施工组织设计模板正文.docx

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1、综合配电楼钢筋混凝土结构施工组织设计

（1）建筑地点：

天津市XX区XX路与XX路交口，紧邻XX街与XX路。

（2）总平面图

（3）自然条件：

①地形：

平坦；

②土质：

亚粘土

③地下水位：

最高地下水位在地面以下1.85m

④雨季：

5~7月。

（4）钢筋混凝土部分（基础工程和主体工程）施工工期自5月至9月

（5）钢筋由加工厂加工成型后运至现场。

（6）在现场设置混凝土搅拌站制备混凝土。

（7）交通：

厂区内可通汽车。

（8）水、电由市区供应。

（9）建筑材料齐全，砂、石由本地区供应。

2、施工组织设计

（1）工程概况

①工程建筑特征

本工程为一幢“矩形”建筑，共一层，建筑占地面积138.38m2，建筑面积138.38m2。

建筑物长18.7m，建筑物宽7.4m，檐口高度5.15m，室内±0.000与室外地坪高差为0.45m。

②工程结构特点

本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，横向框架梁承重，柱下为条形基础

③自然条件

1.基本风压：

0.40KN/m2，地面粗糙程度B类，基本雪压为0.30KN/m2。

2.本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为丙类，抗震设防烈度为7度第三组，设计基本地震加速度为0.50g，场地类别为Ⅱ类，框架的抗震等级为丙级，构造措施为丙级。

3.本工程混凝土结构的环境类别按下表确定：

环境类别

条件

本工程适用范围

一

室内正常环境

除下面注明为三（a）、二（b）类环境的其余部位

二（b）

严寒和寒冷地区的露天环境

外围框架梁柱、雨蓬

三（a）

严寒寒冷地区冬季水位变动区域

地下部分

⑤施工条件及技术经济条件

A、运输条件：

该工程位于市南郊，施工区的道路可通行30t以内各种载重汽车，交通便利，施工中各种设备、构件、材料可直接运抵现场

B、钢筋由公司的加工厂加工成型后运抵现场，故现场不设钢筋加工机械设备

C、在现场设置混凝土搅拌站制备混凝土；

D、水是由本市城市自来水管网提供的饮用水，电源为本市民网提供的380/220V交流电；

E、建筑材料齐全，砂、石、钢筋、水泥由本地区提供。

（2）施工方案

①施工程序

A、确定施工流向

平面方向施工为Ⅰ→Ⅱ段

B、施工阶段

分为两个阶段：

基础工程→主体工程

②施工顺序及施工方法

基础工程施工的顺序：

测量放线→机械开挖→人工修理基坑→浇混凝土垫层→扎基础钢筋→支基础模板→浇基础混凝土→拆模→回填土。

A、测量放线。

根据建设单位、监理公司提供的定位依据和定位放线通知单，在校核定位无误后，进行定位放线。

其中角度用J2型经纬仪测设，距离用经校核的钢尺量取，在各主轴线延长线上加设付桩，并妥善保护。

用S3水准仪测设工程的正负零。

在该工程附近不会发生沉降的地方测设3个以上的正负零点，作为该工程的控制高程点。

根据施工图及围垅上的坐标轴线，在工程地址平面上用白石灰粉标出基坑土方的挖取范围。

土方施工的平面布置图见图01

B、土方开挖。

采取大开挖放坡开挖，考虑到机械开挖、机械运输土方时，机械对边坡的动载影响，采用的边坡坡度为i=1：

0.75。

机械开挖采用反铲式挖掘机，并配合5台自卸式5t汽车进行，将部分土外运。

机械挖土时，在现场适当架设S3水准仪，随时检查基坑的深度，防止出现超挖的现象。

柱基坑底面预留300mm土由人工开挖时修整。

在雨季土方施工应采取的措施：

a、密切关注天气预报，抓住停雨的空隙进行机械开挖施工。

机挖时预留300mm厚的土，在浇筑混凝土垫层时再迅速挖去，防止浸泡后土的承载力下降。

b、在基槽内设置给水沟，采用潜水泵排水。

c、采用彩条布和小楠竹搭设可移动的简单雨棚，下小雨时人仍可以在棚内作业。

C、基础混凝土施工

a、定位放线。

根据围垅上的轴线，对柱的基础进行定位，在垫层上弹好墨线。

基坑中各主轴线可利用各主轴线延长上的付桩用经纬仪将主轴传递至基坑中。

b、现场绑扎钢筋。

钢筋在加工厂加工好，现场则对照施工图进行绑扎，或焊接定位，或机械连接。

钢筋安装前，认真检查尺寸、直径、级别和形状，防止钢筋安装错误，并注意好柱的插筋。

c、支模板。

坡形基础采用木模板。

木模的定型制作在现场的木工棚内完成。

木模的位置要由墨线检验，并用木枋将其固定牢靠。

钢筋与模板的间隙采用预制的砂浆垫层隔离，保证钢筋的保护层厚度。

基础中保护层厚度为35mm。

模板内面刷上脱模剂，以便拆模。

d、混凝土浇捣。

混凝土先由科研所根据材料试验提供混凝土配比的设计通知书，在工地简易计量站中将砂、石、水泥、水进行试配，检查其塌落度是否满足施工的要求，并按规定留置混凝土试块。

混凝土满足要求后，可进行入模浇筑。

混凝土现场采用两轮手推车运输，在水平浇灌道（钢管、竹架板搭设）上运输，采用溜筒下送入模。

先完成下部台阶混凝土浇筑，待其终凝前进行上部台阶的浇筑。

配专人操作混凝土振动棒，并配备专人进行混凝土台阶的表面抹平压实。

e、拆模。

在混凝土强度达到1.2MPa后（20℃时约24h）可以拆除混凝土基础侧木模，拆模时要注意保护混凝土不被拉动和碰缺。

D、土方回填。

混凝土强度达到2.5MPa后（15℃，3d龄期可达35%强度），可以进行土方人工回填。

回填分两次进行，第一次回填土800mm（每层250mm~300mm），第二次回填900mm（每层250~350mm）。

两次回填分2d完成。

主题工程施工顺序：

测轴线定柱位→绑扎→层柱钢筋→支柱模→浇柱混凝土→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模→浇梁混凝土→浇筑屋面板

轴线传递。

用经纬仪将各主轴经从基础投测至主体上，用红色油漆标记，并妥善保护，作为向上各层施工的依据。

在每个建筑物阳角处用吊锤向上传递各点，作为各主轴线的控制基准点。

A、高程传递。

用水准仪把控制标高从基础面测设至主体的各个大角上，用经过检核的钢尺向上层直接量取高度，作为其上各层楼面标高的控制，在各层用水准仪检查各传递高程点的相对正确性。

B、沉降观测。

沉降观测的点位布置在房屋四周，共布置4个测点。

观测点采用L50镀锌角钢制作，一端与预埋于柱内的铁件焊接，出墙面一端焊一钢球。

观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录，然后每施工一层观测一次，直到竣工。

编制观测成果表，移交建设单位。

C、柱钢筋绑扎。

混凝土柱内的竖筋采用机械连接，50%有接头是竖筋错开35d以上，且不小于60mm。

箍筋采用人工绑扎安转。

钢筋均由场外工厂加工成型进场，棚内堆放，地势要高，避免雨后受潮腐蚀表面，钢筋的下料、制作严格按设计和施工规范进行。

D、柱模板的安装。

采用组合钢模板。

混凝土柱截面为240*240，采用200mm、250mm两种标准木模板拼装。

槽钢柱箍和钢架管箍加固，沿柱高600mm设置一道箍，柱子支模至梁底，并用支撑支牢。

柱装模工程柱模板共计准备一个施工层33个柱的钢模板。

在梁柱结合部的异形部分，采用木模进行过渡。

模板安装前均进行平面修理并刷脱模剂等。

混凝土浇筑前进行轴线和垂直度的校验。

支模架为扣件式钢管架。

E、混凝土柱浇筑。

将装好混凝土的小车吊到楼面上，再经过调班运往浇筑地点。

柱的浇筑层高度一般为2m，以减少柱模板的水平侧向压力。

为此，在浇筑时，在6根柱之间一次流水进行，使每根柱中每一浇筑层的混凝土得到振捣、压实以后，在初凝之前，在继续向上浇筑一层。

柱的施工缝则设在梁底。

柱的混凝土用插入式振动器振捣。

混凝土制备时，严格计量，特别注意用水量和砂的细度变化，常检查混凝土的塌落度，并按规定留置混凝土试块。

混凝土强度达1.2MPa后，可拆柱模板

F、支梁底模。

本工程框架梁深500~800mm，有L、T形和矩形三种断面形状。

采用组合钢模板，支撑为钢管脚手架。

梁底模中部均漆拱2%，梁中采用对拉螺栓与钢管拉结（间距由梁深、厚决定，一般取0.5~0.8m）。

支模钢管架布置图如图01所示。

模支撑在每跨间开剪力支撑两道。

支模架的支座采用铁垫支座，人员浇灌运输道及平台依实际临时钢架管搭设。

G、绑扎梁钢筋。

底模上弹线后，即可进行梁钢筋就位绑扎。

钢筋绑扎采用20~22号铁丝。

绑扎时注意钢筋位置正确，绑扎牢固。

搭接长度及绑扎点位置符合规范要求。

受拉钢筋搭接长度不应小于1.2la;受压钢筋搭接长度不小于0.85，且不小于20d。

受力钢筋接头的位置应相互错开。

用预制水泥砂浆小垫块垫在钢筋与模板间，以控制保护层厚度。

垫块梅花形布置，其相互间距不大于1m。

钢筋安装完毕后，应根据施工图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距是否正确，然后安装梁的侧模板。

在浇筑混凝土前对钢筋及预埋件进行检查验收，并作好隐蔽工程记录。

H、梁混凝土的浇筑。

混凝土由工厂拌制，属于商品混凝土。

每一施工段混凝土保证连续浇筑，浇筑沿纵向进行，将临时浇筑施工缝留在次梁跨的1/3跨处，且在初凝前必须进行新混凝土浇筑。

梁混凝土采用塔吊垂直运输至楼面平台的钢板上（厚2.5mm），采用人工铲方式入模，由专人进行振捣和随时抹光，并注意保持梁顶面的标高，按台班留混凝土试块。

梁侧模可在5d后拆除；底模必须28d后才方可拆除，或采取拆底模、不拆支撑的办法。

框架梁在6、7、8月浇捣混凝土，温度较高，终凝后要加盖麻袋保护，并进行湿水养护。

6月以后，天气渐热，每天的湿水养护不少于4次，养护期不少于7d。

I、预制空心楼板安装。

预制空心板由质量良好的预制厂生产。

板进场时，逐块进行外观检查，发现不合格时，标注并分离出退货，经随机抽样，现场静载合格后方可采用。

空心楼板采用塔吊进行起重安装，安装时保证两端塔墙均匀，支承长度不小于80mm，板缝宽度不小于40mm。

楼板就位前，基底用清水清洗并座水泥浆。

预制空心楼板的板缝一般应隔层灌缝，用水清洗缝内灰尘，采用与板同一级别的混凝土进行浇灌，并振捣密实。

缝应比板面低10~15mm，以方便面层混凝土砂浆的崁固。

选派专人对灌缝进行湿水养护5d以上。

③保证质量的措施

A、组织措施

a、项目部管理人员齐全，人员持证上岗，分工明确。

项目经理和技术负责人有职有权，及时解决和处理生产过程中的人、材、机的需要和技术问题。

b、设专职质检员1名，负责原材料及各分部分项工程质量检验。

c、在作业班组内设立质量管理小组，对该工程质量进行管理；定期将质量情况进行分析，并提出改进意见；鼓励大家对工程质量提出合理化建议。

B、技术措施

a、认真学习施工图纸、规范、规程、作业指导书等技术文件，做好图纸审查和技术交底。

b、认真编制施工组织设计，按照施工组织设计施工。

重大变化应重新设计、重新审批后，方可施工。

c、严格设计变更制度。

结构变更设计必须有设计院的签章及建设方、监理方的签章方可有效。

d、认真进行技术资料的收集、整理和归档工作，做到及时，不遗漏。

C、质量措施

a、严格执行公司建立的ISO9002质量保证体系，认真做好质量记录，搞好施工全过程的质量控制。

b、加强原材料的进场验收工作和试验管理工作，无合格证不进场。

不检验使用。

c、严格执行质量“自检、互检、交接检”的三检制度；坚持上道工序不合格不得进行下到工序。

d、现场设置标准养护室，加强试块、试样的管理，按有关规定见证取样送检，设专人专职管理，做到完整、真实、准确、及时。

e、严格按国家规范、标准组织施工、评定和检查工程质量；施工操作严格按工艺标准执行，确保本工程验收达合格标准。

④保证安全措施

A、层层落实安全责任，项目部设1名专职安全员。

B、工地设安全标牌，加强安全教育和宣传，人员进行上岗安全教育，每天举行班前安全活动，使每个人员自觉遵守安全操作规程，不违章作业，不违章指挥。

C、做好“三宝、四口、五临边”的安全管理工作，禁止闲人进入施工现场。

D、各类架子搭设后，由安全员会同有关部门组织检查验收，合格后方能使用；拆除模板、脚手架时有专人监护，并设警戒标志；正确使用脚手架的安全防