第三节主要设备技术特性
（一）细料仓V=16m3
（二）胶带喂料机
胶带尺寸650X5滚筒尺寸750X40
配用动力
（1）电磁调速电动机YCT200-4A激磁电压72V电流1.6A转速1250-125r/min
（2）异步电动机Y132S-4（5.5kw11.6A），配用减速机JZQ350中心矩350速比31：
50。
（三）焙烧炉
规格及型号F=10㎡V=201m3风帽645个
溢流口高度1100㎜焙烧强度120吨/米2日
（四）炉前鼓风机
GLD—22风量9310—14460m3/h
全压10610—20030Pa配用动力Y315S—2（110kw201A）
（五）旋风除尘器
UH15—ø1600UH24—ø1500
（六）冷却滚筒增湿机
规格ø630X16500配用动力Y160M-6（7.5KW15A）
（七）星形排灰阀（4台）
规格300配用动力Y112M—6（2.2KW4.6A）
第四节开、停车方法
（一）新建炉或长期停车后的开车
（1）烘炉（新建炉或刚大修重砌的炉）
1烘炉前的准备工作
a准备干木柴60吨、柴油50㎏（引燃用）。
b准备扒木柴的工具和点火用的油棉纱。
c检查各处仪表，热电偶是否齐全、准确。
d捣通风帽孔，并用薄铁板盖于风帽让灰尽量不下漏。
2烘炉方法
a打开炉顶放空烟囱，用插板关死下料口和炉子气体出口总烟道。
b先用木柴在炉内架起一小堆，用棉纱浸柴油引火点燃，火焰大小（温升快慢）用人门和放空烟囱的开关大小来调节。
C打开冷却水箱水阀。
d烘炉要求，一般来说要烤除炉内多余的水分，是指三部分水：
一是游离水、二是结晶水、三是残余结合水，他们分别排出的温度为100℃、350℃、650℃。
点火后逐渐升温（50℃/H）。
控制炉中部（沸腾层）温度不超过600℃，炉顶温度＞100℃，烘烤七天以上，直到炉气出口水分恒定为止。
熄火后关闭炉门，让其自然降温至40—50℃。
（2）点火前的检查和准备
①拨出炉内杂物，清理风帽之间的矿灰并打开空气总人孔，进行检查清理。
②打开放空烟囱，启动炉前鼓风机吹风帽，并捣通未吹通的风帽孔。
③检查风室，人门以及排渣装置及排渣口有无异物堵塞。
④喂料机是否良好。
⑤冷却水箱是否漏水，水阀是否灵活好用。
⑥检查热电偶，气浓和氧浓仪表是否正常。
⑦联系净化、转化、干吸及污水处理各岗位准备开车。
⑧检查炉前鼓风机油位。
⑨用矿料铺固定层
a用炉渣和原料搭配过筛：
水分＜2%含S15—20%
粒度≤3㎜厚度400—500数量≥5m3
b铺炉：
由里向外，铺的过程要细心，不得踩踏，要平整、不得高低不平。
⑩细料仓贮满待用。
2、开车顺序
（1）冷沸腾
①关人门，打开放空烟囱，启动鼓风机慢…开启鼓风量（控制风压约500mm水柱电流95A左右）作冷沸腾，5分钟后慢慢减风，停鼓风机。
②打开炉门，检查炉内料面是否平整，如发现高低不平，则应重新检查凸起处风帽孔眼是否畅通，如风帽未发现问题，一般是矿湿造成，可不必再作冷沸腾。
（2）升温开车
①稍微打开冷却水箱进口阀，控制出口水管有少量水流出即可。
②油枪头须架在燃烧的油布上加温（火势在料面上，暂不对料面喷火），烘至750℃左右（沸腾层）叫鼓风机翻料一次，继续喷火加温（在微沸腾情况下）在底层各点温度涨至400℃以上时，并证明炉料被点燃开始冒火星且溢出SO2，矿层呈微红色，开始投少量生料，如果温度继续上升，即可适当加风加矿，随着炉内矿层料的增加，炉底压力逐渐上升，此时应逐渐开大水箱冷却水。
③待炉内沸腾后升至800℃左右，停止加料，撤离油枪，停炉前鼓风机（或减风），砌砖封炉门。
4开车后，密切注意炉温变化，并与净化转化岗位密切合适当加风加矿，逐渐调节到正常操作条件。
（二）短期停炉后的开车
1、开车前的检查和准备
（1）检查岗位检修项目完成情况，通知原料供料。
（2）检查炉冷却水流量是否正常。
（3）检查炉里各测温点是否正常，冷却水箱有无漏水迹象。
（4）检查炉前鼓风机并盘车，确认进风阀处关闭状态。
（5）通知净化岗位准备送气。
2、开车顺序
（1）启动炉前鼓风机。
（2）开动喂料机投矿。
（3）开车后炉温有上升趋势，可根据炉子的压力情况通知转化岗位增加风量。
（4）注意气浓变化情况，及时调节炉子的操作。
（三）停车
1、长期停车
（1）接到停车通知停止投矿。
（2）继续保持风量吹入炉内，至炉内温度降至400℃时，关炉前鼓风机。
打开放空烟囱和炉门，进行沸腾炉自然降温。
（3）待矿渣温度（底层）降到60℃以下，即可在炉内清理。
（4）盖好加料口，关闭所有阀门。
2、短期停车
（1）停车前通知炉工先将炉温提高一些，停止排渣，适当提高固定层的厚度。
（2）停止加料，停鼓风机，关小冷却水箱进水阀。
（3）盖上下料口，以利炉子保温。
（4）做好保温记录，每小时记录炉内各点温度。
3、紧急停车
当突然停电或系统发生临时事故时，采取以下措施：
（1）立即停止投矿，同时关炉前鼓风机。
（2）关小冷却水进水阀。
（3）盖好下料口，关闭各处阀门。
（4）巡回检查，做好随时开车的准备。
第五节正常操作要点
（一）注意原料的含硫、含水和粒度情况。
（二）注意与净化、转化、干洗岗位联系，了解系统阻力，气浓和酸雾指标情况。
（三）投料量变动范围不应太大，保持炉子稳定操作。
（四）注意供矿是否正常，保持细料仓经常有矿下料口不堵塞，皮带上不断矿。
（五）注意炉温情况，发现突然变化时应查明原因进行处理。
（六）注意炉子排出的灰渣颜色，根据既降低原始酸雾，又不出升华硫的要求来控制灰渣颜色进行炉子操作。
（七）控制沸腾炉在微负压下操作，发现炉加料口正压冒烟，应查明原因，进行处理。
第六节不正常现象的原因
1、炉子加料口正压冒烟
（1）转化主风机跳闸
（2）主鼓风机抽气不足（3）炉出口烟道，旋风除尘器堵塞（4）负压系统管道式设备严重漏气（5）泡沫塔液泛（6）炉前鼓风机风量过大。
2、炉内温度普遍下降
（1）入炉矿太湿
（2）矿含硫量降低（3）风量太小
3、炉温普遍上升
（1）矿含水量减少
（2）矿含硫量增高
4、SO2浓度上升
（1）投矿量增加
（2）矿含硫量增高（3）炉前风机风量过小
5、SO2浓度下降
（1）断矿
（2）投矿量减少（3）矿含硫量低（4）烟道和设备漏气（5）炉底风量自动增大
6、炉底压力增高
（1）排渣口堵死
（2）投矿量过多（3）二次风开得太大（4）炉内结疤（5）炉内产生冷灰大颗粒沉积
7、炉底压力下降
（1）断矿
（2）投矿量减少（3）矿石太细
8、高温结疤
（1）断矿
（2）断水（3）高温下减风
9、炉顶塌灰，使炉结疤
入炉矿含铅、锌等有色金属较多，同时炉出口温度较高。
10、
（1）入炉矿太细、太干、含硫多
（2）风量大炉内气温增大（3）炉子温度太高，超负荷操作
11、炉底层温度下降
炉内产生冷灰，底层沸腾不良
12、灰尘颜色太黑
（1）投矿量太大
（2）矿含硫增高（3）炉底风量太小
13、灰渣颜色太红
（1）投矿量太少
（2）矿含硫降低（3）炉底风量太大
第七节巡回检查与设备维护保养
（一）巡回检查制度
1、随时检查炉内各点温度，压力，炉前鼓风机电流变化情况，是否在指标范围内。
2、各水箱冷却水量和温度每小时检查1次。
3、经常检查下料口是否畅通。
4、经常检查炉气冷却口，旋风除尘口，星形排灰阀及下灰管道是否有堵塞漏气现象。
（二）设备维护保养
1、经常注意各水箱冷却水流量和温度，严防断水。
2、本岗位所属转动设备，每星期清扫加油一次。
。
3、负责本岗位设备的正常维护，要求不堵、不漏，随漏随修。
第三章净化岗位操作法
第一节岗位的任务与管理范围
（一）岗位任务
将焙烧岗位来的高温并含尘、酸雾、砷、氟、硒等杂物的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以利后面工序的操作和设备正常运转。
（二）管理范围
1、所管区域
由文氏管进口开始至干燥塔进口止，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。
2、应管设备
（1）第一文氏管及循环装置。
（2）洗涤塔及循环装置。
（3）斜管沉淀器。
（4）塑料电除雾器。
（5）循环水泵及冷却系统。
（6）全部管道及其有关阀门。
（7）有关仪表器具。
第二节工艺流程与操作指标
（1）工艺流程（示意图）
（2）流程说明：
由焙烧岗位除尘器出来的炉气进入文氏管泡沫塔进行喷水除尘和降温，再进电除雾器除去酸雾和残余的矿尘。
其过程采用封闭式酸洗。
即将文氏管、泡沫塔和电除雾流出的污水进行循环降温、沉淀再利用，沉淀的污泥定期由沉降器下口排出。
（三）操作指标
文氏管出口温度＜75℃泡沫塔出口温度＜40℃
电除雾出口温度＜℃40（电除雾出口压力）＜800㎜水柱
风机出口酸雾＜0.03g/标m3水分＜0.1g/标m3
第三节主要设备技术特性
（一）内喷文氏管
喉经ø380分离器DN2400X1600喷水量20—30T/h喉管气速50m/s压力降200㎜水柱
（二）泡沫塔
1、外形ø1800X8555
2、结构、塔体用δ30聚丙烯板焊接，塔顶除沫层高度2000，塔下三块塔板，上、下塔板孔经ø6，中间塔板孔经ø5，孔间距10.4。
3、主要工艺参数
（1）物料名称SO2炉气----2%H2SO4
（2）压力KPa---5.00
（3）操作温度60—40℃
（4）淋洒酸量m3/h---60
（5）空塔速度m/s—2.2
（6）控制气量m3/h14000
（三）电除雾器（120管塑料）
1、结构ø3960X11642
2、主要工艺参数
（1）工作压力＜-800mm水柱
（2）工作温度＜40℃
（3）气体流量1300—1700m3/h
（4）操作气速0.6—0.8m/s
（四）稀酸循环槽ø2800X2100（2台）
1、操作压力常压
2、操作温度＜65℃
3、容积21m3
（五）安全封
DN600X1278报警上限-800mm水柱
（六）文氏管上酸泵（2台）
65FXB—Z—V—30—32
进口管径65，出口管径50。
流量30m3/h扬程=32m
配用功率Y132S-2（7.5kw15A）
（七）泡沫塔上酸泵
100FXB-Z-V-100—27（2台）
进口管径100，出口管径80，流量100m3/h扬程27m
联轴器厚146ø外70ø内36键10
机械密封DA12X40X65轴承308叶轮键8配套动力Y160L—2（18.5kw35.5A）
（八）循环水泵（2台）
双吸离心泵―300S-19
H=22 Q=612m３／ｈ
配用动力Y250M－4（55ｋｗ103.2A）
第四节开停车方法
（一）开车前的检查和准备
（1）检查各设备、管道和阀门是否完好，人孔、吸气空等是否封好。
（2）检查一次水，循环水供水管线是否正常，水阀是否灵活好用，水压表是否灵敏准确。
（3）检查各仪表是否齐全，运行是否良好。
（4）在开车前24小时时开启电除尘，电除雾器电加热。
（5）给泡沫塔，文氏管循环槽上满水，打开泡沫塔泵的出口阀启动电动机，再逐步调节泵的进口阀，使液体上塔循环。
用同样方法启动文氏管泵电机，给文氏管上水。
（6）根据循环量的需要和循环槽的液位下降情况，注意加水，直至循环液位达到正常为止。
（7）在对循环系统作全面检查无问题后，即可关闭泵进口阀，再关闭泵出口阀，最后把泵停下来。
（二）开车
（1）通气前１小时开启泡沫塔和文氏管循环泵。
（2）通气前半小时打开电除雾器喷水管阀，使沉淀极管壁湿润。
（3）通气10分钟后向电除雾器送电。
（三）停车
A、长期停车
1、转化系统停止抽气后，立即停止向电除雾器送电。
2、开大稀酸引出阀，降低循环槽液位，循环液位降到最低时，关闭稀酸引出阀，向循环槽大量加水，打开沉淀槽的排泥，维护一定液位以洗涤循环系统的设备。
B、临时停车
只停止向电除雾送电即可。
第五节正常操作要点
1、随时检查各点温度，压力变化情况，注意维护指标在范围内。
2、随时注意泵的声音和电机温升变化情况。
有异常及时倒泵和维修。
3、控制负压（电除雾器出口）不要超过－750㎜水柱。
4、根据风机出口酸雾指标调节电除雾器电压大小。
第六节不正常现象的原因
1、文氏管出口温度升高
（1）喷水量不够
（2）喷嘴堵塞（3）转化抽气量增大
（4）炉温升高或沸腾炉水箱漏水
2、文氏管进口负压升高
焙烧工段烟道或旋风除尘器堵塞。
3、泡沫塔阻力增涨
（1）淋洒水量过大
（2）挡板孔被升华硫堵塞
4、泡沫塔出口温度过高
（1）淋洒水量过小
（2）进口气体温度高
5、泡沫塔无泡沫层
（1）淋洒水量过小
（2）气量太小
6、电除雾器送不上电
（1）电晕极线偏心度过大
（2）沉淀管内沉积污泥太多
（3）气体流量或压力瞬时波动过大，致使电晕电极线摆动
（4）进口气体含尘太多（5）石英管潮湿
第四章、转化岗位操作法
第一节岗位的任务与管理范围
（一）岗位任务
将已经净化并干燥过的SO２气体预热后，通过钒触媒的催化作用，转化成SO３，以供吸收塔吸收成酸。
（二）管理范围
1、所管区域
从主鼓风机进口至吸收塔进口止，在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等都属此岗位。
2、应管设备
（1）SO2风机
（2）热交换器（3）转化器（4）电加热炉
（5）SO3３冷却管（6）全部管道和有关阀门（7）有关仪表和器具。
第二节工艺流程与操作指标
（一）工艺流程（示意图）
3+2两转两吸流程示意图
（二）流程说明：
净化、干燥的炉气，经主鼓风机依次进入３换和１换列管外，加热至420℃左右，进入转化器第一段触媒层进行转化反应，反映后的高温气体（580℃左右）进入第一换热器管内，被冷却到480℃左右进入第二税触媒层，第二税反映的气体进入第二段热器管内，与炉气段热后被冷却至440℃左右进入第三税触媒层。
出第三段触媒层的气体进入第三热交换器管内，与炉气换热后被冷却到180℃左右，进入第一吸收塔进行第一次吸收。
被吸收了的SO３气体尾气，再进入第五热交换器，第2及第4热交换器，分别被管内气体加热428℃左右，然后进入第四段触媒层，第四热交换器，第五段触媒层，进行第二次转化，转化后气体经第五换热器管内冷却，第二吸收塔进行第二次吸收。
（三）操作指标
1进转化器SO２浓度7.5-8.0％
2转化率≥99.5％
3转化温度
一段进口420-450℃，一段出口<600℃
二段进口450-470℃，三段进口420-440℃
四段进口430-450℃，五段进口415-430℃
第三节主要设备技术特性
（一）SO２风机
A1400－1.4Q=400m３/min 出口压力4000Ｘ9.8pa
配用动力Ｊｋ－133－2（315kw 540A）
（二）热交换器（钢壳列管式）
第一换热器DN1600/H5220F=193m3
第二换热器DN1530/H5440F=221m3
第三换热器DN1600/H1048TF=554m3
第四换热器DN1530/H2818F=50m3
第五换热器DN1470/H10670F=474m3
（三）转化器
ø40000/4240H=153545层触媒层
（四）电加热炉
1电120kwX52电120kwX3
第四节开、停车方法
（一）新系统或长期停车后开车
1、开车前的准备工作
（1）检查各设备，管道和阀门等，是否完好，是否符合开车要求。
（2）检查SO2风机，加油盘车并空载试车。
（二）开车步骤
（1）转化器的升温
①确认1、2、3、4、5、副线全关。
②全开补氧空，再打开电除雾器一个人空。
③确认干吸岗位循环酸泵运转正常。
④启动主鼓风机和电机热炉，抽入干燥空气进行升温。
⑤升温要控制第一段触媒层进口温度和第四段触媒层进口温度，开始时升温快，风量可大些，控制升温速度30-50℃/每小时。
到达300℃时逐渐关小风量，升温速度控制在20-30℃/每小时。
6当1、4段进口温度达到400℃以上时，即可通知焙烧岗位具备通气条件。
（2）转至正常操作
①当一段出口温度已稳定在500℃以上时，即可打开3号副线阀；当2段触媒层已进行反应，出口温度达500℃以上时，即可打开1号副线阀。
②以后各段均随着反应温度升高，逐段逐步地利用其相应的换热器，把各段进口温度调节在规定的指标内。
（三）转化器停车
（1）短期停车（三天以内）
①根据停车时间的长短，停车前2-6H要酌情提高转化器温度。
②停下鼓风机后，要立即关死进口阀门和各
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