精益生产培训资料-JIT.ppt

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StartingwithToyotainthelate50sandcatchingoninthemid80sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。

随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思维和精益生产系统MarketingCompetitionandGlobalization市场竞争及全球化市场竞争及全球化uShorterleadtimeandontimedelivery快速并准时交货uGrowthemix，specialconfigurations需求品种增加，特殊定制uMaintain/improvequalityandreduceprice不断改进质量及降低销售价格uTotallifecycleofproductbecomingshorterandshorter产品的生命周期越来越短uNoboundary，businessglobalizevillage无国界，业务“地球村”MarketingCompetitionandGlobalization市场竞争及全球化市场竞争及全球化ThearetwowaystothinkabouttherelationshipofPrice,CostandProfit在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：

1。

传统的方法销售价格销售价格=成本成本+利润利润2。

新的方法利润利润=销售价格销售价格成本成本LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思维和精益生产系统质量质量间接员工间接员工精益的通俗定义精益的通俗定义TheCost/LeanRelationship精益生产与成本的关系Cost灵巧的双手灵巧的双手投资投资直接员工直接员工间接员工间接员工质量质量产品生命周期成本LEAN全自动全自动LifeCycleCostInDifferentSystem不同系统中的成本精益生产系统之产品精益生产系统之产品生命周期成本生命周期成本大规模生产模式下的大规模生产模式下的产品生命周期成本产品生命周期成本产量$/pieceV销售价格$/pieceV产量销售价格ManufacturingEvolution制造系统演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器ToyotaProductionSystem（TPS）Just-In-TimeProduction（produceonlywhatisneeded）PullSystemProduceenoughvolumetomeetcustomersneedsHighvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产Lean精益生产精益/同步型组织敏捷型组织KeyPointsforManufacturingSystem制造系统要点LowvolumeCustomized低产量个性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品种工序式生产设备大难组合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessAttentiontodetailRecognitionofemployeeabilities消除浪费不断改进员工参与BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生产的基础上，强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline（supplier-customer）Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整个价值链节点上连着精益工厂Lean-“精益”释义精益精益：

形容词1：

a：

无肉或少肉，b：

少脂肪或无脂肪2：

不富裕3：

在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4：

文体或措词简练同义词：

薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词：

肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的WhatisLeanManufacturing什么是精益生产-五个原则LeanManufacturing精益生产精益生产Value价值价值站在客户的立场上ValueStream价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短生产周期WhateverYouCallIt不管你称呼它什么uLeanManufacturinguFlowManufacturinguContinuousFlowuDemandPulluDemandFlowTechnologyuToyotaProductionSystemu_ProductionSystemuetc?

.精益生产流动制造连续流需求拉动需求流动技术丰田制造系统_制造系统等等.uFocusonSPEEDandSIMPLIFICATIONuPullmaterialsthroughtheprocessuBalancedoperationsbasedoncustomerdemanduMinimalbuildunlesstiedtocustomerorderuExtendtoSupplierBase着眼于速度和过程简化在生产过程中“拉动”材料根据客户的需求平衡操作除非受订单的限制，否则最小批量生产延伸至供应商LeanManufacturing-KeyCharacteristics精益制造-关键特性WhatisFlowManufacturing?

什么是流动生产？

未开发的河流未开发的河流开发的河流开发的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveuAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统TimeandImpact时间与影响原材料原材料在制品在制品成品成品供应商供应商L/T运送运送顾客顾客根据需求根据需求生产生产传统做法传统做法根据预测根据预测生产生产/采购采购顾客顾客流动制造流动制造/精益生产精益生产原材料原材料/在制品在制品/成品成品日产量日产量=200（2班班）仓库中的零件数仓库中的零件数1000等待的零件数等待的零件数400移动的零件数移动的零件数400正在检验的零件数正在检验的零件数200返工的零件数返工的零件数200生产时间是生产时间是1.5小时小时生产周期时间生产周期时间=2200/200=11天天增加价值增加价值=1.5/（11*16）=0.85%TimeinManufacturing生产中的时间WithLeanManufacturingYouCanGet通过精益生产可以实现生产时间减少90%库库减少90%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.-精益思维,Womack&JonesBestPlant？

最好工厂？

1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturersu按时交货-98%u交付周期时间-10天u缩短交付周期时间（5年）-56%u缩短生产周期时间（5年）-60%u生产周期时间-3天u执行比率-3/10=.30u库存周转-12.0u库存减少（5年）-35%u在制品周转-80u使用精益生产的工厂-96%5年内生产周期时间的改进年内生产周期时间的改进按时交货按时交货交付周期时间交付周期时间（天天）库存周转库存周转广泛应用缩短周期时间与流动制造广泛应用缩短周期时间与流动制造稍有应用稍有应用/不应用不应用55%的改进的改进44%的提高的提高40%的提高的提高40%的提高的提高BenchmarkResults定标结果5年生产效率的提高年生产效率的提高5年生产成本的改进年生产成本的改进5年一次性合格生产的提高年一次性合格生产的提高稍有应用稍有应用/不应用不应用650%的较优的较优40%的提高的提高52%的提高的提高广泛应用缩短周期时间与流动制造广泛应用缩短周期时间与流动制造BenchmarkResults定标结果LeanManufacturingFoundations实施精益的基础uEliminateWastesu5SandVisualWorkplaceuErrorProofinguPeopleInvolvementu消除浪费u工作场地组织及直观管理u差错预防u员工参与uCorrection返工返工uOverproduction过量生产过量生产uConveyance搬运搬运uMotion多余动作多余动作uWaiting等待等待uInventory库存库存uProcessing过程不当过程不当EliminateWastes消除七种浪费消除七种浪费DefinitionofWastes什么是浪费？

Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西AnythingOtherThanNecessary任何非必需的东西！

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