13053机巷探巷与13053风巷改造巷贯通施工安全技术措施.docx

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13053机巷探巷与13053风巷改造巷贯通施工安全技术措施

13053机巷探巷与13053风巷改造巷贯通施工安全技术措施

施工单位：

安装队

责任人：

李开林

编写者：

马伟龙

编写日期：

2012-3-26

施工措施会审意见

会审组织人：

会审时间：

会审地点：

会审人员

生产科：

安检科：

机电科：

通风科:

地测科：

调度室：

会审意见：

总工程师：

根据矿井设计安排，我安装队施工的13053机巷改造巷即将与13053风巷改造巷完成贯通，为加强安全意识，维护矿井安全生产。

特编制此安全施工技术措施：

一、施工要求：

1、巷道支护方式：

梯形断面，帮顶使用小板、串杆按照《架棚巷道支护材料使用规定》背严背实。

2、支护参数：

上净宽2300mm，下净宽3300mm，净高2000mm，二、施工措施：

1、要严格按照地测科给定的中线进行施工。

2、

（一）、在贯通点附近应少装炸药，放小炮，装药时要装置水炮泥，按巷道设计断面宽度一帮小于0.5m处装药放炮，循环进度控制在1.2m以内。

在距迎头10m范围内的电缆、监测线、风筒等都掩护好，防止放炮崩坏设备。

（二）、放炮前应做好警戒，能进入开口点的各个通道都应设置警戒，拉设警戒牌，派专人看守，警戒距离直巷不得低于120m，拐弯巷道不得低于100m，在警戒人员汇报人员全部撤出完后才可放炮。

警戒人员要严格执行放炮制度，严禁任何人进入警戒区，炮后只有放炮员发布撤除警戒命令后，警戒才能撤除，警戒牌施行“谁设置，谁撤除”的原则。

3、将瓦斯探测仪安置巷道回风侧，但距开口处不超过5m，距顶板不小于0.3m，距巷帮不小于0.2m，瓦斯达到0.8%时，立即停止施工，撤出人员，瓦斯达到安全界限时，方可恢复施工。

4、坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

5、放炮结束后，过5分钟后才可进入工作面，进入工作面后首先检查临时支护的完好情况和瓦斯浓度是否超标，发现问题及时处理，严禁空顶作业。

靠近掘进头10m内的支护，在爆破前后必须紧固。

6、进入工作面后坚持“敲帮问顶”制度，及时打上牢靠的前探梁和背板，并随时用长钩钎处理活矸、浮煤，防止冒顶、片帮事故发生。

7、在掘进过程中发现迎头出现渗水问题时，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，如出现突水问题，要及时撤出人员和设备，向地面调度室汇报。

8、在13053机巷改造巷施工剩余10米时，立即停止施工，并在13053风巷改造巷预定贯通点处打点柱，加强支护后，方可在13053机巷改造巷进行施工。

贯通距离剩5米时，使用煤电钻打眼，并观察巷道贯通位置，无问题后，方可继续施工。

9、在贯通时，事先使用手镐扒开1m2的小口，由瓦斯检查员检查现场情况，并观察通风和工作面下安全出口瓦斯情况，确认无问题后，方可继续施工。

三、安全技术措施

1、接近贯通距离时，及时观察顶板压力情况，发现压力增大，立即采取加固措施。

2、接近贯通距离10米时，必须在13053风巷改造巷巷道采取防止煤壁跨落措施，利用木料配合荆芭将帮闭严。

3、贯通前，在13053风巷改造巷巷道内预定贯通点3棚内打点柱和戗柱，加强巷道支护。

4、在距贯通5米时，利用煤电钻打眼，观察贯通数据，无问题后，方可施工；如偏离贯通中线，根据测量部门给定的数据，调整巷道方向。

5、贯通前，除施工和必要人员外，其它人员严禁入内。

6、贯通前及时通知矿通风科及总工程师，让其检查通风情况，设计通风线路，看是否需要设置风障。

7、没有完全贯通和支护的情况下，人员严禁从贯通处出入。

8、必须服从安全部门的指挥，严禁不听指挥乱施工。

9、施工完成后，及时清理施工地点巷道内的杂物。

10、巷道贯通时，队干必须在现场指挥作业，并做好现场的施工组织和贯通前后的安全工作。

四、施工工艺：

采用放炮循环作业；

1、施工工序安排、工艺流程

（一）工艺流程：

打眼→装药→连线→爆破→背前探梁、上梁→出渣→架棚→出渣

（二）循环进度

掏糟眼1.8米深，其它眼1.6米深，每循环进度为1.5米。

（三）炮眼布置方式

掏槽方式采用楔形掏槽布置在巷道的中下部，布置方式为掏槽眼+辅助眼+底眼+顶眼+帮眼。

（四）打眼、装药、联线施工工艺

1.打眼的施工工艺掏槽眼→辅助眼→帮眼→底眼→顶眼

2.装药的施工工艺

验孔（在装药前用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内的情况，不符合要求的炮眼应重打）→清孔（待装药的炮眼，必须用压风管吹净炮眼内的煤粉和水，以防止煤岩粉堵塞，使水胶炸药不能密接或装不到眼底）→装药（装药时要按照爆破说明书中的装药量和雷管的段数进行装药）→封孔（头两个炮泥要轻轻送入，再填的炮泥要用炮棍掏实）

3.联线施工工艺

掏槽眼→辅助眼→顶眼→底眼→帮眼进行大串联。

支护工艺：

临时支护为前探梁加大板配合内注式单体柱、永久支护为工字钢单棚支护；

临时支护：

1.形式：

金属圆钢前探梁配合内注式单体柱。

2.材料：

2寸厚壁钢管、大板、木楔子。

3.前探梁的规格：

φ*L=50mm*4000mm，前探梁不少于2根。

4.大板规格：

长度不低于2000mm，宽度不小于300mm，厚度不低于50mm。

（二）架设质量要求

1.临时支护为前探梁配合内注式单体柱，永久支护必须在临时支护下进行.

2.保持前探梁成一条直线,梁间距要均匀,前探梁弯曲要及时更换。

3.前探梁到巷帮的距离不大于1000mm。

4.前探梁要互相平行，并且垂直迎头，每根前探梁之间间距不大于800mm。

5.永久支护距迎头最大距离不超过2000mm，临时支护距迎头最大距离不超过300mm。

6.前探梁用大板背实、背严，并用木楔子打紧，顶板裸露面积不大于0.2m²。

7.迎头配备足够量的大板和木楔子，大板、木楔子数量不得低于6块。

8.架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶，找掉帮顶活矸、兆头等，确认无问题后方可作业。

9.施工时可采用马蹄环吊挂前探梁，固定马蹄环的螺母必须上满丝，前探梁必须刹紧背实。

10.永久支护时，不得拆除临时支护，并检查前探梁是否背实，是否有效。

11.顶板破碎时应缩短循环进度，短掘短支，永久支护到迎头的最大距离不超过1000mm。

12.掘进头放炮前，迎头10m范围内棚子的连锁必须加固，打好斜支撑和底撑杆。

每次放炮后，必须对临时支护以及迎头10米内的支护进行检查，有问题及时处理。

（三）、前探梁使用规定：

1.正常巷道前探梁使用数量为2根。

2.前探梁规格、质量、长度等必须符合规定。

3.抬、放前探梁时，两人应动作一致，思想集中，严防出现伤人现象。

4.严防前探梁滑落，尽量保持前探梁成水平状态。

5.用钩钎或手镐窜前探梁时，严防出现前探梁滑落砸伤他人现象。

永久支护：

1、支护形式：

工字钢棚单棚支护，帮顶用金属网、笆片、小板、椽杆背严背实。

2、支护参数：

棚距800mm。

3、永久支护施工工艺

当顶板正常时，每1.5m为一个循环。

每掘1.5m后，移前探梁，进行永久支护施工；当顶板破碎时，应每掘进1.2m即进行永久支护，永久支护前，先进行临时支护，严禁空顶作业。

（四）巷道支护质量标准

1.工作面放炮后用不短于1.8m的钩钎首先处理掉顶、帮危岩，浮矸、聋顶、活石、及时铺网移前探梁，前探梁紧跟工作面迎头，并及时紧固钢箍，最大空顶距不大于0.3m，严禁空顶作业。

2.架工字钢棚，采用单棚支护，巷顶两棚之间铺锚网+荆芭+背板，背板均匀放置；两帮铺锚网+荆芭，并用椽杆背帮。

帮顶要求背严背实，保证“三帮四顶”，椽杆间距400mm。

3.迎头前10米，放炮前必须用上双连锁，防止放炮时推到棚子。

五、主要生产系统

1、通风路线：

新鲜风：

地面→主、副井→井底车场→+45水平大巷→16011进风巷→16011风巷→16021第二联巷→16021机巷→13053机巷改造巷→工作面

污风：

工作面→13053机巷改造巷→16021机巷→16采区皮带巷→东翼皮带巷→皮带斜巷→回风绕道→总回风巷→风井→地面

2、供水、风路线：

供风：

地面→主井→井底车场→+45水平大巷→16变电所→东翼皮带巷→16皮带巷→16021机巷→13053机巷改造巷→工作面

供水：

地面→主井→井底车场→+45水平大巷→16变电所→16皮带巷→16021机巷→13053机巷改造巷→工作面

3、排水路线：

排水系统：

工作面→13053机巷改造巷→16021泄水巷→东翼皮带巷→16泵房→﹢45水平大巷→中央泵房→地面

4、运输系统:

出渣路线：

工作面→16021机巷→东翼皮带巷→皮带斜巷→井底煤仓→主井→地面

运料（设备）系统：

地面→副井→井底车场→+45水平大巷→16011进风巷→16011风巷→16021机巷第三联巷→16021机巷→工作面

5、避灾路线

防火、防瓦斯：

原则：

人迎着新鲜风流走

路线：

工作面的事故地点→13053机巷改造巷→16021机巷→16021第三联巷→16011风巷→16011进风巷→﹢45水平大巷→井底车场→副井→地面

防水：

原则：

人往高处走

路线：

工作面的事故地点→13053机巷改造巷→16021机巷→16021第三联巷→16011风巷→16011进风巷→﹢45水平大巷→井底车场→副井→地面

六、灾害事故应急预案与响应

1、顶板应急预案与响应：

发生顶板事故后，灾区人员立即向矿调度室汇报；

当工作面发生冒顶事故后，首先将人员撤离危险区并探明冒顶区范围和被堵压、堵截人员的数量和位置，并向调度室汇报、由调度室通知救护队前往营救。

现场工作人员要设法与被堵、被压人员联系，救护队队员来后要配合救护队抢救，处理冒顶事故危险，应由外向里进行，清理进出口通道的杂物，尽快接近被堵人员进行抢救。

冒顶后致使冒顶区域不通风时，应尽快安置局扇或风帐，尽快向被堵、被压人员输送新鲜空气，并派人观察周围顶板变化情况，专职瓦斯检查员检查该处的瓦斯浓度。

处理大面积冒顶事故，另制定专门的安全技术措施。

处理冒顶事故时，必须加强支护，防止二次再冒，必要时，可开掘通向遇难人员的专用巷道。

2、发生水灾应急预案与响应：

发生透水事故时，现场跟班及班长应按照防水的避灾路线原则，人往高处走，迅速将人员撤出工作现场，并迅速报告矿调度室。

矿应急预案与响应领导组、医院应组织所有力量，采取一切有效措施，迅速抢救遇险人员。

当透水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口，躲避到安全地点。

如情况紧急来不及转移躲避时，可抓牢固定物体，防止被水冲倒或冲走。

暂时避难的人员应保持镇静，避免体力的过度消耗，积极实施自救或等待求援。

搬运和抢救遇难者时，要防止突然改变伤员已适应的环境和生存条件，造成不应有的死亡，排除积水后，检查、抢险中还要防止冒顶和二次突水。

排水期间，要经常检查有害气体的变化情况，并应时刻警惕再次透水。

工作面透水事故抢除结束后，要采取措施，恢复工作。

3、发生瓦斯、煤尘爆炸时的应急预案：

事故发生后，灾区人员应一方面立即向调度室汇报，一方面立即采取自救和互救措施，并迅速撤离灾区，受灾区影响的人员在接到通知后也要及时撤离。

调度室接到灾区电话后，应立即电话通知所有井下人员撤退，还要按救灾指挥部名单先急后缓通知所有人员，并做好记录。

救灾指挥部在指挥救灾时，首先应采取有效措施抢救遇难人员，并防止事态的进一步扩大。

避灾时，遇灾人员在班组长带领下，按避灾路线迅速地撤离危险区。

在避灾过程中，要守纪律、听指挥，撤离时应两人以上编组同行，互相帮助、互相照顾，不准单独乱跑。

撤退时要尽快取捷径进入新鲜风流区域。

4、工伤事故应急预案

事故汇报程序：

井下发生工伤事故后，现场的跟班队长或班组长、现场人员立即用附近电话通知调度室，同时认真做好现场急救，防止护送过程中加重伤情。

调度室按照事故汇报程序，立即向值班矿领导汇报，并通知井下就近的运输工具，尽快在安全的前提下运送伤员升井。

同时通知120派救护车到矿接送工伤人员到医院抢救。

其它未尽事项按《13053机巷改造巷作业规程》、《煤矿安全规程》及审批意见一并贯彻执行。

安全技术措施贯彻学习记录