硫酸车间操作规程.docx

1、硫酸车间操作规程硫酸车间操作规程第一章 原料岗位操作法第一节 岗位任务与管理范围（一） 岗位任务 用本岗位各个设备，将各种原料进行配矿，破碎和筛分，向沸腾炉提供含硫稳定、含水稳定、粒度稳定，而且数量足够的合格矿。（二） 管理范围1、 管理区域从原料厂房内外矿料堆场至细料仓止，包括在此区域内的一切建筑物，设备及其所属电器设备和用具等。2、 应管设备1 破碎机振动筛胶带转送机斗式提升机粗料仓第二节 工艺流程和操作指标（一） 工艺流程（示意图）流程说明：在原料仓库内，用装载机把晒好的料铲上粗料斗经1号胶带输送至破碎机进行破碎，破碎后的矿经过2号胶带输送至振动筛进行筛分，筛出合格的成品料经斗式提升机送

2、至细料仓。（二） 操作指标1、含硫25% 2、含水5% 3、粒度34、含砷0.05% 5、含氟0.2% 6、含铅+锌1%第三节 主要设备技术特性1、锤式破碎机规格型号PCO604 转子600X400转速1000r/min 进料100 出料 15 处理能力1012t/h配用动力Y180M4（18.5KW.30A）破碎机轴承1312 三角带B24302、振动筛规格型号ZD1224筛孔4X4 筛网尺寸2600X1300配用动力Y13254（5.5KW 11.6A）配用三角带B28453、YDT型油冷式电动滚筒（4台）滚筒直径400X600 胶带宽度500 园围速度 1m/s电机功率（5kw 4kw）

3、油号、中级压工业齿轮油4、斗式提升机规格型号 TH315 轴距C=14.371m 斗型sh链条6 7节 斗66个 U型丝132个 斗固定孔14X4距孔200X60配用动力Y132M4（7.5kw 15A） 配用三角带B2800配用减速机JZ400 中心距400 速比31：50第四节 开 、停车方法1、开车前的准备工作（1）破碎机的检查项目：电动机三角带的松紧。检查机座、地脚螺栓是否松动。电工检查（电动机）及其开关是否好用。在各加油点加油后盘车，检查机内有关杂物以及积矿堵塞。三角带防护罩是否完好。（2）胶带输送机的检修项目在各加油点加油，检查润滑是否完好。检查胶带扣子是否有损坏，传送滚筒、改向滚

4、筒是否完好，上、下托琨是否正常转动。检查进、出料口有无堵塞。电工检查（电动机）及其开关是否好用。（3）振动筛的检查项目检查振动筛四周有无开裂，筛网有无破损。清除筛上一切杂物，并捣通堵塞之孔眼。检查三角带及其防护罩是否完好。电工检查（电动机）及其开关是否好用。（4）斗式提升机的检查项目检查三角带，连轴器和防护罩是否完好。在各加油点加油盘车，检查转轮装置是否正常。检查链条长度是否合适，料斗U型螺丝是否松动，链条有无曲扭和脱轨。检查进、出料口有无积矿堵塞。电工检查（电动机）及其开关是否好用。2、开车顺序原则是从流程后面向前开（1） 按上述要求将各设备检查确定认无问题时再开车。（2） 开车时要求各设备

5、无负荷启动。（3） 开车顺序：提升机-3号输送带-振动筛-2号输送带-破碎机-1号输送机3、 停车顺序原则从流程前面向后停1号输送带-破碎机-2号输送带-振动筛-3号输送带-提升机第五节 正常操作要点1、给破碎机均匀加料，避免堵转。2、随时注意设备的运转情况、电流的变化情况、如有反常，应及时检查。3、输送机如果走偏，应及时校正，以免损伤输送带和撒料。4、严格遵守开、停车顺序，防止设备堵塞或矿料溢出。5、经常注意筛面漏料情况，如有破损，应及时修补或更换。6、筛子上面的杂物（木块、石块、铁件等）应及时挑出。7、经常注意细料仓贮料情况，必须做到进料不溢、出料不堵。第六节 设备维护保养制度（一）各电动

6、机应保持通风良好，并防止尘土、矿石、油类和水滴落入。每班清查，定期加油。（二）电动机不准带负荷起动，不准超负荷运行。外壳温升不得超过60，发现不正常时立即找电工检修。（三）要经常检查各轴承的润滑情况，发现缺油要及时加补。（四）每班工作完毕后应进行一次全面检查和清洁工作。第七节 安全注意事项（一）员工上班必须集中精力，注意安全生产。（二）新工人进厂必须经过三级安全教育，要有专人包教，考试及格后方能独立操作。（三）粉碎机在运转时，严禁用铁棍通捣进料口。（四）在所有设备运转的的同时，严禁进行清理，要待停稳后才能进行。检修时必须先停车，拉下电源开关，切断电源，再挂上检修牌子，然后才能进行。（五）电动机

7、要安装、按地线。（六）所有转动设备要有安全罩，不准跨越正在运行的胶带输送机。第二章 焙烧岗位操作法第一节 岗位任务与管理范围（一） 岗位任务 将原料岗位送来的合格原料矿，通过沸腾炉焙烧出含SO2的炉气，以供硫酸生产用。（二） 管理范围1、 所管区域 从细料仓起至第一文氏管进口止，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表和安全装置等。2、 应管设备1 细仓料胶带混料机沸腾炉炉气U型冷却器旋风除尘器电除尘器全部管道和有关阀门有关仪表和器皿星形排灰机冷却滚筒增湿机第二节 工艺流程操作指标（一）工艺流程（示意图）2、流程说明： 原料岗位送来的成品矿，由斗式提升机运至细料仓，经胶带喂料机连续加

8、入沸腾炉内进行焙烧。硫焙烧时需要空气，由炉前鼓风机抽室外空气送入炉内。为了控制炉内的温度不超过矿渣的熔点，用冷却水通入沸腾炉内壁的冷却水箱进行冷却。焙烧得出的炉气含SO213%左右，经炉顶出气管进V型的炉气冷却器，使炉气温度降至600以下再进入旋风除尘器和电除尘器后送至净化工段。焙烧后的渣从沸腾炉溢流口进入冷却滚筒排出，大颗粒渣经事故排尘装置直接排出。尘则随炉气流自炉气冷却器，旋风除尘器和电除尘器经星形排灰阀经滚筒分别排出。（二）操作指标1、炉温：底层、中层850950 上层8009002、炉底风压和炉出口压力 炉底风压和炉出口压力500900水柱 炉出口压力-2-7水柱3、 出口炉气浓度含S

9、O2 1313.5%4、 矿渣残硫0.5%5、 烧出率98.5%6、 水温：沸腾炉冷却水箱出口50H2O60第三节 主要设备技术特性（一）细料仓 V=16m3（二）胶带喂料机胶带尺寸650X5 滚筒尺寸750X40配用动力（1）电磁调速电动机YCT200-4A激磁电压72V 电流1.6A 转速1250-125r/min (2)异步电动机Y132S-4（5.5kw 11.6A），配用减速机JZQ350 中心矩350 速比31：50。（三） 焙烧炉规格及型号F=10 V=201m3 风帽645个溢流口高度1100 焙烧强度120吨/米2日 （四）炉前鼓风机GLD22 风量931014460m3/h

10、 全压1061020030Pa 配用动力Y315S2（110kw 201A）(五)旋风除尘器UH151600 UH241500（六）冷却滚筒增湿机 规格630X16500 配用动力Y160M-6（7.5KW 15A）（七） 星形排灰阀（4台） 规格300 配用动力Y112M6(2.2KW 4.6A)第四节 开、停车方法（一）新建炉或长期停车后的开车（1） 烘炉（新建炉或刚大修重砌的炉）1 烘炉前的准备工作a准备干木柴60吨、柴油50（引燃用）。b准备扒木柴的工具和点火用的油棉纱。c检查各处仪表，热电偶是否齐全、准确。d捣通风帽孔，并用薄铁板盖于风帽让灰尽量不下漏。2 烘炉方法a打开炉顶放空烟囱

11、，用插板关死下料口和炉子气体出口总烟道。 b先用木柴在炉内架起一小堆，用棉纱浸柴油引火点燃，火焰大小（温升快慢）用人门和放空烟囱的开关大小来调节。C打开冷却水箱水阀。d烘炉要求，一般来说要烤除炉内多余的水分，是指三部分水： 一是游离水、二是结晶水、三是残余结合水，他们分别排出的温度为100、350、650。点火后逐渐升温（50/H）。控制炉中部（沸腾层）温度不超过600，炉顶温度100，烘烤七天以上，直到炉气出口水分恒定为止。熄火后关闭炉门，让其自然降温至4050。（2） 点火前的检查和准备拨出炉内杂物，清理风帽之间的矿灰并打开空气总人孔，进行检查清理。打开放空烟囱，启动炉前鼓风机吹风帽，并捣

12、通未吹通的风帽孔。检查风室，人门以及排渣装置及排渣口有无异物堵塞。喂料机是否良好。冷却水箱是否漏水，水阀是否灵活好用。检查热电偶，气浓和氧浓仪表是否正常。联系净化、转化、干吸及污水处理各岗位准备开车。检查炉前鼓风机油位。用矿料铺固定层a用炉渣和原料搭配过筛：水分2% 含S 1520%粒度3 厚度400500 数量5m3b铺炉：由里向外，铺的过程要细心，不得踩踏，要平整、不得高低不平。细料仓贮满待用。2、开车顺序（1）冷沸腾关人门，打开放空烟囱，启动鼓风机慢开启鼓风量（控制风压约500mm水柱 电流95A左右）作冷沸腾，5分钟后慢慢减风，停鼓风机。打开炉门，检查炉内料面是否平整，如发现高低不平，

13、则应重新检查凸起处风帽孔眼是否畅通，如风帽未发现问题，一般是矿湿造成，可不必再作冷沸腾。（2）升温开车稍微打开冷却水箱进口阀，控制出口水管有少量水流出即可。油枪头须架在燃烧的油布上加温（火势在料面上，暂不对料面喷火），烘至750左右（沸腾层）叫鼓风机翻料一次，继续喷火加温（在微沸腾情况下）在底层各点温度涨至400以上时，并证明炉料被点燃开始冒火星且溢出SO2，矿层呈微红色，开始投少量生料，如果温度继续上升，即可适当加风加矿，随着炉内矿层料的增加，炉底压力逐渐上升，此时应逐渐开大水箱冷却水。待炉内沸腾后升至800左右，停止加料，撤离油枪，停炉前鼓风机（或减风），砌砖封炉门。4 开车后，密切注意炉

14、温变化，并与净化转化岗位密切合适当加风加矿，逐渐调节到正常操作条件。(二)短期停炉后的开车1、 开车前的检查和准备（1） 检查岗位检修项目完成情况，通知原料供料。（2） 检查炉冷却水流量是否正常。（3） 检查炉里各测温点是否正常，冷却水箱有无漏水迹象。（4） 检查炉前鼓风机并盘车，确认进风阀处关闭状态。（5） 通知净化岗位准备送气。2、 开车顺序（1） 启动炉前鼓风机。（2） 开动喂料机投矿。（3） 开车后炉温有上升趋势，可根据炉子的压力情况通知转化岗位增加风量。（4） 注意气浓变化情况，及时调节炉子的操作。（三）停车1、长期停车（1） 接到停车通知停止投矿。（2） 继续保持风量吹入炉内，至炉

15、内温度降至400时，关炉前鼓风机。打开放空烟囱和炉门，进行沸腾炉自然降温。（3） 待矿渣温度（底层）降到60以下，即可在炉内清理。（4） 盖好加料口，关闭所有阀门。2、 短期停车（1） 停车前通知炉工先将炉温提高一些，停止排渣，适当提高固定层的厚度。（2） 停止加料，停鼓风机，关小冷却水箱进水阀。（3） 盖上下料口，以利炉子保温。（4） 做好保温记录，每小时记录炉内各点温度。3、 紧急停车 当突然停电或系统发生临时事故时，采取以下措施：（1） 立即停止投矿，同时关炉前鼓风机。（2） 关小冷却水进水阀。（3） 盖好下料口，关闭各处阀门。（4） 巡回检查，做好随时开车的准备。第五节 正常操作要点（

16、一）注意原料的含硫、含水和粒度情况。（二）注意与净化、转化、干洗岗位联系，了解系统阻力，气浓和酸雾指标情况。（三）投料量变动范围不应太大，保持炉子稳定操作。（四）注意供矿是否正常，保持细料仓经常有矿下料口不堵塞，皮带上不断矿。（五）注意炉温情况，发现突然变化时应查明原因进行处理。（六）注意炉子排出的灰渣颜色，根据既降低原始酸雾，又不出升华硫的要求来控制灰渣颜色进行炉子操作。（七）控制沸腾炉在微负压下操作，发现炉加料口正压冒烟，应查明原因，进行处理。第六节 不正常现象的原因1、 炉子加料口正压冒烟（1）转化主风机跳闸（2）主鼓风机抽气不足（3）炉出口烟道，旋风除尘器堵塞（4）负压系统管道式设备严

17、重漏气（5）泡沫塔液泛（6）炉前鼓风机风量过大。2、 炉内温度普遍下降（1） 入炉矿太湿（2）矿含硫量降低（3）风量太小3、 炉温普遍上升（1） 矿含水量减少（2）矿含硫量增高4、 SO2浓度上升（1） 投矿量增加（2）矿含硫量增高（3）炉前风机风量过小5、 SO2浓度下降（1）断矿（2）投矿量减少（3）矿含硫量低（4）烟道和设备漏气（5）炉底风量自动增大6、炉底压力增高（1）排渣口堵死（2）投矿量过多（3）二次风开得太大（4）炉内结疤（5）炉内产生冷灰大颗粒沉积7、炉底压力下降（1）断矿（2）投矿量减少（3）矿石太细8、高温结疤（1）断矿（2）断水（3）高温下减风9、炉顶塌灰，使炉结疤 入炉

18、矿含铅、锌等有色金属较多，同时炉出口温度较高。10、（1）入炉矿太细、太干、含硫多（2）风量大炉内气温增大（3）炉子温度太高，超负荷操作11、炉底层温度下降炉内产生冷灰，底层沸腾不良12、灰尘颜色太黑（1）投矿量太大（2）矿含硫增高（3）炉底风量太小13、灰渣颜色太红（1）投矿量太少（2）矿含硫降低（3）炉底风量太大第七节 巡回检查与设备维护保养（一）巡回检查制度1、随时检查炉内各点温度，压力，炉前鼓风机电流变化情况，是否在指标范围内。2、各水箱冷却水量和温度每小时检查1次。3、经常检查下料口是否畅通。4、经常检查炉气冷却口，旋风除尘口，星形排灰阀及下灰管道是否有堵塞漏气现象。（二）设备维护保

19、养1、经常注意各水箱冷却水流量和温度，严防断水。2、本岗位所属转动设备，每星期清扫加油一次。3、负责本岗位设备的正常维护，要求不堵、不漏，随漏随修。第三章 净化岗位操作法第一节 岗位的任务与管理范围（一）岗位任务将焙烧岗位来的高温并含尘、酸雾、砷、氟、硒等杂物的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以利后面工序的操作和设备正常运转。（二）管理范围1、所管区域 由文氏管进口开始至干燥塔进口止，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。2、应管设备（1）第一文氏管及循环装置。（2）洗涤塔及循环装置。（3）斜管沉淀器。（4）塑料电除雾器。（5）循环水泵及冷却系统。（6）全

20、部管道及其有关阀门。（7）有关仪表器具。第二节 工艺流程与操作指标（1）工艺流程（示意图）（2）流程说明：由焙烧岗位除尘器出来的炉气进入文氏管泡沫塔进行喷水除尘和降温，再进电除雾器除去酸雾和残余的矿尘。其过程采用封闭式酸洗。即将文氏管、泡沫塔和电除雾流出的污水进行循环降温、沉淀再利用，沉淀的污泥定期由沉降器下口排出。（三）操作指标文氏管出口温度 75 泡沫塔出口温度40电除雾出口温度40（电除雾出口压力）800水柱风机出口酸雾0.03g/标m3 水分0.1g/标m3第三节 主要设备技术特性（一）内喷文氏管喉经380 分离器DN2400X1600 喷水量2030T/h 喉管气速 50m/s 压力

21、降 200水柱（二）泡沫塔1、 外形1800X85552、 结构、塔体用30聚丙烯板焊接，塔顶除沫层高度2000，塔下三块塔板，上、下塔板孔经6，中间塔板孔经5，孔间距10.4。3、 主要工艺参数（1） 物料名称SO2炉气-2%H2SO4（2） 压力KPa-5.00（3） 操作温度6040（4） 淋洒酸量m3/h-60（5） 空塔速度m/s2.2（6） 控制气量m3/h 14000（三）电除雾器（120管塑料）1、 结构3960X116422、 主要工艺参数（1）工作压力-800mm水柱（2）工作温度40（3）气体流量13001700m3/h（4）操作气速0.60.8m/s（四）稀酸循环槽28

22、00X2100（2台）1、操作压力 常压 2、操作温度 653、容积 21m3(五)安全封DN600X1278 报警上限-800mm水柱(六)文氏管上酸泵（2台）65FXBZV3032进口管径65，出口管径50。流量30m3/h 扬程=32m配用功率Y132S-2（7.5kw 15A）(七)泡沫塔上酸泵100FXB-Z-V-10027（2台）进口管径100，出口管径80，流量100m3/h 扬程27m联轴器厚146 外70 内36 键10 机械密封DA12X40X65 轴承308 叶轮键8 配套动力Y160L2（18.5kw 35.5A）（八）循环水泵（2台）双吸离心泵300S-19H=22Q

23、=612m配用动力Y250M4（55 103.2A）第四节 开停车方法（一）开车前的检查和准备（1）检查各设备、管道和阀门是否完好，人孔、吸气空等是否封好。（2）检查一次水，循环水供水管线是否正常，水阀是否灵活好用，水压表是否灵敏准确。（3）检查各仪表是否齐全，运行是否良好。（4）在开车前24小时时开启电除尘，电除雾器电加热。（5）给泡沫塔，文氏管循环槽上满水，打开泡沫塔泵的出口阀启动电动机，再逐步调节泵的进口阀，使液体上塔循环。用同样方法启动文氏管泵电机，给文氏管上水。（6）根据循环量的需要和循环槽的液位下降情况，注意加水，直至循环液位达到正常为止。（7）在对循环系统作全面检查无问题后，即可

24、关闭泵进口阀，再关闭泵出口阀，最后把泵停下来。（二）开车（1）通气前小时开启泡沫塔和文氏管循环泵。（2）通气前半小时打开电除雾器喷水管阀，使沉淀极管壁湿润。（3）通气10分钟后向电除雾器送电。（三）停车A、长期停车1、转化系统停止抽气后，立即停止向电除雾器送电。2、开大稀酸引出阀，降低循环槽液位，循环液位降到最低时，关闭稀酸引出阀，向循环槽大量加水，打开沉淀槽的排泥，维护一定液位以洗涤循环系统的设备。B、临时停车只停止向电除雾送电即可。第五节 正常操作要点1、随时检查各点温度，压力变化情况，注意维护指标在范围内。2、随时注意泵的声音和电机温升变化情况。有异常及时倒泵和维修。3、控制负压（电除雾

25、器出口）不要超过750水柱。4、根据风机出口酸雾指标调节电除雾器电压大小。第六节 不正常现象的原因1、文氏管出口温度升高（1）喷水量不够（2）喷嘴堵塞（3）转化抽气量增大（4）炉温升高或沸腾炉水箱漏水2、文氏管进口负压升高焙烧工段烟道或旋风除尘器堵塞。3、泡沫塔阻力增涨（1）淋洒水量过大（2）挡板孔被升华硫堵塞4、泡沫塔出口温度过高（1） 淋洒水量过小（2）进口气体温度高5、泡沫塔无泡沫层（1）淋洒水量过小（2）气量太小6、电除雾器送不上电（1）电晕极线偏心度过大（2）沉淀管内沉积污泥太多（3）气体流量或压力瞬时波动过大，致使电晕电极线摆动（4）进口气体含尘太多（5）石英管潮湿第四章、转化岗位

26、操作法第一节 岗位的任务与管理范围（一） 岗位任务将已经净化并干燥过的SO气体预热后，通过钒触媒的催化作用，转化成SO，以供吸收塔吸收成酸。（二） 管理范围1、 所管区域从主鼓风机进口至吸收塔进口止，在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等都属此岗位。2、 应管设备（1）SO2风机（2）热交换器（3）转化器（4）电加热炉 （5）SO3冷却管（6）全部管道和有关阀门（7）有关仪表和器具。第二节 工艺流程与操作指标（一）工艺流程（示意图）3+2两转两吸流程示意图（二）流程说明：净化、干燥的炉气，经主鼓风机依次进入换和换列管外，加热至420左右，进入转化器第一段触媒层进行转化反应，

27、反映后的高温气体（580左右）进入第一换热器管内，被冷却到480左右进入第二税触媒层，第二税反映的气体进入第二段热器管内，与炉气段热后被冷却至440左右进入第三税触媒层。出第三段触媒层的气体进入第三热交换器管内，与炉气换热后被冷却到180左右，进入第一吸收塔进行第一次吸收。被吸收了的SO气体尾气，再进入第五热交换器，第2及第4热交换器，分别被管内气体加热428左右，然后进入第四段触媒层，第四热交换器，第五段触媒层，进行第二次转化，转化后气体经第五换热器管内冷却，第二吸收塔进行第二次吸收。（三） 操作指标1 进转化器SO浓度7.5-8.02 转化率99.53 转化温度一段进口420-450， 一

28、段出口600二段进口450-470， 三段进口420-440四段进口430-450， 五段进口415-430第三节 主要设备技术特性（一）SO风机A14001.4 Q=400m/min 出口压力40009.8pa 配用动力1332（315kw 540A）（二）热交换器（钢壳列管式）第一换热器 DN1600/H5220 F=193m3第二换热器 DN1530/H5440 F=221m3第三换热器 DN1600/H1048T F=554 m3第四换热器 DN1530/H2818 F=50 m3第五换热器 DN1470/H10670 F=474 m3（三）转化器40000/4240 H=15354

29、5层触媒层（四） 电加热炉1电 120kwX5 2电 120kwX3第四节 开、停车方法（一）新系统或长期停车后开车1、开车前的准备工作（1）检查各设备，管道和阀门等，是否完好，是否符合开车要求。（2）检查SO2风机，加油盘车并空载试车。（二）开车步骤(1)转化器的升温确认1、2、3、4、5、副线全关。全开补氧空，再打开电除雾器一个人空。确认干吸岗位循环酸泵运转正常。启动主鼓风机和电机热炉，抽入干燥空气进行升温。升温要控制第一段触媒层进口温度和第四段触媒层进口温度，开始时升温快，风量可大些，控制升温速度30-50/每小时。到达 300时逐渐关小风量，升温速度控制在20-30/每小时。6 当1、4 段进口温度达到400以上时，即可通知焙烧岗位具备通 气条件。（2）转至正常操作当一段出口温度已稳定在500以上时，即可打开3号副线阀；当2段触媒层已进行反应，出口温度达500以上时，即可打开1号副线阀。以后各段均随着反应温度升高，逐段逐步地利用其相应的换热器，把各段进口温度调节在规定的指标内。（三）转化器停车（1）短期停车（三天以内）根据停车时间的长短，停车前2-6H要酌情提高转化器温度。停下鼓风机后，要立即关死进口阀门和各