支护方案及施工组织.doc
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1.工程概况
本工程分两段，场地按设计标高整平后，污水管道距道路中心线1.5m，管底高程分别为496.225m和496.154m，路面设计高程分别为502.231m和502.53m，该段道路侧边坡开挖深度约-6.5～-7.3m。
为满足施工需要，需要对开挖边坡进行支护，我院应邀编制本工程的支护的施工组织设计方案。
2.场地工程地质条件
2.1场地位置及地形地貌
拟建场地位于成都市成华区龙潭场镇隆兴路与龙潭寺路交界处，交通方便，场地总体地势平坦。
支护段地形标高约为502.30-503.20m，高差约0.90m。
场地地貌属岷江水系东部台地。
2.2地层结构
根据西北有色勘测工程公司《龙湖丽景2线马鞍山排洪渠桥梁工程工程地质勘察报告》（工程编号：
KC-2011-090）表明：
由第四系填土层（Q4ml）和第四系中下更新统冰水粘土层（Q1+2fgl）及白垩系上统灌口组泥岩（K2g）组成，各地层分布及岩性特征自上而下描述而下：
①人工填土：
杂色，稍湿，以建筑垃圾和砖块为主。
系修建原房屋人工回填和原地基土而成，全场均覆盖此层，层厚6.0-6.8m。
②粘土：
褐色，可塑，稍湿-湿，韧性中等，厚度4.7-6.6m。
③泥岩层：
（1）强风化：
棕红、泥质结构、岩土大部分破坏，厚度约1.2-2.8m;
（2）中风化：
棕红、紫红色，泥质结构，未揭穿
2.3水文地质条件
污水管道经马鞍山排洪渠通过，该渠底标高约为499.00m,渠宽约6.0-8.0m，水深约0.5m,预计渠水最高水位标高可达501.00m，流速约为0.5m/s，渠水流向大致为由西北向流向东南。
根据地层结构和区域水文地质资料，该场地粘土层分布有上层止水，下部基岩风华带分布有风化裂隙水。
总体，水量不大。
3.编制依据
3.1建设单位提供的图纸和资料
（1）《龙潭场镇丽景一线等11条市政道路及配套设施工程二标段（二线）平面图》--成都市市政工程设计研究院；
（2）《龙湖丽景2线马鞍山排洪渠桥梁工程工程地质勘察报告》（工程编号：
KC-2011-090）----西北有色勘测工程公司；
3.2国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集
（1）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
（2）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）
（3）《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）
（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）
（5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
（6）《混凝土结构设计规范》CTB50010-2010中国建筑工业出版社
（7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（8）《工程测量规范》（GB50026—2002）
（9）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2011）
（10）《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）
（11）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
（12）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
（13）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）
（14）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
（15）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）
（16）《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-2007）
4.工程环境条件
4.1工程环境条件简述
我院接受邀请后就组织相关人员对施工现场进行了踏勘，对施工现场的施工条件、周边环境及降水排水条件进行了调查。
该工程周边环境简单，场地覆盖混凝土层。
（1）在场地西、东侧环境较简单，只有西侧分布有马鞍山排洪渠通过，渠水流向大致为由西北向流向东南；
（2）在北侧均分布有一既有多层建筑，1-2F，基础为条形基础，埋置深度约-2.0m,在开挖施工之前会拆迁；
（3）在场地南侧有一既有多层建筑，1F,基础为条形基础，埋置深度约-2.0m,距离基坑开挖面约3.0-3.5m；
（4）本场地属于膨胀土地区，且开挖过程可能会遭遇雨季。
场地四周均为重要的城市道路和一般民用建筑，边坡开挖时的支护设计施工时必须给予重视。
4.2工程的特点与难点
⑴基坑深度较大
本工程基坑深度约6.5-7.3m，属于一般基坑，但位于膨胀土地区，基坑支护的难度较大。
（2）不允许对周边环境造成污染
拟建场地位于成都市成华区龙潭场镇隆兴路与龙潭寺路交界处。
因此，在施工过程中绝对不允许产生过大噪音、扬尘和泥浆等污染，必须通过加强管理和采取强有力的措施来解决。
5.基坑支护设计概述
5.1基坑支护设计计算参数
该边坡安全等级为二级，重要性系数r0=1.0。
基坑支护结构使用时限：
1年，属临时支护。
根据地勘单位提供指标；基坑坑壁土体物理力学指标参数见表5.1－1。
土的工程特性指标建议值 表5.1-1
土层名称
g
（kN/m3）
fak
（kPa）
Es
（MPa）
C
（kPa）
φ
（°）
人工填土
18.0
/
/
/
/
粘土
18.5
150
6
35
16
强风化泥岩
23.0
300
28
40
22
中风化泥岩
24.0
1000
/
/
/
5.2基坑支护设计概要
（1）人工挖孔桩护壁方案设计
①本工程基坑支护深度6.5-7.3m。
②根据场地情况，分段进行设计。
A-B段，1-3号,3根A型，桩长15.0米，桩护壁圈外径1.50m，桩芯直径1.10m；
B-C段，4-15号，12根B型，桩长14.0米，桩护壁圈外径1.50m，桩芯直径1.10m；详见桩型设置一览表5.2-1。
桩型设置一览表表5.2-1
桩型
桩内径（m）
桩间距（m）
桩长（m）
悬臂段（m）
嵌固段（m）
适用
桩号
A型桩
1.1
2.0
15.0
7.3
7.7
1-3
B型桩
1.1
2.0
14.0
6.5
7.5
4-15
③桩芯砼强度等级为C25商品混凝土。
采用现浇钢筋砼护壁，护壁砼厚度150mm，强度等级C20。
④桩顶设置冠梁，桩冠梁宽1100mm，高800mm。
冠梁砼强度等级C25。
⑤桩间采用喷锚护壁，喷射砼强度等级C20，厚度80mm。
⑥排水措施：
喷射混凝土施工完成后，在壁面上凿出直径30～50mm的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放φ35的塑料管作为泄水管）间距2.0m，以保证壁内积水的畅通排放。
⑦土方开挖说明：
护壁施工必须与土方施工的配合。
土方必须分层开挖，每层开挖深度不得大于2.50m，当遇到软弱层时，必须对开挖深度进行调整。
（2）桩间喷锚护壁设计
面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式。
土方开挖时，应确保支护作业面平整，桩间壁面宜开挖成凸弧形。
喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C20，喷射混凝土面层厚度为80mm。
面层钢筋网构造：
网筋采用φ6.5@200钢筋绑扎而成，纵横向加强筋均采用φ16螺纹钢筋与预埋植入30cm的φ16钢筋焊接，植入深度不小于10d，纵横间距为1000×1000mm。
（3）防排水措施
壁面喷射混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径30～50mm的小孔作为泄水孔，以保证壁内积水的畅通排放。
坑壁顶部用水泥砂浆或喷射混凝土散落料封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。
（4）土方开挖
护壁施工必须与土方施工密切配合。
土方必须分层开挖，每层开挖深度不得大于2.50m，当遇到软弱层时，必须对开挖深度进行调整。
5.3变形监测设计
本基坑工程监测需由甲方委托第三方单位进行专项监测。
5.4信息化施工
本工程的实施遵循“动态设计、信息法施工”的原则，在施工过程中，如发现地质情况与原勘察设计不符，应及时通知勘察设计人员及有关单位协商，并及时调整设计、施工方案和参数，以避免工程事故的发生。
施工过程中应注意收集天气气象资料，根据气象资料对实施安排做出调整。
5.5报警及抢险预案设计
根据基坑监测设计，当监测值达到或超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案：
（1）暂停护壁及土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因。
（2）针对基坑变形过大的具体原因及时采用增加腰梁和预应力锚杆、加内支撑、土方回填等单项或综合措施进行抢险。
6.施工组织设计
本工程的实施遵循“动态设计、信息法施工”的原则，在施工过程中，如发现地质情况与原勘察设计不符，应及时通知勘察设计人员及有关单位协商，并及时调整设计、施工方案和参数，以避免工程事故的发生。
施工前应在基坑边坡四周设置变形观测点，利用位移反馈法检查支护的合理性和安全性。
根据位移结果确定是否采取应急措施，确保施工人员及建筑物安全。
基坑边坡水平变形监控值为3cm，报警值为连续三天基坑水平变形值≥2mm/d。
临建筑物一侧变形控制在20mm以内，当基坑边坡水平变形达到监控值为的1/2或连续三天基坑水平变形值≥2mm/d必须采取相应的应急措施。
施工前应作好地表散水工作，并在基坑周边设置截排水沟，保证坡肩地表排水沟通畅，无积水，沟底、沟壁无裂缝，不渗漏。
在现有地面按统一用1：
3水泥砂浆找坡，然后用3cm厚C20细石砼封闭表面，形成避水层，使地表雨水不能渗入边坡土软化边坡导致边坡失稳。
6.1人工挖孔桩护壁施工
6.1.1人工挖孔桩施工工序
施工准备→测定桩位→安装垂直升降设备、照明设施等→按设计尺寸开挖第一节土方→绑扎钢筋、支模、浇注护壁砼→待护壁砼达到强度（5MPa）后拆模→按第一节开挖方法循环分段开挖至设计深度→对桩孔位置、直径、深度进行检查→清理虚土→绑扎钢筋笼→浇灌桩身砼直至设计标高→养护→验收。
详见挖孔桩施工工艺流程图：
6.1.2测量定位及控制
⑴整平桩位地面，用全站仪依据桩孔坐标测放出桩孔位，根据桩孔十字线进行施工放样。
施工放样采取现场地面按设计桩径用砖筑砌锁口井圈，砌筑完成后进行校核、测量、验交。
⑵在桩孔锁口井圈上标出十字线标志，标志用“▽”表示。
四方标志均标于同一标高位置上，并标出高程。
6.1.3桩孔开挖
⑴孔口用砖筑砌井圈，以防止杂物掉入孔中及雨水倒灌入孔中,井圈高度15cm，厚度15cm。
⑵土方开挖采用镐和电动风镐进行。
遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面，弃土装入吊桶内。
⑶人工挖孔桩施工采取跳挖的施工方式。
即人工挖孔桩分成两批施工，两批桩互相交错分开，第一批桩施工完毕以后，再进行第二批桩施工。
⑷挖孔用人工从上到下逐层开挖,边开挖边支护。
地面孔口设置钢架管井形支架，支架设定滑轮用于提土。
⑸每开挖1.0m作一节护壁。
土方开挖完毕以后，模板支护、安放钢筋并浇注护壁砼。
护壁砼强度为C20，厚度150mm。
混凝土搅拌在现场搅拌站进行，人工浇筑并捣实。
待其初凝后拆模（至少24小时），开挖下一节；重复以上步骤至设计深度。
⑹桩孔超过10.00m以后，根据实际情况考虑用空压机往孔内送风。
⑺桩孔内设置软梯供施工人员上下桩孔。
⑻桩孔挖至孔底设计标高符合要求后迅速清理孔底，进行钢筋笼绑扎和桩芯砼施工。
⑼挖孔桩施工容许偏差
桩孔直径偏差应小于±50mm；
桩位偏差不应超过50mm；
桩孔垂直度偏差应小于桩长的0.5%；
6.1.4钢筋工程
⑴钢筋材质
①φ为HPB235级钢筋，Φ为HRB335级钢筋。
②钢筋采用成钢厂的产品，所有钢筋必须有质保书。
③钢筋进场后，送实验室复检，复检合格后方可用于工程中。
④钢筋堆放场地应保持平稳、清洁，防雨防水。
⑤钢筋笼绑扎成型后，浇筑砼前，必须清除附着于钢筋上的泥砂、铁锈。
⑵钢筋笼的
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