检查所有使用工具备效和可靠，扳手等工具必要装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模现场范畴内安全办法。

6.5文明施工、施工现场环保、节能办法

6.5.1

所有模板、钢管等材料应统一堆放。

木枋、模板、钢管未经施工员批准不得随意乱锯。

6.5.2

不得在模板上随意开洞，经核算后必要开洞时应征得主管工长批准，且应尽量减少对模板损害。

钢筋绑扎时不得随意撬动模板。

6.5.3

模板安装前，依照图纸尺寸合理配制模板，并涂刷脱模剂。

模板拆除后，及时清理和修补，做好标记堆码整洁。

第七章支架受力验算

7.1底模板下10×10cm纵向木枋验算

底模下脚手架立杆按照40cm×30cm布置，墩间系梁顶部仍按此距离放置，底模下纵向木枋按30cm中心间距布置，对于纵向木枋验算，取计算跨径为0.4m，由于量按简支梁受力考虑进行验算：

盖梁砼荷载：

P1=1.25m×24KN/m3=30kN/m2

盖梁钢筋荷载：

P2=（4879.4+1449.8）×9.8×10-3/（21.8×1.4）=2.03kN/m2

设备及人工荷载：

P3=（8×60+2×25+250）×9.8×10-3/（21.8×1.4）=0.25kN/m2

（阐明3：

假设浇筑时有8名工人，60Kg/人；振动棒2台，25Kg/台；其他设备250Kg）

砼浇筑冲击及振捣荷载：

（取砼重量25%）

P4=0.25×30kN/m2=7.5kN/m2

则有P=（P1+P2+P3+P4）=39.78kN/m2

取0.2安全系数，则有P计=P×1.2=47.74kN/m2

因底模下纵向木枋中心间距0.3m，跨径0.4m，则有：

q1=P计×0.30=47.74×0.30=14.32kN/m

W=bh2/6=10×102/6=166.667cm3

由梁正应力计算公式得：

σ=q1L2/8W=14.322×0.42×106/（8×166.667×103）

=1.719Mpa＜[σ]=10Mpa

强度满足规定。

由矩形梁弯曲剪应力计算公式得：

τ=3Q/2A=3×14.322×（0.4/2）×103/（2×10×10×102）

=0.430Mpa＜[τ]=2Mpa（参照普通木质）

强度满足规定。

由矩形简支梁挠度计算公式得：

E=0.1×105Mpa；I=bh3/12=833.333cm4

fmax=5q1L4/384EI

=5×14.322×103×10-3×0.34×1012/（384×833.333×104×0.1×105）

=0.002mm＜[f]=1.0mm（[f]=L/400=400/400=1.0mm）

刚度满足规定。

7.2顶托上横桥向10×10cm木枋验算

顶托上横桥向木枋跨径为0.3m，为简化计算，按简支梁受力进行验算，实际为多跨持续梁受力，取计算跨径为0.3m，仅验算底模腹板相应位置即可：

q2=P计×0.3=47.74×0.3=14.322kN/m

W=bh2/6=10×102/6=166.667cm3

由梁正应力计算公式得：

σ=q2L2/8W=14.322×0.32×106/（8×166.667×103）

=0.967Mpa＜[σ]=10Mpa

强度满足规定；

由矩形梁弯曲剪应力计算公式得：

τ=3Q/2A=3×14.332×103×（0.3/2）/（2×10×10×102）

=0.322Mpa＜[τ]=2Mpa（参照普通木质）

强度满足规定；

由矩形简支梁挠度计算公式得：

E=0.1×105Mpa；I=bh3/12=833.333cm4

fmax=5q2L4/384EI

=5×14.332×103×10-3×0.34×1012/（384×833.333×104×0.1×105）

=0.0004mm＜[f]=0.75mm（[f]=L/400=300/400=0.75mm）

刚度满足规定。

（阐明4：

特别注意，该横向木枋在使用前要每根检查，不得将厚度不够、断面积不够、有破损裂纹、有木油结木枋作为受力木枋使用。

为防止意外，建议此层可用[12槽钢竖放代替，或双木枋并用。

）

7.3立杆强度验算

脚手管（φ48×3.5）立杆纵向间距为0.4m，横向间距为0.3m，因而单根立杆承受区域即为底板0.4m×0.3m盖梁均布荷载，由横桥向木枋集中传至杆顶。

现以间距为0.4m×0.3m立杆作为受力验算杆件。

则有P计=47.74kN/m2

对于脚手管（φ48×3.5），据参照文献2可知：

i——截面回转半径，按文献2附录B表B知i=1.578cm

f——钢材抗压强度设计值，按文献2表5.1.6采用，f=205MPa

A——立杆截面面积，按文献2附录B表B采用，A=4.89cm2

由于大横杆步距为1.2m，长细比为λ=L/i=1200/15.78=76

由长细比查表（参照文献2）可得轴心受压构件稳定系数φ=0.744，则有：

[N]=φAf=0.744×489×205=74.582kN

而Nmax=P计×A=47.74×0.4×0.3=5.729kN

可见[N]＞N，抗压强度满足规定。

另由压杆弹性变形计算公式得：

（按最大高度4m计算）

△L=NL/EA=5.729×103×4×103/（2.1×105×4.89×102）

=0.223mm压缩变形不大

盖梁钢筋砼自重约97.76吨，每跨约为10.86吨，按上述间距布置底座，则每跨持续梁下共有15×4=60根立杆，可承受180吨荷载（每根杆约可承受30kN），安全比值系数为180/10.86=16.6，完全满足施工规定。

经计算，本支架别的杆件受力均能满足规范规定，本处计算过程从略。

7.4地基容许承载力验算

场地硬化为C15砼，即每平方米地基容许承载力为1530t/m2，而盖梁荷载（考虑各种施工荷载）最大为4.77t/m2，完全满足施工规定。