30#施工电梯方案140424.docx

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30#施工电梯方案施工电梯方案140424目录一、编制依据、目的及适用范围11.1设计图纸11.2主要规程规范11.3其它11.4编制目的及适用范围2二、工程概况22.1工程简介22.2设计概况22.3本工程施工电梯概况22.3施工电梯使用计划3三、安装前准备工作4四、施工电梯的安装44.1安装流程44.2安装安全措施44.3基础准备54.4底座围栏及吊笼的安装74.5导轨架安装74.6安装附着架及斜拉杆84.7限位开关安装84.8超载保护装置94.9安装平台防护门94.10检查114.11试运行工作114.12坠落试验12五、电梯的拆除12六、安全操作规程13七、安全施工措施137.1安装期间的重要安全措施137.2安装工作完成时的重要安全措施147.3操作的重要安全措施147.4拆卸前的重要安全措施147.5拆卸期间的重要安全措施15附1：

施工电梯基础受力计算书（以1-2#为例）16附2：

施工电梯附着布置图19一、编制依据、目的及适用范围1.1设计图纸序号文件名称图纸编号1融景汇金中心1#楼结构图/2融景汇金中心1#楼建筑图/1.2主要规程规范类别名称编号国家中华人民共和国安全生产法2002国家建筑起重机械安全监督管理规定中华人民共和国建设部令第166号国家吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机GB26557-2011国家混凝土结构设计规范GB50010-2010国家钢结构设计规范GB50017-2003国家生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-2006国家特种设备安全监察条例国务院令第373号国家重要用途钢丝绳GB8918-2006国家建筑结构荷载规范GB50009-2012行业建筑机械使用安全技术规程JGJ332012行业建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ215-2010行业建筑施工安全检查标准JGJ592011行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991行业建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008行业建筑起重机械安全评估技术规程JGJ/T189-20091.3其它国家及天津市有关法规及规定。

1.4编制目的及适用范围为满足汇金中心（30#地块）工程主楼后续施工人员物料垂直运输需求，编制此方案。

本方案适用于汇金中心施工电梯安装及防护搭设。

二、工程概况2.1工程简介工程名称汇金中心工程工程地址本工程位于天津市和平区，由哈尔滨道、大沽北路、滨江道、黑龙江路围成。

建设单位金融街融展（天津）置业有限公司设计单位上海天华建筑设计有限公司监理单位北京双圆工程咨询监理有限公司2.2设计概况本项目位于天津市和平区，项目北临滨江道，南邻哈尔滨道，东临黑龙江路，西临大沽北路。

1#楼总建筑面积：

109755m2，总高度：

262.5m，结构体系为框-筒组合结构，抗震设防烈度七度。

2.3本工程施工电梯概况汇金中心1#安装两台SC-200/200双笼施工电梯，编号分别为1-1#/1-2#，其中1-1#为外附普通电梯，1-2#为电梯井道内改装异形电梯。

所有施工电梯出厂时间均不超过两年。

电梯安放位置见平面布置图。

图2-11#楼电梯平面布置图1-1#电梯安装总高度为160.3米（42F），需安装电梯标准节118节/台，附墙架22套/台。

1-2#电梯安装总高度为185.5米（机房夹层），需安装电梯标准节131节/台，附墙架25套/台。

电梯具体参数如下：

额定载重量：

2000Kgx2安装时载重量：

1000Kgx2外笼重量：

1600Kg1-1#普通吊笼标准尺寸（m）：

长宽高：

3.01.32.41-2#异形吊笼标准尺寸（m）：

长宽高：

2.01.52.4吊笼重量:

2000Kgx2最大安装高度:

250米提升速度:

040m/min（1-1#）、090m/min（1-2#）。

电机功率：

2315KW标准节：

截面尺寸为：

650mm650mm；单节长度为：

1508mm。

2.3施工电梯使用计划按照工程施工总控计划，主楼结构施工9层开始安装1-1#施工电梯、主楼结构施工26层开始安装1-2#施工电梯；结构封顶，正式消防梯（SF2电梯）需提前安装运行（结构封顶半月内），正式电梯运行后，拆除1-1#施工电梯。

电梯安装/拆除及施工时间详见下表：

表2-3施工电梯安拆及使用时间表楼号电梯编号安装时间拆除时间使用时间最高层数1#楼1-1#2014.5.232015.3.10291天42F1-2#2014.8.72015.4.20256天机房夹层注：

此表为结构封顶后，正式电梯安装调试完毕即替换相应施工电梯。

三、安装前准备工作3.1检查升降机是否是经市主管部门鉴定合格、出具生产许可证和产品合格证，安装单位必须有建设行政主管部门颁发的建筑施工企业安全生产许可证。

3.2升降机基础必须按照国家技术监督局发布的国家标准要求施工，资料必须齐全。

3.3检查零部件是否齐全、完好无损，是否配备专用电闸箱。

3.4现场道路畅通、场地平整，运输车能够停车到位，基础位置准确。

3.5现场提供2级专用供电闸箱（一箱两闸带漏电保护），导线截面（353216）铜芯电缆。

3.6受施工现场场地限制设备安装（必要）时须由工地塔吊配合安装就位。

四、施工电梯的安装4.1安装流程基础施工安装底座围栏安装吊笼传动小车安装安装电缆小车安装吊杆安装导轨架安装附墙架限位开关碰铁极限位碰铁安装安装电缆保护架（选）调试运行4.2安装安全措施为保证施工电梯在安装过程中的安全施工，制定如下安全措施：

1、参与安装的人员必须熟悉升降机的机械性能、结构特点，并具备熟练的操作技术和排除故障的能力。

2、参与本项工作的人员应有明确分工，各负其责，明确一人负责指挥工作，确定指挥联络信号。

具体分工是安装班负责人用对讲机负责上下指挥，现场安全警戒和安全监督由安装公司安全员负责，如有安全违章行为立即制止。

3、遵守一切为保证安全生产所制定的纪律，安全用具携带齐全，带好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。

高空作业人员身体状况必须符合劳动部门的有关规定，严禁酒后作业。

4、每个吊笼顶平台作业人数不得超过2人，配备工具的重量不得超过650公斤。

5、施工升降机启动前必须检查所有安全部件，保证安全部件灵敏可靠后升降机才能继续工作。

6、用吊杆提升标准节时，每次只能吊一节，安装附着件每次也只能吊一套。

7、遇有雨、雪、雾及5级（含5级）以上大风天气不得进行升降机安装作业。

8、距离升降机5m范围内设置专用电闸箱一个，并做好漏电保护。

4.3基础准备1、基础定位：

施工电梯基础纵向中心线（电梯笼中心点连线）及横向中心线（两个电梯笼对称轴）交点定位详见下表：

表4-1施工电梯定位表楼号施工电梯编号纵横中心线定位1#楼1-1#3轴以东4772mm/F轴以北3198mm1-2#6轴以东1050mm/C轴以北2273mm2、电梯基础施工电梯基础施工位于夹层底板上（-3.550m），采用钢筋混凝土基础结合格构柱支撑的形式，、砼基础为1.30m1.30m0.3m，配筋为C14200双层双向；支撑格构柱为原内支撑格构柱按层间高度切割后使用，地下室B1B3层均设置。

砼基础与地下室顶板连接采取剔凿楼板钢露出板筋后，锚固钢筋与板筋焊接方式，焊接长度不小于12d（单面）；支撑格构柱与楼板连接采取植筋焊接连接板的方案，连接板为600mm*600mm*20mm，锚筋为4C20钢筋，格构柱与连接板采取焊接方式连接。

图4-1施工电梯基础平面图图4-2施工电梯基础回顶示意图3、结构影响位置楼板剔凿由于首层结构北侧悬挑板悬挑长度较长，结构板与1-1#施工电梯冲突，施工电梯安装前需对首层结构板进行局部剔凿，剔凿尺寸250*3650，具体位置如下：

图4-3首层楼板剔凿区域图4.4底座围栏及吊笼的安装1、将混凝土基础整理平整干净底座围栏安装就位。

2、用水平仪抄平后将地脚螺栓插入基础预留孔内，浇筑混凝土待强度达到所需强度的50%时将螺栓紧固。

3、用专用扳手安装3节标准节。

4、利用起重设备将吊笼就位。

5、安装电缆挑线架及电缆。

6、利用起重设备将传动小车就位，就位前将电机制动机构释放，就位后用销轴将传动小车与吊笼连接恢复制动机构。

7、释放传动底板上靠背轮螺母，用专用扳手转动偏心套调整转动齿轮与齿条的侧向间隙至0.30.5mm之间锁紧靠背轮螺母。

应注意上下两个靠背轮偏心套转向相反。

8、释放各部滚轮的螺栓，转动偏心轴以调整滚轮与导轨架立柱之间的间隙。

其间隙应为0.30.5mm。

调整后锁紧。

4.5导轨架安装1、将操作盒安装在吊笼顶部的安全护栏上并接通电源，并将运行开关置于安装位置。

首先检查吊笼的运行方向是否与操作盒上的指示方向相符若相反则应改变输入电源线的相序。

严禁改变升降机本身电源相序及电路。

2、将吊笼顶部与用手动或电动吊杆相碍的护栏拆除，以便吊起标准节（安装时，吊笼顶上至多放两节），由塔吊配合安装。

3、启动吊笼运行至接近导轨顶部的适当位置停机，并将操作盒开关扳至“0”位，以防因误动作发生事故。

4、用吊杆吊起一节标准节转动吊臂使其对准已安好的导轨架缓慢就位，用一组连接螺栓紧固。

5、安装上限位及上极限行程开关碰铁后，继续安装下一标准节。

应注意上限位及上极限行程开关碰铁逐节拆装，确保安全施工。

6、在标准节安装至第七或者第八节时，必须精确校正导轨架的垂直度，其方法如下：

分别于导轨架梁垂直方向30m处对齿条进行垂直观测，适当松动地脚螺栓的螺母，在靠近螺栓处用垫片调整偏差（1/1000），调整后紧固螺栓，空隙处用水泥砂浆填实。

7、待水泥砂浆填实后，先进行导轨附着架的安装，再继续导轨架的安装。

8、继续安装导轨架的标准节时，应每装四节都要进行一次垂直度校核。

并检查导轨节螺栓是否紧固，并及时用经纬仪校正垂直度。

表4-2电梯导轨架垂直度偏差许用值单位mm架设高度70米70-100100-150150-200200垂直度偏差架设高度/100070901101309、导轨架已到达所需高度后，需安装上限位及上极限行程开关碰铁，此时碰铁位置应安装在距导轨架顶部3m处。

10、导轨架安装过程注意事项：

（1）吊笼运行时吊杆上不得吊挂标准节及其他物品。

（2）每安装一节标准节时，都必须按照要求安装上限位及上极限行程开关碰铁。

每接高一节转安一次，确保施工安全。

4.6安装附着架及斜拉杆第1道附着架安装在距基础约5.0m处。

附着架允许的最大水平夹角为15。

应及时安装斜拉杆支撑增强稳定性。

每道附着的间距不得超过9m。

要及时检查紧固螺栓，无松动。

附着位置设在楼板上。

图4-4附着示意图4.7限位开关安装1、上限位开关的安装位置应符合以下要求：

（a）当额定提升速度小于0.80m/s时，上限位开关的安装位置应保证吊笼触法该开关后，上部安全距离不小于1.8m；（b）当额定提升速度大于或等于0.8m/s时，上限位开关的安装位置应保证吊笼触发该开关后，上部安全距离能满足下列公式的计算值：

式中：

L上部安全距离的数值，单位为米（m）；v提升速度的数值，单位为米每秒（m/s）。

2、下限位开关的安装位置应保证吊笼以额定载重量下降时，触板触发该开关使吊笼制停，此时触板离下极限开关还应有一定行程。

3、上下极限开关的安装位置应符合以下要求：

（a）在正常工作状态下，上极限开关的安装位置应保证上极限开关与上限位开关间的越程距离为0.15m；（b）在正常工作状态下，下极限开关的安装位置应保证吊笼在碰到缓冲器之前下极限开关先动作。

4、上、下限位开关应能自动地将吊笼从额定速度上停止。

不应以触发上、下限位开关来作为吊笼在最高层站和地面站停站的操作。

5、极限开关不应与限位开关公用一个触发元件。

6、行程限位开关均应由吊笼或相关零件的运动直接触发。

4.8超载保护装置超载检测应在吊笼静止时进行，超载保护装置应在载荷达到额定载重量的110%前中止吊笼起动。

4.9安装平台防护门1、施工电梯平台出口安装1500mm高对开式防护门。

防护门采用钢管和钢网焊接而成（外框可采用DN32钢管，横杆可采用DN25钢管）。

门的下沿距平台不应超过100mm。

2、平台两侧设置双道防护栏，上道栏杆高1200mm，下道栏杆居中设置。

防护栏杆内侧张挂密目安全网封闭，并设置200mm高踢脚板。

平台外侧挂楼层标识牌。

3、防护门朝向提笼一侧设置门闩。

4、门框及横杆、防护栏杆均刷红白相间警戒色。

防护门朝向梯笼一面正中设置中建标识。

5、钢管立杆与楼板连接：

通过锚栓将预制件固定在楼板上，钢管立杆与预制件通过扣件连接，预制件做法见下图。

图4-5平台防护门示意图图4-6施工电梯走道防护示意图图4-7预制件示意图（适用于1-2#电梯）图4-8施工电梯走道防护示意图（适用于1-1#电梯）说明：

由于1-1#施工电梯自6F42F距结构楼板798mm，如搭设悬挑通道危险性较大，现采用改制施工电梯梯笼门，下部梯笼下段拉门改为翻板。

具体做法如下：

1、翻板面板采用6mm花纹钢板，肋板采用8槽钢，间距不大于200mm；2、翻板宽度为梯笼宽度-10mm，翻板长度为1m，搭接结构楼板200mm；3、翻板两侧防护栏杆采用10#镀锌钢管焊接，栏杆高度1.2m；4、栏杆下设挡脚板，采用3mm花纹钢板，高度200mm；5、翻板与梯笼底框采用转轴连接，转轴不少于3个；6、电梯运行过程中将翻板收回（做为防护门，与上部防护门用插销固定）、停止楼层时，将翻板翻出做为通道及防护使用。

4.10检查1、检查各部螺栓的紧固程度。

2、根据“润滑部位周期表”灌注润滑油脂。

3、将装在吊笼顶的手动或电动吊杆卸下另行保存。

4、将操作盒移至吊笼内准备正常运行。

4.11试运行工作1、调整各限位行程开关及碰铁。

2、检查爬行齿轮与齿条的啮合情况。

3、检查电动机及各传动部位的运行情况。

4、检查各结构件的焊接、紧固件的紧固情况。

4.12坠落试验1、吊笼里不许乘人。

2、切断电源，将地面控制按钮盒上的电缆接到吊笼电气箱内专作坠落试验的接线座上。

3、吊笼装上额定载荷后接通主电源。

按下地面控制按钮盒的“向上”按钮，使吊笼升高10m。

4、按下“向下”按钮，不要松手，此时电动机上的制动器松闸吊笼向下坠落，达到安全器标定动作时，安全器开始动作从而使吊笼制动导轨架上。

（注意：

如果吊笼下坠至地面4m时尚未制动停止，应立即松开“向下”按钮，使电动机上的制动器将吊笼制停，防止吊笼撞底。

）5、正常情况下从安全器开始动作到吊笼被制停为止，吊笼在导轨上的制动距离应为0.251.2m（不包括吊笼自由下滑的距离），如果超出应更换安全器。

6、拆下试验电缆将安全器复位。

五、电梯的拆除5.1拆卸顺序：

拆除上限位开关碰铁及上极限开关拆除导轨架，同时拆除附墙架及电缆保护架至落地层，将吊笼放入底部切断电源、拆除电缆拆除主机清点保管好零部件。

5.2拆除注意事项1、如果工地无塔机配合，应先将吊杆安装在吊笼顶部，然后利用吊杆将标准节逐节提起，从上往下逐节拆卸导轨架及附着架，直至中间电缆护架处；2、如果工地有塔机配合，可先拆下最顶部一道附着，再用塔机降顶部标准节吊住，每6节标准节为一体拆掉，逐步拆卸导轨架及附着架，直至中间电缆护架处；3、拆卸电缆护架；4、按上述方式拆卸标准节及附着架，直至最后只剩3-4节标准节；5、将地面防护围栏拆下并放好，切勿扭曲和挤压。

6、将吊笼底部缓冲弹簧拿掉，将下限位和下极限碰块取下并收好，然后小心地用手拉开电机制动器将吊笼滑至最低处且落实。

（注意，一定要小心下降，切勿使吊笼撞底）7、拆掉升降机电源线。

8、拆卸驱动架与吊笼之间的连接销轴；9、用5t吊车或塔机，将驱动架及吊笼吊起拆卸；10、拆卸其余标准节及底架11、将各部件（包括标准件和专用工具）整理收拾好，准备入库或转移至下一工地。

12、在拆卸过程中需注意：

（1）拆卸时，每次用吊车或塔机吊起的标准节不超过6节；

（2）从拆卸处到最顶部未拆的附着的距离不得大于9m；（3）拆卸时的载重量不得大于该升降机的额定载重量；（4）拆卸时须随时注意电缆，防止挂在别的零部件上面而拉断电缆。

六、安全操作规程6.1安装时，工人必须佩带齐全的安全防护用品。

6.2施工现场必须围设不小于2020米的安全作业区，非电梯施工人员不得入内。

6.3电梯在首次吊重运行时，必须从最低层上升，严禁自上而下。

当电梯梯笼升离地面1-2米时，要停车实验制动器的可靠性，如发现制动器异常，须修复后方可运行。

6.4电梯梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载荷运行。

6.5操作人员与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作。

电梯运行中发现机械有异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

电梯在大雨、大雾和5级（含5级）以上风时，应停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。

6.6电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操作按钮的使用。

6.7注意接地，按规范控制接地电阻阻值（不得大于4）。

6.8注意电梯导轨架垂直度的控制。

6.9附着架允许的最大水平倾角为15。

6.10连接螺栓的强度等级不低于8.8级。

6.11对接标准节时，必须保证各标准节立管对接处的错位阶差0.5毫米。

标准节上的对重导轨，应确保导轨对接处的错位阶差0.5毫米。

七、安全施工措施7.1安装期间的重要安全措施1、在安装期间，绝对不准许与安装工作无关的人员使用升降机。

2、须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在梯笼内操纵。

3、不允许在5级（含5级）以上大风和雷雨、下雪等恶劣气候条件下进行安装作业。

4、利用设置在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，重量不得超过吊杆标牌上的额定起重量。

吊笼载荷也不允许超过其额定安装载重量。

5、任何人不得站在悬吊物下。

6、安装吊杆上有悬挂物时，不得开动梯笼。

7、梯笼运行时，人员的头部、手及装运的物件绝对不准伸出吊笼护栏。

8、除非总电源已经完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠扶在围栏上以及在施工升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域活动。

9、除非加节按钮的防止误动作开关扳至停止位置或操作盒上的紧急停机按钮已经按下，否则不准在吊笼顶上进行安装工作。

10、电气接线人员工作必须仔细，且在进行这类工作时，必须确保切断电源。

11、直到所有的连接螺栓已完全紧固，吊具从刚安装好的标准节处拆除后，才能驱动吊笼。

7.2安装工作完成时的重要安全措施在按照安全标准和国家及地方法律、法规和条例进行验收试验获得通过之前，升降机不得投入正常使用。

7.3操作的重要安全措施1、5级（含5级）以上大风时，不得操作升降机。

2、导架及电缆上结冰时，不得操作升降机。

3、在确认“日常安全检查”和“保养和维修”已完成以前，不得操作升降机。

4、吊笼载荷和乘客人数不准超过标牌上规定的额定值。

5、不能让货物超出吊笼。

加节时在吊笼顶部设置的安装吊杆安装完毕后应拆除。

6、除了驾驶员外，驾驶室内不允许载运其它人员及货物。

7、要确保所有保护和安全装置能正常工作，否则不得操作升降机。

8、在确认吊笼和对重通道内没有任何障碍物和人员之前，不得操作升降机。

9、当升降机在吊笼内进行操作时，吊笼的顶上不得有人。

10、发现故障或危及的情况下，应立即报告现场的安全负责人；在故障和危及安全的情况排除之前，不得操作升降机。

7.4拆卸前的重要安全措施1、始终要确保地面上有足够大的地方被围住，作为拆卸场地。

2、始终要确保所有使用的其中设备要适合于起吊的载荷。

3、始终要确保拆卸开始前，升降机的各装置处于安全状况，并通过了“日常安全检查”7.5拆卸期间的重要安全措施1、在拆卸期间，绝对不准许与拆卸工作无关的人员使用升降机。

2、不允许在5级（含5级）以上大风和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行拆卸工作。

3、不要让任何人站在悬吊物下。

4、吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。

5、进行拆卸工作时，必须将加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位置或按下操作盒上的紧急停机按钮。

6、工人在笼顶部工作时，不准将加节按钮盒或操作盒留在吊笼内。

7、部件被吊放到吊笼顶板上之前，不准驱动升降机吊笼。

8、装吊杆按其标牌上的额定载重量，不允许超载。

9、在吊笼运行时，不允许将被拆卸部件悬挂在安装吊杆上。

10、吊笼运行时，人员的头部、手及装运的物件不允许伸出吊笼护栏。

11、吊笼载荷和运行速度不得超过额定安装载重量和额定安装运行速度。

12、电气拆卸人员工作时必须认真，且在进行电气拆卸工作时，必须确保切断总电源。

13、总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶部或靠扶在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。

附1：

施工电梯基础受力计算书（以1-2#为例）1、基础承载计算基础所受垂直向下的力按如下计算：

以最高的1-2#电梯为例：

电梯安装总高185.5米，导轨架需131节标准节。

电梯基础所受垂直向下的力按如下计算：

P=（导轨架重+外笼重+吊笼重+载重量）x2.1导轨架总重：

197x131=25807kg外笼重量：

1600kg吊笼重量：

2x2000=4000kg吊笼额定载荷重：

2x2000=4000kg基础承载力：

P=（导轨架重+外笼重+吊笼重+载重量）x2.1=25807+1600+4000+4000x2.1=74355Kg75T750kN计算结论：

经计算施工电梯对于基础的动荷载约为75吨，以750kN为施工电梯基础设计（动荷载）进行计算。

2、基础设置情况和传力工况：

1-2#施工电梯基础设置在夹层底板上（板厚：

150mm,配筋：

顶X、YC10200，底XC14100、YC10200）。

为保证施工电梯运行过程中支撑反力满足要求，采用混凝土基础与型钢柱支撑的形式直接将电梯荷载传递到基础底板。

混凝土基础采用C35砼，1300mmX1300mmX300mm，配筋为C14200双层双向。

支撑采用32#支撑格构柱（截面尺寸530*530，由4片L180*4角钢组成），计算高度4.50m。

2.1混凝土承载力验算砼基础及楼板受力如下图所示：

施工电梯荷载经过4根框架传递至混凝土基础上，混凝土基础及楼板通过600mmX600mm钢垫板将荷载传递至下部型钢。

根据：

仅考虑砼抗压强度N=0.9X16.7X600X600=5410.8kNF=750kN满足要求。

2.2混凝土抗冲切荷载承载力验算工况1：

施工电梯荷载作为抗冲切荷载设计值，并作用在300mm厚砼基础上，如下图所示：

根据取F=（0.7X1X1.64+0.15X1）X1.0X3740x285=1383.5F=750kN满足要求。

工况2：

施工电梯基础荷载做为设计值，计算混凝土楼板与钢柱支撑的抗冲切验算（板厚300mm、砼C35），如下图所示：

根据取F=（0.7X1X1.64+0.15X1）X1.0X3740x285=1383.5F=750kN满足要求。

2.3钢柱承载力及稳定性验算根据电梯基础定位，钢柱从B3基础底板支撑至地下室顶板下，支撑高度4.50m，验算如下：

采用30#支撑格构柱做为支撑，格构柱尺寸530*530，A=19560m