断桥铝门窗安装施工方案.doc
《断桥铝门窗安装施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《断桥铝门窗安装施工方案.doc（65页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
先农商旅区二期新建工程
断桥铝门窗施工专项方案
DY—（）建—（）—（）
编制人：
初审人：
审核人：
审批人：
大元建业集团股份有限公司
年月日
第一节断桥铝合金门窗安装
1、安装程序
窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。
2、施工要点
2.1各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。
2.2窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。
2.3框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。
3、断桥铝合金门窗安装工艺
3.1、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。
3.2、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5℃；
3.3、窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框：
3.3.1混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；
3.3.2砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；
3.3.3设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；
3.3.4安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。
拼樘料与洞口的连接：
（1）拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；
（2）拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定；
（3）应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤400mm。
紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理；
3.3.5当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理；
3.3.6窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。
对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。
3.3.7门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。
4、安装质量要求扩产品保护要点：
4.1、安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。
4.2、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐处理。
除朝外墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。
朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。
4.3、门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。
嵌缝前应请监理单位（或建设单位）作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。
4.4、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。
若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。
4.5、湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。
4.6、玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。
4.7、验收前应对断桥铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。
5、成品保护
5.1、门窗及拼条装饰面应加保护膜，待建筑施工竣工后揭去。
5.2、装运门窗的运输工具，应有防雨措施。
运输门窗应竖立排放，固定牢靠，防止颠震损坏。
樘与樘之间应用材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件。
5.3、装外出门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩摔。
应保证产品不变形、不损坏、表面完好。
5.4、门窗应放置在通风、干燥、清洁、平整的地方，且应避免晒雨淋，不得与腐蚀性物质接触。
门窗不应直接接触地面，底部垫高不应小于5cm。
门窗均应立放，立放角度≥70℃，并应采取防倾倒措施。
5.5、贮存门窗的环境温度应低于50℃。
当环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。
6、工程验收
6.1、断桥铝门窗工程验收应按GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》执行。
6.2、断桥铝门窗工程的验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的基础上进行。
6.3、工程验收时应检查下列文件和记录：
6.3.1门窗生产许可证和安装资质证书。
6.3.2工程设计计算书、设计说明书、施工图、门窗三性检查报告、断桥铝门窗产品质量合格证书、隐蔽工程验收记录、安装施工自检记录以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质量保证书和进场验收记录，其中铝型材、安全玻璃和结构胶还应提供复验报告。
6.3.3隐框窗还应提供结构胶和耐候胶的相容性试验报告、打胶和养护环境的温度、湿度记录。
国产胶应提供产品生产认定证书，进口胶应提供商检合格证书。
第二节给排水工程
1、施工工艺流程
配合精装土建预留
现场放线
管道支架预制安装
管道分段试压、冲洗
各楼层房间支管安装
从预留管安装
管道二次刷漆、保温
管道与设备接口
卫生洁具安装
系统整体水冲洗及通水试验
系统调试
竣工验收
2、施工要点
2.1、配合精装修工序
2.2.1根据已进行设计交底、会审后的图纸，在确认没有问题的前提下，配合精装土建进度进行预留。
在精装土建打吊架、贴地、墙砖前，应根据施工图纸、卫生洁具样品对预埋部位的尺寸、位置核对准确，尤其应注意卫生间等防水要求高的部位的预留。
2.1.2管道穿墙、楼板、基础的孔洞应配合精装修土建施工预留。
穿层、穿墙套管、穿梁套管、穿一次结构套管为钢套管。
钢套管直径应比管道直径大2号，套管顶高出装饰面20mm，厕浴间套管高出装饰面50mm，套管底部与楼板底面平，采用油麻腻子填封。
2.1.3给排水专业的配合工作
①给排水专业在结构防水施工期间的配合
给排水专业在结构施工的过程中，主要是按照施工图纸在结构上预留给排水的楼板洞和过墙洞，按设计要求效果图和施工图位置以及卫生洁具样品，预留地下部分的下水管道和地面磁砖的防水处理。
②给排水专业在卫生间施工时的配合
卫生间的给排水设备相对集中，它也是同精装修土建相互协调配合的施工的关键部位。
与精装修土建配合的施工程序：
给排水专业稳装各种卫生洁具的下水管口→下配包墙内暗装的给水和污水支管→打压试水→精装修土建包墙施工→精装修土建专业地面防水处理→按墙面瓷砖或石材的模数排出面层材料分格线→水专业按分格线调整出面层的支管位置→墙面装瓷砖或石材→地面面层施工→稳装卫生洁具→精装修安装卫生间隔板→安装大理石台面，水专业配合开孔→安装面层附件（肥皂盒、手纸盒及各种阀门等）→精装修专业收尾→稳装卫生洁具。
卫生间施工的工序搭接非常严谨，一环扣一环，工序不能颠倒。
下水甩口的处理：
对下水甩口要求是位置和标高要准确，朝上朝外的管口要做好封堵，防止抹灰的砂浆和建筑垃圾掉进下水口，管工要经常检查，发现问题要及时处理。
2.2给排水支管安装
给水支管安装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。
给水支管安装前应核定各卫生洁具样品冷热水预留口高度、位置，找平找正后固定支管卡件，上好临时封堵。
热水支管：
热水支管穿墙处应做套管，热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置左热右冷。
根据洁具样品核定好尺寸、位置。
排水立管穿越屋面，采取可靠的防渗漏措施。
3、铝合金衬塑管安装
本工程给水管采用铝合金衬塑管复合管，热熔连接工艺
3.1施工条件
3.1.1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。
3.1.2、施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工。
3.1.3、施工人员经过技术培训。
3.1.4、预留孔洞经复核无误。
3.2管材的运输
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。
管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。
管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1。
5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
3.3管道连接
3.3.1、管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
热熔连接应按下列步骤进行：
热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列要求。
公称外径
（㎜）
热熔深度（㎜）
加热时间
S
加工时间
S
冷却时间
S
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
8
6
4
50
22·5
18
6
5
注：
若环境温度小于5℃，加热时间应延长城50%。
3.3.2、管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
（1）法兰盘套在管道上。
（2）PP过渡接头与管道热熔连接步聚应符合5．4．3条规定。
（3）校直两用对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
（4）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
（5）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。
螺栓应对称坚固。
紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。
螺栓螺帽宜采用镀锌件。
（6）连接管道的长度应精确。
（7）当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
（8）法兰连接部位应设置支吊架。
4、支吊架安装
4.1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
4.2、在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。
当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为De75和De90时，最小管卡宽度为了20㎜；公称外径为了De110时，最小管卡宽度为22㎜明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。
管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
5、试压
5.1、冷水管道试验压力，应为管道系统工作出了压力的1．5倍，但不得小于1．0Mpa
5.2、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2．0倍，但不得小于1．5Mpa。
5.3、管道水压试验应符合下列规定：
在30分钟内，允许两次补压，补至规定试验压力。
6、清洗，消毒
给水管道在验收前应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于2m/s冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为了止。
生活饮用水系统经冲洗后，还应用合20~30mg/L的游离氯的，K灌满管道进行清毒。
含氯水在管中应滞留24h以上。
管道清洗消毒后，再用饮用水冲洗。
升级会员 