QP020 模具控制程序.docx

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QP020模具控制程序

『模具控制程序』

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1.目的

制定本程序，规范模具管理作业，确保满足公司生产要求。

2.适用范围

本公司有关模具设计、制作、验收、保管及维修等活动控制。

3.定义：

无

4.职责

4.1工程部负责模具设计、修/改模方案确定及模具验收等工作。

4.2工模部负责模具制作及维修等工作。

4.3注塑部负责试模及模具日常维护工作。

5.流程图：

无

6.作业程序

6.1开模申请

6.1.1因公司生产需要时，相关部门在以下情形下提出开模申请；

6．1．1．1新产品开发时；

6．1．1．2模具损坏无法修复或产能不够需增补模具时。

6.1.2相关部门申请开模时，应填写《开模申请书》并呈总经理核准后，方可进行后续作业。

6.2模具设计

6.2.1工程部经理收到开模申请后指定人员进行模具设计。

模具设计人员根据产品特点并结合啤机情况、生产批量等填写《工模设计方案》，以明确模具模胚型号、产品排样、工模主要结构特点、运水情况、胶件用料等内容，并经工程部经理审核后交工模部、注塑部征求意见。

6.2.2工模及注塑部结合工模制作经验及生产实际情况，对工模结构合理性及可行性评议填写改良意见供工程部设计人员参考。

6.2.3工程部经理将认可后的《工模设计方案》派发设计人员。

模具设计工程师根据方案要求设计总装图、前后模型芯尺寸图、工模用料明细等。

6．1．3．1总装图应明确工模主要结构形成、运水、产品排样、码模孔尺寸及主要零配件尺寸。

6．1．3．2工模用料明细表需详细列明工模上所用模胚、配件型号、规格、用料、用量等内容，以便计算工模成本。

6.2.4工模图纸绘制完成后，工程部对其进行校对和审核，并将图纸转工模部会审，具体依《工程图纸管理程序》处理。

6.3模具制作

6.3.1模具自制时，工程部填写《模具制作通知单》并连同图纸交工模制作。

6．3．1．1工模主管确定是否需外购材料，如需外购材料则由资材部办理。

外购材料入厂时，品管部负责检验模芯钢材硬度，工模部负责检验模架等配件，外购材料不合格应予以隔离并标识后退供应商或调换。

6．3．1．2模具加工过程中，设计工程师应对加工人员讲解工艺要求，并随时查看模具加工情况，以及时纠正加工中的不当行为。

6．3．1．3工模主管应督导操作人员按图加工。

如图纸有加工不便或设计不当之处，不得擅自修改图纸，应报告工程经理后通知设计人员处理。

6．3．1．4操作人员按图纸要求每加工一道工序后，应填写《模具加工记录》并按加工流程传递。

6.3.2模具外发加工时，工程部经理联络厂商提供开模方案及报价，并将报价、议价结果呈总经理核准。

6．3．2．1厂商报价经总经理核准后，工程部经理与厂商签订《模具加工合同》以明确双方责任，内容包括模具材质、表面处理、模具结构、体积、每模出数、交货日期、验收标准、违约处理等事项。

6．3．2．2工程部应于《模具加工合同》中特别注明，未经本公司书面认可时，厂商不得以任何形式将本公司图纸或技术转给第三方。

否则，本公司将以法律手段追究其责任。

6．3．2．3外发厂商应按合同规定要求交货，如约定交期有变更时，必须征得本公司同意。

6.4模具验收

6.4.1模具完成后，工模部填写《模具完工单》交工程部签收（外发模具则以厂商《送货单》为签收依据），并将模具送至注塑部试模。

6.4.2工程部签收《模具完工单》或《送货单》后，对模具予以核实，并派发《试模通知单》至资材部及注塑部安排试模。

6．4．2．1注塑部收到试模通知后，应及时回复工程部具体试模日期。

如生产紧张无法试模时，资材部会同业务部生产排程作适当调整，注塑部安排白班试模。

6．4．2．2模具上机后，工程部初步验收模具各主要结构是否严格按设计要求制作。

如有差异时，工程部应要求工模部或外发商改良。

6．4．2．3模具装好后，注塑部调节参数并进行啤塑，工程部对新模的流道系统、冷却系统、顶出机构、排气系统是否合理进行记录，并将模具外型尺寸、每模出数、运水方式等记录于《试模申请记录表》。

6．4．2．4如啤塑过程中出现不良或出模不顺等现象，注塑部予以记录并记录正常生产周期。

试模完成后，注塑部将试模胶件及调机资料等交给工程部、工模部。

6.4.3工程部结合图纸复核胶件结构、尺寸，并测试产品装配功能，结合工模部、注塑部的意见填写《试模申请记录表》。

如合格则将《试模申请记录表》派发工模、资材、注塑、品管、业务等部门；如不合格，《试模申请记录表》仅派发资材、工模及注塑部，工程部发出改模资料交工模部或外发厂商改良直至验收合格为止。

6.5模具保管

6.5.1验收合格的模具，工程部将其编号后建立模具档案，并将模具加工单及验收报告等归档保存。

6.5.2注塑部将模具分类存放后予以标识，并为每一模具建立《模具管理卡》，注明模具编号、名称、外型尺寸、重量及验收日期等。

6.5.3注塑部领用模具时，应确保模具使用中安全，并负责生产中的模具保管。

6.6模具保养

6.6.1注塑部制定模具保养制度，规定模具的每日保养、清洁、上油等作业及生产完工之模具入库前的保养。

6.6.2模具入库后，模具管理人员定期进行必要的保养、上油、抛光等作业。

模具更换零件等大保养，则由工模部协助实施。

6.7模具维修

6.7.1相关部门在以下情况下，应提出修/改模申请。

6．7．1．1业务部收到客户投诉时；

6．7．1．2啤塑过程出现现有调机手段无法解决问题时；

6．7．1．3模具损坏时。

6.7.2模具维修，根据其类别分别由工程部或工模部制定维修方案。

模具维修原则上分为如下两级：

6．7．2．1Ⅰ级维修：

即模具结构上较大修正及产品尺寸、模具本身部件尺寸较大修正。

6．7．2．2Ⅱ级维修：

即一般零件批锋、拖花、孔位不穿等常见毛病的修正（即除Ⅰ级以外的其他所有维修）。

6．7．2．3对于Ⅰ级维修，由工程部征求注塑部、工模部意见，并参照产品交期、外观、功能方面的限制或要求提出方案。

Ⅱ级维修方案可由工模部自行制定，并附上有缺陷的样板交于维修人员作为依据。

6.7.3修/改模方案经工程部经理核准后，由工程部发出《修/改模通知单》并附样板。

如涉及装配结构时，还需附上必要的产品图纸及相关附件。

6.7.4修模改模完成后，工模主管填写《修模/改模完工单》，写明完成日期、模号、维修要点、摘录、修模单号交工程部经理签名，同时将模具送到注塑车间待试模。

6．7．4．1经过修改后的模具，原则上均要求试模。

如属省模，由工程部视具体情况确定是否试模。

6．7．4．2如需试模依6.4.1～6.4.3处理。

6．7．4．3维修后的模具，工程部应于4小时内对试模胶件验收。

如胶件合格，则签板给有关部门并结合注塑、品管部门意见发出《试模报告》至资材部、工模部、注塑部。

如胶件不合格，则工程部再出修/改模资料交工模部进一步修改。

6.7.5维修后的模具验收合格后，工模主管将维修内容、时间等记录于《模具维修记录表》，以作为工模部门绩效考核依据。

6.8模具外借

6.8.1如因生产需要，模具需外借至外发厂商时，模具管理员填写《模具外发转移申请单》，经总经理核准后办理外借手续。

6.8.2外发生产完成后，注塑部应及时收回外借模具并予以验收。

如有损坏时，应要求外发厂商予以赔偿。

6.9模具报废

6.9.1模具因损坏、磨损等原因无法修复时，注塑部填写《模具报废申请单》交工程部加签意见。

6.9.2工程部针对模具报废原因予以核实后填写相应意见，如属经济价值较高的模具报废申请应呈总经理核准后予以报废。

7相关文件

7.1工程图纸管理程序

8记录表单

8.1开模申请书8.9试模申请记录表

8.2模具设计方案8.10模具管理卡

8.3模具制作通知单8.11修/改模通知单

8.4模具加工单8.12修/改模完工单

8.5模具加工记录

8.6模具加工合同8.14模具维修记录表

8.7模具完工单8.15工模外发转移申请单

8.8试模通知单8.16模具报废申请单