设备资产的信息化管理.docx

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设备资产的信息化管理

设备资产的信息化管理

——EAM设备资产管理系统

xx新宇软件有限公司市场部经理李高子

20xx年5月22日

对于生产型企业来说保障企业的生产过程持续、高质量运转的重要条件之一就是要保障设备的正常工作，而这一过程中牵涉到的设备成千上万台，设备的管理工作就成为了工作的重中之重。

为了使这一工作行之有效的得到落实，针对企业的设备管理工作我们开发了EAM设备资产管理系统。

《设备点检、定修管理系统》：

针对设备的管理工作企业也先后引进了基于ＴＰＭ管理模式的点检定修制。

点检定修制是以预防维修为主，全员参与的一种计划综合维修，目前是企业设备管理的主要模式。

《设备点检、定修管理系统》就是基于ＴＰＭ管理模式并针对企业设备管理工作所开发的。

能为用户作到设备列表与四大标准方面、自动、均衡生成点检与油脂计划、日常点检、油脂工作的向导提示。

《设备点检、定修管理系统》就是将企业设备检修工作过程中，设备登记记录；管理人员分工；设备管理四大标准建立；点检与油脂工作计划生成；日常点检、油脂工作管理；检修工程计划的编制等设备检修工作过程中的手工操作，借助于计算机来实现管理的软件系统。

《设备点检、定修管理系统》在与实际工作紧密结合的同时，可以解决如下问题：

依据点检与油脂标准，自动生成点检与油脂的月份工作计划。

依据点检与油脂的月份工作计划，自动生成点检员的日常工作向导。

依据数据采集器，自动记录设备的点检状态并对点检员的点检工作进行考核。

依据点检员的日常工作记录，自动生成缺陷项量表或检修项目书。

依据检修项目书，自动生成定修作业工时票及定修计划。

依据缺陷项量表，自动生成大修工程预算造价。

遵照5Z目标中备品、备件零库存的要求，自动生成备品、备件采购计划。

检修工作结束后，自动存储设备维修履历档案。

《设备点检定修管理系统》的具体功能：

●设备列表模块

当我们需要对设备进行计算机管理时，首先需要将设备的基本信息输入到计算机中。

在这里，我们不仅可以输入设备的名称、作业线、寿命周期等基本信息，为了方便新员工熟悉业务，我们还可以把设备的图片信息输入到计算机中。

●点检、油脂、技术、维修作业标准：

当我们将设备基本信息输入到计算机后，接下来需要为每个设备建立4大标准。

这些标准包括点检周期、点检方法；注油周期、油脂牌号、每次注油数量；还包括了安全要素、使用工具、协助单位等作业标准以及停电、停油、拆卸、安装、清扫、验收等操作步骤。

●设备备件清单模块：

将每个设备用到的备件信息存入到计算机中，通过计算机对备件的寿命周期进行分析，以便在相近的定修期间同步更换，减少停机时间。

另外，与我公司的另一个系统——“备品、备件管理系统”——衔接，自动反馈点检员手中的备品、备件情况，并自动生成备品、备件计划。

●月份点检、月份油脂工作计划模块：

在建立了设备的点检与油脂标准之后，可以由计算机按照标准中的周期规定，自动生成每个点检员每天应点检哪个设备、以及哪个设备的哪个控制点这样的一份月份点检与月份油脂工作计划，同时，也可以对点检员的日常工作自动进行考核。

●日常点检工作向导、点检反馈模块：

基于上述工作流程基础之上，计算机会为每个点检员自动生成一份当天应从事的工作——这样一个日常工作向导，同时在向导中列出点检路线。

利用这个工作向导，可以使点检员集中精力关注那些应关注的部位，提高工作效率。

点检员在此模块可将工作向导打印出来或将工作向导下载到数据采集仪，指导现场工作。

并可以将设备的状态情况输入到数据采集仪中进行信息的回传。

对于设备出现的问题，点检员也可以将出现问题的设备及其相关情况进行上报。

●检修项目审核模块：

对点检员提交的问题，设备维修管理人员可以在这里对项目进行审核，搜索寿命即将到期的备件，并提出备件更换、问题详细描述、作业标准、作业工时等详细的设备维修要求。

●检修计划编制模块：

对于审核后的项目，可以在这个模块中安排检修计划并自动形成检修计划书，对于厂矿之间上下环节相关联的检修计划，系统可自动生成检修计划甘特图，方便领导进行统筹安排。

●检修结果反馈模块：

设备检修工作结束后，可在这个模块中对检修项目、备件实际使用情况、实际工时消耗等情况进行反馈，并提出整改意见。

●设备维修履历档案模块：

在这个模块里可以查阅任何一个设备的历史维修记录；每次维修的施工情况；设备损坏周期；每次大修的维修项目；每次定修的工时消耗；设备点检值的趋势分析、统计；设备的事故率等信息。

并可以由计算机自动计算出点检周期的修正建议值。

在点检员的日常工作中应用与系统相衔接的数据采集器，将日常工作向导中的数据下发至数据采集器——如手机般大小的一个硬件设备中，点检员依据采集器中提示的设备名称、控制点名称、点检项目、点检标准，以及点检路线等信息，依次对控制点进行点检操作。

在点检时，设备状态、处理方法及点检值等信息只需在采集器中进行简单的选择即可，点检结束后，将采集器中的点检结果发回至系统中，完成点检与问题项目上报工作。

数据采集器的点检原理是通过手持的数据采集器与镶嵌在设备控制点上的定位信息钮的接触来进行点检与考核工作的。

因此，通过数据采集器进行点检操作，不仅可以提高工作效率，还可以实现如下工作监管：

考核点检员到达控制点的具体时间，了解点检员的工作过程。

点检结果自动存储，不允许数据造假操作，如果点检员没有到达某个预定的控制点实施点检，则不能将该控制点的点检结果发回至系统中，利用上一个模块——“月份点检工作计划与月份油脂工作计划”模块中的点检工作考核功能，实现点检员工作的考核与评价。

整个系统既有整个设备管理的P—D—C—A大循环，也有每次维修时检修项目、检修作业票与备品、备件消耗量确认的小循环，如此循环往复，推动设备管理工作水平逐步提升。

《大修工程预算管理系统》：

目前国内大中型企业实施的ERP系统，均不包含设备大修工程预算造价管理功能。

我们所开发的《大修工程预算管理系统》不仅可以与平台中的《设备点检、定修管理系统》相衔接运行，还可以独立运行，更可以与ERP系统完美结合，弥补ＥＲＰ系统在大修预算功能上的不足。

我们所开发的《大修工程预算管理系统》可以为用户单位解决如下问题：

浏览、维护冶金企业大修工程预算定额及取费标准。

编制企业内部补充定额及补充取费标准，并可下发至施工单位。

完成预算编制过程中诸如长方体、球冠、锥体等物体的体积、面积、长度等工程量计算工作

编制缺陷项量表或检修计划项目书，确定设备大修造价计算的前提依据。

编制、审核大修工程预算造价。

查询、统计、对比设备大修历史记录、历史检修计划项目明细及对应的大修工程预算造价。

《大修工程预算管理系统》具体功能介绍

●检修计划建立模块：

完成设备检修计划编制等相关事宜。

●检修项目编制模块：

依据设备所发生的缺陷，为已建立的检修计划编制明细检修项目，并根据设备缺陷项目自动生成工程概算造价基础数据。

●检修项目审核模块：

工程维修管理部门对上报的检修计划及其明细项目进行审核。

●概算编制模块：

相关部门依据审核后的检修项目编制设备维修概算造价。

●预算审核模块：

相关部门对设备维修概算进行审核，形成议标的预算造价或招标的标底数据。

●项目中标模块：

选择中标单位，并将中标造价输入至系统，为历史档案统计做准备。

●检修计划归档模块：

检修工作结束后，将本次设备检修的相关数据归档。

●检修历史档案模块：

查询设备每次维修的缺陷项目明细、定额项目明细以及汇总、统计预算造价等相关信息。

●检修定额管理模块：

查询、维护“冶金设备检修工程预算定额站”颁布的各年度、各专业的检修定额，允许企业自行编制内部补充定额，并可将补充定额下发至施工单位，以便甲、乙双方执行相同的定额标准。

●取费标准管理模块：

查询、维护“冶金设备检修工程预算定额站”颁布的各年度取费标准，允许企业自行编制内部补充取费，并可将补充取费下发至施工单位以便甲、乙双方执行相同的取费标准。

●工程量计算工具模块：

规范、补充工程量计算公式，为完成预算编制过程中诸如长方体、球冠、锥体等物体的体积、面积、长度等工程量计算工作做准备。

《电机精密点检管理系统》：

在钢铁企业这个庞大的工业生产中，每个环节、每个部分都是环环相扣。

即使每个小的细节出现问题，都可能影响到整体的运作。

就是因为在这样严格的工作流程中，把握好每个细节是至关重要的。

然而在这条生产流程中各个系统的运行，有很多动力能源都来源于电机；它好比是系统的心脏，如果它出现了问题，会对生产起着至关重要的影响。

所以，把握好它的质量关是一件重中之重的环节。

我们所开发的《电机精密点检管理系统》在与实际工作紧密结合的同时，可以为用户单位解决如下问题：

能够帮助工作人员记录电机的各种检测信息。

会自动根据不同的电机类行进行判断每次检测的信息是否符合当前电机的运行要求。

当检测结果超出当前电机运行要求的规定范围之内，会每次启动该软件时自动报警，以提醒用户需马上处理。

记录电机每月总体的工作报告和每个电机自己的工作报告等信息。

统计出某段时间之内电机各种检测信息。

并可根据统计图进行调整、分析，为以后工作制定计划。

《电机精密点检管理系统》具体功能介绍：

●电机信息查询模块

通过此模块可以查询所有厂矿的电机的基本信息以及电机的的检测标准，包括（振动检测标准、温度检测标准、MCA检测标准）。

●振动检测模块

当对电机的振动情况检测之后，可以在此模块中将检测值进行输入并可将检测值上传，在这里还可以针对电机的振动检测值形成振动的趋势图。

领导可以根据统计图进行调整、分析，为以后工作制定计划。

●温度检测模块

当对电机的温度情况检测之后，可以在此模块中将检测值进行输入并可将检测值上传，在这里还可以针对电机的温度检测值形成温度的趋势图。

领导可以根据统计图进行调整、分析，为以后工作制定计划。

●MCA检测模块

当对电机的MCA情况检测之后，可以在此模块中将检测值进行输入并可将检测值上传，在这里还可以针对电机的MCA检测值形成MCA的趋势图。

领导可以根据统计图进行调整、分析，为以后工作制定计划。

●电机日常报告模块

在任何一个钢铁企业中，面对同一化的标准管理，都要保证每个系统的正常运转；而对于电机这种重要设备更要制定一个完全的方案来进行管理。

而这个方案就需要在日常生产中每次对电机的检查都要以某种说明方式来记录该电机在此次检查过程中的具体情况，而被记录的信息将被存储，以备领查查询、审批以及日后进行浏览。

●电机工作月报模块

所谓电机月报：

就是以月为单位进行向上级提交的电机报告说明材料.任何一个钢铁企业都有自己修理电机的特属部门或外部承包单位（如:

鞍钢修理电机的单位是电气公司）。

每个月初钢铁企业会把所有出现问题的电机以及电机的目前情况都加以详细的说明并通知电气公司。

而电气公司会根据报告所提供的内容进行修理。

无论修理完成与否电气公司都会把目前的修理情况（修理完毕、正在修理和无法修理的电机），以材料形式汇报给该单位，该单位要针对此情况制定下一步计划。

●基本信息设置模块

将电机点检的基本信息输入到计算机中，在这里可以输入每个电机的基本数据，电机的检测标准等基本信息。

《备品、备件管理系统》：

企业高效的设备管理工作是企业生产正常运行的保证，设备运行维护的效率、质量、成本直接影响着企业的竞争能力和效益。

建立与设备运行维护、技术支撑相配套的备品备件管理体系，是设备高质量、高效率、低成本运行的基本保证，也是缩短故障处理时限、提高企业生产效率的必然要求。

我们所开发的《备品、备件管理系统》在与实际工作紧密结合的同时，可以为用户单位解决如下问题：

统一制定备品备件采购、出库、维修、调拔、报废计划。

统一审批备品备件采购、出库、维修、调拔、报废计划。

统一备件采购、出库、维修、调拔、报废的操作流程。

全面检索并及时更新备品备件采购、出库、调拔及库存信息，使每个操作环节都有据可查。

根据备品备件使用情况，自动对备件历史数据进行统计分析。

自动对备品备件库存量进行分析，当实际库存低于标准库存时，系统会自动报警。

本系统将为用户单位实现如下四大工作目标：

解决对备件分散管理的弊端。

提高备品备件的利用率。

减少企业资金的占用，降低生产成本。

规范库存管理，提高企业整体的市场竞争力。

《备品、备件管理系统》具体功能介绍：

●基本信息模块：

当我们需要对备品备件进行计算机管理时，首先需要将备品备件的基本信息输入到计算机中。

在这

里，我们不仅可以输入备品备件的名称、型号、入库日期、最低库存数量、图片、寿命周期等基本

信息，为了方便员工快速查找，我们可以通过高级检索功能快速查找指定记录。

●备件采购模块：

由订购申请、订购审批、入库操作三个环节构成。

当各部门购置新的备品备件时，需统一填报订购计划，经过订购审批部门统一审批通过后，才能进行入库操作。

●备件出库模块：

由领用申请、领用审批、备件出库三个环节构成。

各部门先将领用申请上报到领用审批部门，领

用申请审批通过后，再统一进行出库操作。

●备件维修模块：

由维修申请、维修审批、维修操作三个环节构成。

当备品备件需要维修时，先将维修申请上报到维

修审批部门，维修申请审批通过后，再统一进行维修操作。

●备品调拨模块：

由调拨申请、调拨审批、调拨操作三个环节构成。

当备品备件需要调拨时，先将调拨申请上报到调

拨审批部门，调拨申请审批通过后，再统一进行调拨操作。

●备品报废模块：

由报废申请、报废审批、报废操作三个环节构成。

当有备品备件报废时，需先将报废申请上报到报废审批部门，报废申请审批通过后，再统一进行报废操作。

●备件库存管理模块：

对备品备件进行综合检索操作。

在这里不仅可以对备品备件进行采购检索、出库检索、调拨检索、库存检索。

还可以根据备件的单价、名称、审批数量、开始时间、结束时间、审批人员等进行高级检索。

使备品备件的每个变动环节都有据可查，方便领导进行统筹决策。

●备品备件库存报警模块：

当实际库存低于标准库存时，系统会自动报警。

这样就避免由于备品备件库存不足原因给企业带来不必要的损失，为我们企业生产的正常运行提供保障。

●日志管理模块：

记录管理员进入系统的日期和时间，领导可以查看到每一个操作人员使用该系统的情况，为领导提供考核依据。

《冶金设备油品管理系统》：

企业的设备油品管理工作是保证生产设备正常运行的基础，通过对油品用量、费用支出、质量检测、标准值异常报警、化验分析等指标系统管理、全面监管的过程，逐步提高企业设备油品管理水平，使企业的生产资源得到合理分配。

我们所开发的《冶金设备油品管理系统》在与实际工作紧密结合的同时，可以为用户单位解决如下问题：

记录各厂矿、产线系统日常注油量及油品总消耗量，以确保领导明确油品的具体消耗情况。

检测每批新入厂的油品样本，确保每批入厂油品都能达到合格标准。

定时检测油品的各项指标是否达到标准指标，对不合格的用油进行处理，保证生产的正常运行。

通过对油品质量进行检测，对质量超标的系统用油进行更换，从而提高系统的使用寿命。

对收集到的各系统油品质量检测数据、油品消耗用量数据和实际费用消耗数据信息进行统计、分析，为领导决策提供依据。