主要设备方案选择.docx

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主要设备方案选择

主要设备方案选择

1）主要设备方案选择的基本要求

（1）拟选的设备，应符合政府部门或者专门机构发布的技术标准要求。

（2）主要设备方案应与选定的建设规模、产品方案和技术方案相适应，满足项目投产后生产或者使用的要求。

（3）主要设备之间、主要设备与辅助设备之间的能力相互配套。

设备的配套性是指相关联设备之间数量、各种技术指标和参数的吻合程度。

（4）设备质量可靠、性能成熟，保证生产和产品质量稳定。

设备的可靠程度，就是要在规定的时间内，在规定的使用条件下，无故障地发挥规定功能的概率。

（5）在保证设备性能的前提下，力求经济合理厂即设备满足工艺对其功能要求的前提下，投资少，营运成本低而经济效益好。

2）主要设备选择内容

（1）根据建设规模、产品方案和技术方案，分析提出所需主要设备的规格、型号和数量。

（2）通过对国内外有关制造企业的调查和初步询价，分析提出项目所需主要设备的来源与投资方案。

（3）拟引进国外设备的项目，应提出设备供应方式，如合作设计合作制造、合作设计国内制造，以及引进单机或者成套引进等。

（4）选用超大、超重、超高设备时，应提出相应的运输和安装的技术措施方案。

技术改造项目利用或者改造原有设备的，应提出利用或者改造原有设备方案。

3）主要设备方案比选

在调查研究国内外设备制造、供应以及运行状况的基础上，对拟选的主要设备作多方案比选，提出推荐方案。

（1）比选内容

主要比选各设备方案对建设规模的满足程度，对产品质量和生产工艺要求的保证程度，设备使用寿命，物料消耗指标，备品

备件保证程度，安装试车技术服务，以及所需设备投资等。

1、拟选设备的生产能力配置评估

从理论上讲，各工序、工段设备额定生产能力应等于投资项目的设计生产能力，即各工序、工段设备在相同时间全负荷生产，前道工序的产出量刚好等于后道工序的投人量。

但在实际上，这种理想的生产能力配置是很难达到的，其主要原因是，拟建项目的设计生产能力以项目的主要设备的额定生产能力为依据，并结合项目的生产规模加以分析确定，其他工序的设备则按设计生产能力的要求配置。

因此，工艺过程中各工序之间的设备生产能力配置必然产生差异，在评估时，要分析核定各工序确定的设备台（套）是否合理，比例是否恰当，以避免各工序之间设备额定生产能力相差太太。

核定设备配置比例的方法是：

首先，根据项目的设计能力和有关的设备资料，核定单台（套）设备的年生产能力，其计算公式为：

单台（套）设备生产能力＝设备单位时间产量×定额设备有效工作时间

然后，根据项目的设计生产能力和单台设备生产能力，核定工序应配置的设备台数，其计算公式为：

该设备应配置台（套）＝

经过上述计算，再结合项目实际情况进行分析，核实设备生产能力配置的合理比例和数量。

2、拟选设备的配套性评估

设备的配套性是指相关设备之间数量、各种技术指标和参数的吻合程度。

按规模可分为单机配套、机组配套和项目配套三个层次。

其中，单机配套是指一合机器中各种工具、附件、部件要配备齐全；机组配套是指一套机器的主机、辅机等要配备成套；项目配套是指一个投资项目所需各种设备要配备成套。

对设备配套性的评估不仅要考核其量的吻合程度，还要考虑其质的适应性。

3、对产品质量的保证程度评估

拟选设备要有较高的可靠程度，能满足产品方案和工艺要求，高质量地完成本工序的加工任务。

设备的可靠程度，就是要在规定的时间内和使用条件下，无故障地发挥规定功能的概率，它是用来表示设备、装置可靠性程度的重要参数，是比选设备的重要依据。

4、设备的经济合理性评估

设备的经济合理性是指设备在满足工艺对其功能要求的前提下，投资少、营运成本低而经济效益好。

（2）比选方法

主要采用定性分析，辅之以定量分析方法。

定性分析是将各设备方案的内容进行分析对比。

定量分析一般包括计算运营成本、寿命周期费用和差额投资回收期等指标。

几种主要的定量分析方法如下：

1.运营成本比较。

这种比较方法是对设备方案的原材料、能源消耗和运转维修费等运营成本进行比较。

在功能相同的条件下，设备运营成本低的方案为优。

2.寿命周期费用比较。

这种比较方法包括年费用比较和现值比较。

年费用比较是将一次投入的设备费用，按使用寿命换算成每年的费用支出，加上年运营费用，进行比较，年费用少者为优。

现值比较是将每年运营费用通过折现系数换算成一次投资费用，加上设备投资，进行比较，现值少者为优。

3.差额投资回收期比较。

这种比较方法是将两个设备方案的运营成本的差额与设备投资的差额相比，计算差额投资回收年限，少于预期投资回收期时，投资大的方案为优。

设备方案经比选后，提出推荐方案并编制主要设备表。

非主要设备在可行性研究阶段可不列出设备清单。

为了估算设备总投资，可参考已建成的同类、同规模项目非主要设备所占比例或者采用行业通用比例，按单项工程估算非主要设备的吨数和投资。

注意：

教材上费用效益分析法（128页）

费用效率=系统效益/寿命周期总费用

属于工程寿命周期成本分析，寿命周期成本分析又称为寿命周期成本评价，它是指为了从各可行方案中筛选出最佳方案以有效地利用稀缺资源，而对项目方案进行系统分析的过程或者活动。

换言之，寿命周期成本评价是为了使用户所用的系统具有经济寿命周期成本，在系统的开发阶段将寿命周期成本作为设计的参数，而对系统进行彻底的分析比较后作出决策的方法。

在通常情况下，从追求寿命周期成本最低的立场出发，首先是确定寿命周期成本的各要素，将各要素的成本降低到普通水平;其次是将设置（建设或购置）费和维持费两者进行权衡，以便确定研究的侧重点从而使总费用更为经济;第三，再从寿命周期成本和系统效率的关系这个角度进行研究。

此外，由于寿命周期成本是在长时期内发生的，对费用发生的时间顺序必须加以掌握。

器材和劳务费用的价格一般都会发生波动，在估算时要对此加以考虑。

同时，在寿命周

期成本分析中必须考虑资金的时间价值。

费用效率（CE）是指工程系统效率（SE）与工程寿命周期成本（LCC）的比值。

其计算公式如下：

　　式中：

CE——费用效率;

　　SE——工程系统效率;

　　LCC——工程寿命周期成本;

　　IC——设置费;

　　SC——维持费。

投资的目的是多种多样的，当计算费用效率CE时，哪些应作为投资所得的“成果”计入系统效率SE（分子要素），哪些应计入寿命周期成本LCC（分母要素），有时是难以区分的。

因此，可采用如下方式加以区分。

首先，列出费用效率（CE）式中分子、分母所包含的各主要项目（如图2.5.5所示）。

其次，列出投资的目的：

增产，维持生产能力，提高质量，稳定质量，降低成本（材料费，劳务费）等，见表2.5.1。

表2.5.1投资目的和成果的计算方法

　费用效率（CE）公式的分子需根据对象和目的的不同，用不同的量化值来表示。

究竟采用何种量化值，有时较难确定。

相比之下，分母是系统寿命周期内的总费用，故比较明确。

可以把费用效率（CE）公式看成是单位费用的输出值。

因此，CE值愈大愈好。

如果CE公式的分子为一定值，则可认为寿命周期成本少者为好。

系统效率是投入寿命周期成本后所取得的效果或者说明任务完成到什么程度的指标。

如以寿命周期成本为输入，则系统效率为输出。

通常，系统的输出为经济效益、价值、效率（效果）等。

由于系统的目的不同，输出系统效率

的具体表现方式也有所不同。

它可以用完成任务的数量、年平均产量、利用率、可靠性、维修性、后勤支援效率等来表示，也可以用销售额、附加价值、利润、产值等来表示。

用来表示系统效率的量化值有很多。

如果系统效率（SE）可以由销售额、附加值、利润、销售量中的一项来表示，则在计算上非常方便。

当不能用一个综合要素来表示时，就必须取用几个单项要素。

但是，为了求出费用效率，在任何情况下都必须进行定量计算。

当系统的寿命很长时，它在寿命周期内的全部输出都要列为计算对象。