挂网锚喷混凝土方案.doc
《挂网锚喷混凝土方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《挂网锚喷混凝土方案.doc（4页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
挂网锚喷混凝土施工
一、工程简介
**公路A合同段路基边坡防护采用挂网锚喷砼工艺。
锚杆选用全粘结系统锚杆，Φ25mm螺纹钢筋，锚杆单根长2米-5米，锚杆间排距为250cm×200cm。
钢筋网选用Φ6.5钢筋框条和Φ2.5的铁丝网，网格间距10cm×10cm。
砼选用C25号。
为了有效排除砼喷护层内侧积水而不影响已喷砼的永久稳定性，特布置Φ50排水孔，单孔深15cm，间距5米，设两排。
二、对原材料及混合料拌制要求
（1）水泥标号不低于325号，其性能指标应符合现行的水泥标准，对每批水泥应做试验检验。
（2）细集料应选用中砂或粗砂，粗集料采用砾石或碎石，粒径不大于15mm。
（3）可以使用速凝、早强等外加剂，但喷射砼的各项指标不得低于设计要求。
（4）水要使用澄清水，水质应满足砼拌制用水要求。
（5）配合比应符合下列规定：
①水泥:
砂石:
=1:
4-1:
4.5
②砂率0.4—0.45
③W/C=0.4-0.45
④速凝剂掺量应通过试验确定。
（6）喷射有干喷法和湿喷法两种,此段施工使用的是干喷法施工
①采用含水量小于4%的干砂拌料时,速凝剂可在拌料时掺入,拌好的混合料应在20mm内使用完。
②采用含水量4%-10%的混合砂拌和时，再将速凝剂放入后，必须立即进行喷射。
③不掺速凝剂的混合料，停放时间不宜超过2小时。
三、对施工机具及喷射前准备工作的要求
（1）优化选用强制式搅拌机，喷射机密封性能良好，输料连续均匀，生产能力3-5m3/h。
（2）输料管应能承受0.8Mpa以上的内压力,并具有良好的耐磨性能。
（3）水泵、水箱或其它供水系统，应具有0.2MPa以上的承压能力。
（4）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
四、施工工艺流程及注意问题
1、施工工艺流程
清理坡面搭架锚杆孔及排水孔成孔下锚杆绑扎钢筋网喷射砼养生拆排架。
（1）清理坡面：
将坡面上的危石、杂草、树木、松土、浮渣清理，并用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。
（2）搭架：
喷射砼是高空作业，所以要求排架必须牢固稳定，必须备有安全绳及安全防护网。
（3）锚杆孔及排水孔成孔：
除满足设计要求外，还要注意成孔角度，锚杆孔尽量垂直于自然坡面，利于挂网，排水孔要水平位置上仰10°，以保证排水通畅。
（4）下锚杆：
成孔后先进行注浆，注浆用砂浆配合比，其中水泥:
砂为1:
1-1:
2,水灰比宜为0.38-0.45。
锚杆使用前应平直、除锈、除油。
注浆时若孔上无砂浆溢出应及时补浆，之后插入锚杆，注意锚杆稳定后，不要随意敲击，3天内不准悬挂重物。
（5）绑扎钢筋网：
铺设钢筋网时要随坡面起伏而变化。
搭接要牢固，并注意与锚杆连接牢固。
（6）喷射砼：
喷射砼前还要做好排水孔保护，以保证喷砼后排水通畅。
喷前受喷面要设立控制喷射厚度的标志，喷射时应分段，分片由下而上进行，先凹后凸进行作业，并不得漏喷。
喷射砼每次喷射厚度5cm，喷射距离80-100cm。
喷射时做20-25cm圆圈运行，一圈压一圈，应尽量避免回弹，不流不淌。
（7）养生：
喷射终凝后2小时即开始养生，养生期不得少于14天。
2、注意事项
（1）喷射砼厚度不得小于设计厚度。
（2）气温低于5℃，或大风妨碍射手进行工作时应停止喷射。
（3）喷射时应按图纸要求设置伸缩缝。
（4）每段工程应对锚杆进行抗拨试验。
五、质量要求
1、基本要求
锚杆喷射混凝土防护检查项目
现次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）附录D、E、F检查
2
锚杆拨力（KN）
拨力平均值≥图纸规定；最小拨力≥0.9图纸规定值
按锚杆数1%，且不小于3根做拨力试验
3
喷层厚度（mm）
平均厚≥设计厚；检查点的60%≥设计厚；最小厚度≥0.5设计厚，且≥60
每10m检查1个断面，每3m检查1点，用凿孔或激光断面仪确定厚度
4
网眼尺寸
±20
用尺量，每10m抽查5个网眼
5
坡面平整度（mm）
30
用2m直尺，每20m检查3处
注：
3、4、5项中的“每10m或20m”是指沿路线方向的长度。
2、外观签定
（1）表面平整，无钢筋、铁丝外露现象。
（2）使用喷锚支护时，锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。
（3）防护的表面平顺、密实，无脱落现象。
（4）设置的伸缩缝整齐垂直，上下贯通。
（5）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
升级会员 