支护方案及施工组织.doc

1、1.工程概况本工程分两段，场地按设计标高整平后，污水管道距道路中心线1.5m，管底高程分别为496.225m和496.154m，路面设计高程分别为502.231m和502.53m，该段道路侧边坡开挖深度约-6.5-7.3m。为满足施工需要， 需要对开挖边坡进行支护，我院应邀编制本工程的支护的施工组织设计方案。2.场地工程地质条件2.1场地位置及地形地貌 拟建场地位于成都市成华区龙潭场镇隆兴路与龙潭寺路交界处，交通方便，场地总体地势平坦。支护段地形标高约为502.30-503.20m，高差约0.90m。场地地貌属岷江水系东部台地。2.2地层结构根据西北有色勘测工程公司龙湖丽景2线马鞍山排洪渠桥梁

2、工程工程地质勘察报告（工程编号：KC-2011-090）表明：由第四系填土层（Q4ml）和第四系中下更新统冰水粘土层（Q1+2fgl）及白垩系上统灌口组泥岩（K2g）组成，各地层分布及岩性特征自上而下描述而下：人工填土：杂色，稍湿，以建筑垃圾和砖块为主。系修建原房屋人工回填和原地基土而成，全场均覆盖此层，层厚6.0-6.8m。粘土：褐色，可塑，稍湿-湿，韧性中等，厚度4.7-6.6m。泥岩层：（1）强风化：棕红、泥质结构、岩土大部分破坏，厚度约1.2-2.8m;(2)中风化：棕红、紫红色，泥质结构，未揭穿2.3水文地质条件污水管道经马鞍山排洪渠通过，该渠底标高约为499.00m,渠宽约6.0-

3、8.0m，水深约0.5m,预计渠水最高水位标高可达501.00m，流速约为0.5m/s，渠水流向大致为由西北向流向东南。根据地层结构和区域水文地质资料，该场地粘土层分布有上层止水，下部基岩风华带分布有风化裂隙水。总体，水量不大。3.编制依据3.1建设单位提供的图纸和资料（1）龙潭场镇丽景一线等11条市政道路及配套设施工程二标段（二线）平面图-成都市市政工程设计研究院；（2）龙湖丽景2线马鞍山排洪渠桥梁工程工程地质勘察报告（工程编号：KC-2011-090）-西北有色勘测工程公司；3.2 国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集(1)建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）

4、(2)建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2012）(3)锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001）(4)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009）(5)建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）(6)混凝土结构设计规范CTB50010-2010 中国建筑工业出版社(7)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)(8)工程测量规范（GB500262002）(9)混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042011）(10)混凝土质量控制标准（GB5016492）(11)普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）(12)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46

5、2005）(13)建筑施工安全检查标准（JGJ592011）(14)建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）(15)建设工程文件归档整理规范（GB/T503282001）(16)建筑变形测量规范（JGJ/T8-2007）4.工程环境条件4.1工程环境条件简述我院接受邀请后就组织相关人员对施工现场进行了踏勘，对施工现场的施工条件、周边环境及降水排水条件进行了调查。该工程周边环境简单，场地覆盖混凝土层。(1)在场地西、东侧环境较简单，只有西侧分布有马鞍山排洪渠通过，渠水流向大致为由西北向流向东南；(2)在北侧均分布有一既有多层建筑，1-2F，基础为条形基础，埋置深度约-2.0m,在开

6、挖施工之前会拆迁；（3）在场地南侧有一既有多层建筑，1F, 基础为条形基础，埋置深度约-2.0m,距离基坑开挖面约3.0-3.5m；（4）本场地属于膨胀土地区，且开挖过程可能会遭遇雨季。场地四周均为重要的城市道路和一般民用建筑，边坡开挖时的支护设计施工时必须给予重视。4.2工程的特点与难点基坑深度较大本工程基坑深度约6.5-7.3m，属于一般基坑，但位于膨胀土地区，基坑支护的难度较大。（2）不允许对周边环境造成污染拟建场地位于成都市成华区龙潭场镇隆兴路与龙潭寺路交界处。因此，在施工过程中绝对不允许产生过大噪音、扬尘和泥浆等污染，必须通过加强管理和采取强有力的措施来解决。5.基坑支护设计概述5.

7、1基坑支护设计计算参数该边坡安全等级为二级，重要性系数r0=1. 0。基坑支护结构使用时限：1年，属临时支护。根据地勘单位提供指标；基坑坑壁土体物理力学指标参数见表5.11。 土的工程特性指标建议值 表5.1-1土层名称g(kN/m3)fak(kPa)Es(MPa)C(kPa)()人工填土18.0/ /粘土18.515063516强风化泥岩23.0300284022中风化泥岩24.01000/5.2基坑支护设计概要（1）人工挖孔桩护壁方案设计本工程基坑支护深度6.5-7.3m。根据场地情况，分段进行设计。A-B段，1-3号,3根A型，桩长15.0米，桩护壁圈外径1.50m，桩芯直径1.10m；

8、B-C段，4-15号，12根B型，桩长14.0米，桩护壁圈外径1.50m，桩芯直径1.10m；详见桩型设置一览表5.2-1。 桩型设置一览表 表5.2-1桩型桩内径（m）桩间距（m）桩长（m）悬臂段（m）嵌固段（m）适用桩号 A型桩1.12.015.07.37.71-3 B型桩1.12.014.06.57.54-15桩芯砼强度等级为C25商品混凝土。采用现浇钢筋砼护壁，护壁砼厚度150mm，强度等级C20。桩顶设置冠梁，桩冠梁宽1100mm，高800mm。冠梁砼强度等级C25。桩间采用喷锚护壁，喷射砼强度等级C20，厚度80mm。排水措施：喷射混凝土施工完成后，在壁面上凿出直径3050mm的小

9、孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放35的塑料管作为泄水管）间距2.0m，以保证壁内积水的畅通排放。土方开挖说明：护壁施工必须与土方施工的配合。土方必须分层开挖，每层开挖深度不得大于2.50m，当遇到软弱层时，必须对开挖深度进行调整。（2）桩间喷锚护壁设计面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式。土方开挖时，应确保支护作业面平整，桩间壁面宜开挖成凸弧形。喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C20，喷射混凝土面层厚度为80mm。面层钢筋网构造：网筋采用6.5200钢筋绑扎而成，纵横向加强筋均采用16螺纹钢筋与预埋植入30cm的16钢筋焊接，植入深度不小于10d，纵横间距为1000

10、1000mm。（3）防排水措施壁面喷射混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径3050mm的小孔作为泄水孔，以保证壁内积水的畅通排放。坑壁顶部用水泥砂浆或喷射混凝土散落料封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。（4）土方开挖护壁施工必须与土方施工密切配合。土方必须分层开挖，每层开挖深度不得大于2.50m，当遇到软弱层时，必须对开挖深度进行调整。5.3变形监测设计本基坑工程监测需由甲方委托第三方单位进行专项监测。5.4信息化施工本工程的实施遵循“动态设计、信息法施工”的原则，在施工过程中，如发现地质情况与原勘察设计不符，应及时通知勘察设计人员及有关单位协商，并及时调整设计、施工方案和参数，以

11、避免工程事故的发生。施工过程中应注意收集天气气象资料，根据气象资料对实施安排做出调整。5.5报警及抢险预案设计根据基坑监测设计，当监测值达到或超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案：（1） 暂停护壁及土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因。（2） 针对基坑变形过大的具体原因及时采用增加腰梁和预应力锚杆、加内支撑、土方回填等单项或综合措施进行抢险。6.施工组织设计本工程的实施遵循“动态设计、信息法施工”的原则，在施工过程中，如发现地质情况与原勘察设计不符，应及时通知勘察设计人员及有关单位协商，并及时调整设计、施工方案和参数，以避免工程事故的发生。施工前应在基坑边坡四周设置变形

12、观测点，利用位移反馈法检查支护的合理性和安全性。根据位移结果确定是否采取应急措施，确保施工人员及建筑物安全。基坑边坡水平变形监控值为3cm，报警值为连续三天基坑水平变形值2mm/d。临建筑物一侧变形控制在20mm以内，当基坑边坡水平变形达到监控值为的1/2或连续三天基坑水平变形值2mm/d必须采取相应的应急措施。施工前应作好地表散水工作，并在基坑周边设置截排水沟，保证坡肩地表排水沟通畅，无积水，沟底、沟壁无裂缝，不渗漏。在现有地面按统一用1：3水泥砂浆找坡，然后用3cm厚C20细石砼封闭表面，形成避水层，使地表雨水不能渗入边坡土软化边坡导致边坡失稳。6.1人工挖孔桩护壁施工6.1.1人工挖孔桩

13、施工工序施工准备测定桩位安装垂直升降设备、照明设施等按设计尺寸开挖第一节土方绑扎钢筋、支模、浇注护壁砼待护壁砼达到强度(5MPa)后拆模按第一节开挖方法循环分段开挖至设计深度对桩孔位置、直径、深度进行检查清理虚土绑扎钢筋笼浇灌桩身砼直至设计标高养护验收。详见挖孔桩施工工艺流程图：6.1.2测量定位及控制整平桩位地面，用全站仪依据桩孔坐标测放出桩孔位，根据桩孔十字线进行施工放样。施工放样采取现场地面按设计桩径用砖筑砌锁口井圈，砌筑完成后进行校核、测量、验交。在桩孔锁口井圈上标出十字线标志，标志用“”表示。四方标志均标于同一标高位置上，并标出高程。6.1.3桩孔开挖孔口用砖筑砌井圈，以防止杂物掉入

14、孔中及雨水倒灌入孔中,井圈高度15cm，厚度15cm。土方开挖采用镐和电动风镐进行。遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面，弃土装入吊桶内。人工挖孔桩施工采取跳挖的施工方式。即人工挖孔桩分成两批施工，两批桩互相交错分开，第一批桩施工完毕以后，再进行第二批桩施工。挖孔用人工从上到下逐层开挖,边开挖边支护。地面孔口设置钢架管井形支架，支架设定滑轮用于提土。每开挖1.0m作一节护壁。土方开挖完毕以后，模板支护、安放钢筋并浇注护壁砼。护壁砼强度为C20，厚度150mm。混凝土搅拌在现场搅拌站进行，人工浇筑并捣实。待其初凝后拆模（至少24小时），开挖下一节；重复以上步骤至设计深度。桩孔超过10.00m以后，根据实际情况考虑用空压机往孔内送风。桩孔内设置软梯供施工人员上下桩孔。桩孔挖至孔底设计标高符合要求后迅速清理孔底，进行钢筋笼绑扎和桩芯砼施工。挖孔桩施工容许偏差桩孔直径偏差应小于50mm；桩位偏差不应超过50mm；桩孔垂直度偏差应小于桩长的0.5%；6.1.4钢筋工程钢筋材质为HPB235级钢筋，为HRB335级钢筋。钢筋采用成钢厂的产品，所有钢筋必须有质保书。钢筋进场后，送实验室复检，复检合格后方可用于工程中。钢筋堆放场地应保持平稳、清洁，防雨防水。钢筋笼绑扎成型后，浇筑砼前，必须清除附着于钢筋上的泥砂、铁锈。钢筋笼的