氯化工艺特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准.docx

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氯化工艺特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准

氯化工艺特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准.

氯化工艺作业人员安全技术培训大纲及考核标准

（一培训大纲

1.范围及要求

本大纲规定了氯化工艺技术作业人员安全技术理论培训和189实际操作培训的目的、要求和方法。

适用于氯乙酸工艺过程的操作作业。

典型工艺以外的相近工艺参照本大纲执行。

实际操作培训可根据实际情况,采用观摩、模拟、推演、实际操作等方式进行。

2.引用

国家安全生产监督管理总局令第30号《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》

《氯气安全规程》（GBl1984-2008

3.术语定义

氯化反应:

是指利用氯、氯化氢、氯化亚枫等有机和无机氯化物进行引入氯原子的反应过程。

4.基本条件

4.1年满18周岁,且不超过国家法定退休年龄;

4.2经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格,并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫瘸病、美尼尔氏症、眩晕症、籍、病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症、色盲、色弱以及其他职业禁忌性疾病和生理缺陷;

4.3高中或者相当于高中及以上文化程度;

4.4在相关岗位实习三个月以上,具备必要的安全技术知识与技能;

4.5相应特种作业规定的其他条件。

5.培训内容

5.1理论培训内容

5.1.1安全基础知识培训内容

所有培训对象都应接受该部分内容的培训。

5.1.1.1化学基础知识:

有机化学知识和无机化学知识。

5.1.1.2液氯、有机物的基础知识:

液氯、有机物的化学组成及物理性质、主要的氯化产品种类及技术指标。

5.1.1.3氯化生产的基础知识:

反应原料和辅料的的预处理、氯化生产工艺、反应产物的后处理、主、副产品的基本知识、催化剂的基本知识。

5.1.1.4氯化过程基础知识:

氯化反应基础知识、传热、传导基础知识、蒸馆、吸收、蒸发、结晶、分离、干燥、制冷的基本知识。

5.1.1.5计量基础知识:

计量单位和法定计量单位、常用流量计知识。

5.1.1.6氯化设备基础知识:

压力容器的基础知识、塔设备、反应器、反应釜、换热器、冷凝器、压缩机、泵的基础知识,设备润滑知识、设备腐蚀的基础知识等。

5.1.1.7电工的基础知识:

氯化装置供、配电知识、安全用电常识等。

5.1.1.8仪表及自动控制基础知识:

仪表基础知识、常用

测量仪表的原理、常用仪表和DCS使用的基础知识等。

5.1.1.9HSE知识及相关法律法规、标准知识。

5.1.2安全技术理论

5.1.2.1氯化反应的基本知识:

氯化反应的概念、基本类型、反应的基本原理,反应物料中杂质对反应的影响及指标要求等。

5.1.2.2氯化反应的一般形式和主要设备:

反应的一般形式、主要设备（反应器、反应釜、冷凝器和结晶器、尾气处理的原理、结构和使用注意事项。

5.1.2.3主要典型氯化工艺的基础知识:

取代氯化一一醋酸与氯反应生产氯乙酸的基本知识、工艺技术特点和主要工艺技术参数控制指标等。

5.1.2.4氯化装置腐蚀的基础知识:

氯乙酸工艺腐蚀原理及控制方法、设备安全操作要点。

5.1.2.5氯化反应过程的危险性及存在的危险有害因素。

5.1.2.6氯化装置安全控制装置（压力控制、温度与液位控制,氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却,搅拌,反应物料的紧急切断系统、紧急冷却系统、安全泄放系统、可燃和有毒气体检测报警装置等的作用、结构、参数设定与常见故障处理等。

5.1.2.7氯化装置中危险介质特性及操作安全注意事项:

192氯、醋酸、盐酸、氨、氯化氢、硫磺、醋酸昕等的危险特性。

5.1.2.8氯化装置事故（氯、醋酸、盐酸、氨、氯化氢、醋酸昕大量泄漏、着火、爆炸、窒息等发生的原因、预防与处理方法。

5.1.2.9常见系统故障（反应釜超温超压、液氯泄漏、醋酸泄漏、设备泄漏及超温超压、声音异常,反应参数超标等发生的原因、判断与排除方法。

5.1.2.10液氯、醋酸、盐酸储存和使用操作的安全要求。

5.1.2.11防护用品的使用方法:

防酸服、防酸手套、防毒面具、有毒气体报警仪、空气呼吸器等的使用方法。

5.1.2.12消防、急救知识:

报警、灭火知识,盐酸烧伤、液氯中毒的急救措施。

5.1.2.13氯化装置、氯乙酸装置典型事故案例。

5.2实际操作培训内容

5.2.1反应釜投料前的准备工作,开、停反应釜的操作及正常巡检操作。

5.2.2机泵操作:

一般离心泵、多级泵、高压泵、酸泵等的开机前检查准备工作和正常开机操作、切换操作,日常巡检操作。

5.2.3反应釜、结晶器、塔、冷凝器等设备投用前的检查和正常操作时参数的控制、调整操作。

5.2.4装置开工前的气密、置换、投料等安全操作。

5.2.5装置的开、停工的安全操作。

5.2.6突发事故的处理操作:

液氯、醋酸大量泄漏、着火、爆炸、停电、停水、停风、停汽、进料中断等的安全操作;人员中毒、酸烧伤等的现场急救操作等。

5.2.7装置有毒、可燃气体报警仪报警后的安全处理操作。

5.2.8酸液、碱液、母液排放的安全操作。

5.2.9专项安全操作:

醋酸槽车卸车操作、液氯钢瓶卸车操作、液氯钢瓶和气化器的连接操作、反应釜进料操作,氯化液采样操作、结晶器放料、尾气吸收操作等。

5.2.10根据化验分析数据调整相应的操作参数。

5.2.11防护用品的检查、使用和保养。

5.2.12报警、急救操作。

6.复审内容

6.1典型的事故案例的分析。

6.2有关法律、法规、标准、规范。

6.3与操作项目有关的新技术、新工艺、新材料。

6.4同类装置操作对比和经验交流。

6.5对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾

7.课时安排

7.1培训时间不少于100个学时,其中培训安全技术理论培训为60学时,实际操作培训时间为40学时。

氯化工艺作业人员培训学时安排参见附录A。

7.2复审培训时间不少于24学时。

氯化工艺作业人员复审培训学时安排参见附录B。

附表A

附表B

（二考核标准

1.范围

本标准规定了氯化工艺技术作业人员的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的内容和方法。

适用于氯乙酸工艺过程的操作作业考核。

2.引用

国家安全生产监督管理总局令第30号《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》。

3.术语定义

氯化反应:

是指利用氯、氯化氢、氯化亚矶等有机和无机氯化物进行引入氯原子的反应过程。

4.基本条件

4.1年满18周岁。

4.2身体健康,无妨碍从事本职工作的疾病和生理缺陷。

4.3经专门的安全技术培训或取得职业高中、技工学校及中专以上学历。

5.考核方法

5.1考核分安全技术理论和实际操作两部分,经安全技术理论考核合格后,方可进行实际操作考核。

5.2安全技术理论考核方式为笔试或电脑考试,时间为2小时。

5.3实际操作考核方式包括模拟操作、口试等方式,考核题目不少于5题。

5.4安全技术理论考核和实际操作考核采用百分制,各60分为合格。

考核不合格者,允许补考,补考不合格者需重新培训。

6.考核内容

6.1安全技术理论考核内容

6.1.1化学基础知识:

有机化学知识和无机化学知识。

6.1.2液氯、有机物的基础知识:

液氯、有机物的化学组成及物理性质、主要的氯化产品种类及技术指标。

6.1.3氯化生产的基础知识:

反应原料和辅料的的预处理、氯化生产工艺、反应产物的后处理、主、副产品的基本知识、催化剂的基本知识。

6.1.4氯化过程基础知识:

氯化反应基础知识、传热、传导基础知识、蒸馆、吸收、蒸发、结晶、分离、干燥、制冷的基本知识。

6.1.5计量基础知识:

计量单位和法定计量单位、常用流量计知识。

6.1.6氯化设备基础知识:

压力容器的基础知识、塔设备、反应器、反应釜、换热器、冷凝器、压缩机、泵的基础知识,设备润滑知识、设备腐蚀的基础知识等。

6.1.7电工的基础知识:

氯化装置供、配电知识、安全用电常识等。

6.1.8仪表及自动控制基础知识:

仪表基础知识、常用测量仪表的原理、常用仪表和DCS使用的基础知识等。

6.1.9HSE知识及相关法律法规、标准知识。

6.1.10氯化反应的基本知识:

氯化反应的概念、基本类型、反应的基本原理,反应物料中杂质对反应的影响及指标要求等。

6.1.11氯化反应的一般形式和主要设备:

反应的一般形式、主要设备（反应器、反应釜、冷凝器和结晶器、尾气处理的原理、结构和使用注意事项。

6.1.12主要典型氯化工艺的基础知识:

取代氯化一一醋酸与氯反应生产氯乙酸的基本知识、工艺技术特点和主要工艺技术参数控制指标等。

6.1.13氯化装置腐蚀的基础知识:

氯乙酸工艺腐蚀原理及控制方法、设备安全操作要点。

6.1.14氯化反应过程的危险性及存在的危险有害因素。

6.1.15氯化装置安全控制装置（压力控制、温度与液位控制,氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却,搅拌,反应物料的紧急切断系统、紧急冷却系统、安全泄放系统、可燃和有毒气体检测报警装置等的作用、结构、参数设定与常见故障处理等。

6.1.16氯化装置中危险介质特性及操作安全注意事项:

氯、醋酸、盐酸、氨、氯化氢、硫磺、醋酸昕等的危险特性。

6.1.17氯化装置事故（氯、醋酸、盐酸、氨、氯化氢、醋酸酐大量泄漏、着火、爆炸、窒息等发生的原因、预防与处理方法。

6.1.18常见系统故障（反应釜超温超压、液氯泄漏、醋酸泄漏、设备泄漏及超温超压、声音异常,反应参数超标等发生的原因、判断与排除方法。

6.1.19液氯、醋酸、盐酸储存和使用操作的安全要求。

6.1.20防护用品的使用方法:

防酸服、防酸手套、防毒面具、有毒气体报警仪、空气呼吸器等的使用方法。

6.1.21消防、急救知识:

报警、灭火知识,盐酸烧伤、液氯中毒的急救措施。

6.1.22事故案例分析。

6.2实际操作考核

6.2.1反应釜投料前的准备工作,开、停反应釜的操作及正常巡检操作。

考核内容及要求:

按安全操作规程的要求,对反应釜开、停工进行现场操作（现场口试,指出关键部位,对反应釜进行巡检操作,说出关键检查部位及主要参数。

6.2.2机泵的安全操作。

考核内容及要求:

按安全操作规程的要求,对现场机泵进行开、停及切换操作,说出日常巡检内容及关键参数。

6.2.3反应器、反应釜、结晶器、塔、冷凝器等设备的安全操作考核内容及要求：

按安全操作规程的要求，对反应器、反应釜、结晶器、塔、冷凝器等设备进行开、停操作，说出安全操作要点及注意事项。

6.2.4装置开、停工安全操作考核内容及要求：

按开工安全操作规程的要求，现场指出开工流程、物料走向及关键安全操作要点及注意事项。

6.2.5突发事故处理操作考核内容及要求：

按事故预案的要求，启动处理预案，现场指出处理关键点，流程改动部位，现场模拟报警和急救。

6.2.6有毒、可燃气体报警仪报警后的安全处理操作考核内容及要求：

现场模拟报警，会按照安全要求穿戴防护用品进行处理操作。

6.2.7酸液、碱液排放的安全操作考核内容及要求：

按操作规程要求，现场会进行酸液、碱液、母液排放的安全操作。

6.2.8专项安全操作考核内容及要求：

按操作规程要求，现场会进行醋酸槽车卸酸、液氯钢瓶卸车操作、液氯钢瓶和气化器的连接操作、反应釜进料操作，氯化液采样操作、结晶器放料、尾气吸收操作等相关操作。

6.2.9根据化验分析数据调整相应的操作参数考核内容及要求：

提供不合格化验数据，能根据数据进行判断，做出相应参数的调整操作。

6.2.10防护用品的检查、使用和保养考核内容及要求：

现场会正确检查、使用和保养防护用品。

7.复审考核7.1安全技术理论考核合格。

7.2了解典型氯化装置事故发生的原因，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。

了解有关法律、法规、标准、规范。

7.3了解氯化装置有关的新技术、新工艺、新材料。

7.4了解同类氯化装置操作上，控制指标上的差异及先进的操作经验。

7.5总结上次取证后个人在安全操作上的认识及经验。

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