拆运溜子安全技术措施.doc

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永润煤业安顺煤矿

新9101轨道顺槽拆运溜子安全技术措施

编号：

掘进—2014—01—13

工作面名称：

新9101轨道顺槽

施工区队：

开拓二队

编制人：

施工负责人：

总工程师：

批准日期：

年月日

执行日期：

年月日

审批意见

审批单位及人员签字

生产技术部：

年月日

安监部：

年月日

机电部：

年月日

调度室：

年月日

通防部：

年月日

机电矿长：

年月日

生产矿长：

年月日

安全矿长：

年月日

总工程师：

年月日

一、存在主要问题

二、落实意见

新9101轨道顺槽拆运溜子安全技术措施

新9101轨道顺槽掘进60m后按设计由炮掘变更为综掘，要求拆除迎头一部溜子并安装皮带，为确保拆除40T溜子及运输相关部件过程中的施工安全，特制定本措施。

一、工程名称

新9101轨道顺槽拆运溜子。

二、工程用途

保证综掘机开到迎头及皮带安装顺利。

三、工程质量要求

1、拆卸、安装皮带及溜子严格按说明书进行操作，并符合《永煤公司采掘机电运输规范化、统一化标准》。

2、拆卸40T溜子前，必须先将溜子电源切断，确保施工安全。

3、拆卸的部件必须用风筒布或编织袋、破布等将外漏的衔接口进行封堵保护，防止煤、矸粉进入设备内部损坏设施。

4、拆卸后采用人工抬运到新9101轨道顺槽进风联络巷的轨道附近，然后将设备部件装车经西翼轨道下山、+1145水平轨道大巷、+1145水平第四联络巷人力推运到西翼回风下山巷道口风门外卸车码放。

5、运输到指定地点后，溜子电机、减速机等大件设备码放在干燥地点，链条、槽板分类码放整齐。

6、拆卸、安装皮带和安装溜子过程中，必须加强施工地点瓦斯检查，注意观察顶板，施工前检查是否存在隐患，发现问题及时处理，拆卸带电体时做好验放电工作，确保安全。

7、拆卸设备前各项准备工作和所需工具必须提前到位。

拆、装、运全程有专人负责安全工作。

8、运输路线：

SGB-40Z溜子部件运输路线：

新9101轨道顺槽→新9101轨道顺槽进风联络巷→西翼轨道下山→+1145水平轨道大巷→+1145水平第四联络巷→西翼回风下山巷口→放置地点。

四、组织保障措施

施工负责人：

卢春杰

安全负责人：

当班跟班队长

施工人员：

开拓二队当班所有作业人员

五、责任落实措施

1、施工负责人：

是本队拆运溜子安全第一责任人，对施工期间的拆、装、运全面管理责任。

2、安全负责人：

在施工负责人的领导下，对施工期间的现场安全生产工作负直接领导责任。

3、施工人员：

在施工负责人、安全负责人及的领导下，严格按照本措施施工。

六、安全要点

运输、起吊。

七、施工安全技术措施

（一）拆卸溜子准备工作

1、先由开拓二队准备拆卸溜子所需工具，施工所需工具：

溜子专用工具一套,5T手拉葫芦各2个、8#钢丝绳头2根、大锤2把、撬棍2根、道木及8号铁丝若干。

2、提前准备好花车及平板车，以备井下运输溜子部件时使用。

3、提前标定顶板起吊溜子大件的锚杆，确保手拉葫芦拉运设备时顶板安全。

4、拆卸前将施工地点范围15米内的巷道杂物清理干净，并备有一定数量的方木、衬板等。

（二）溜子拆卸及运输

1、拆除各种保护前，先将溜子电源切断并挂牌管理，禁止带电操作及搬迁设备。

2、拆卸要有统一指挥，相互提醒配合好，防止设备歪倒伤人。

3、人工抬运物件要看清道路，抬放一致，听从口号，防止挤手碰脚。

4、采用手拉葫芦拉运溜子大架时，必须提前选定顶板条件较好、杆头外漏长度符合要求的锚杆作为支点，吊环或螺帽必须上满扣，由班长负责检查、跟班队长现场监督，人员站在安全有退路侧，先试拉待机具稳定后方可正式运输。

5、凡用螺丝连接的零部件，必须使用尖锥等物凿正，然后再行拆卸螺丝。

6、采用铜锤等敲打拆卸部件时，要先检查锤子是否完好，并保证锤干净无易滑油污等，严禁戴手套操作，操作过程中要避开周围人员，手指滑锤伤人。

7、拆卸的螺丝必须放在规定的袋子或箱子内并放置在指定地点，便于安装利用。

8、提前清理运输路线的巷道文明卫生，确保设备运输顺利。

9、设备运至指定地点后，设备精密部件用破布等物封堵，防止灰尘进入，设备用废旧风筒、塑料布匹等保护。

（三）拆卸注意事项

1、拆卸人员要熟练掌握40T溜子的结构、性能、技术参数，合理正确使用各类工具。

2、溜子及相关设备运输过程中要随时观察顶板情况，检查瓦斯、温度、有害气体等是否符合规定，发现瓦斯超过0.8%等异常状况时，立即停止作业撤人。

3、拆卸前对沿途及拆卸点进行检查，符合要求、无问题后方可进行拆卸作业。

4、拆前准备好专用工具及其它必需品、且检查合格，所使用的拉运工具、索具必须经过详细检查，确认安全可靠、符合要求方可使用。

5、拆卸、起吊、运输整个工作过程中，有作业负责人指挥具体负责，安监员现场监督实施。

6、拆卸时使用的工具、各部位螺栓等小部件必须装入专用容器内、数清记好、由专人保管，不得丢失、损坏。

7、拆卸时各部位螺栓不得强行拆卸，以免损坏。

严禁损坏各电气部件的结合面，并应涂抹一层防锈油，以免结合面受潮锈蚀。

8、拆卸电气设备时停电闭锁设专人负责，做好验电放电工作；严禁带电作业，验放电时瓦斯浓度不超过0.8%且通风良好。

9、起吊部件应遵循以下要求：

（1）了解起吊重物的重量几何形状和性能。

（2）根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置，并确定具体的起吊方法，正式起吊前应进行试吊。

（3）起重时要有专人负责指挥，并规定同一起吊信号。

（4）检查起重工具、索具等完好情况，必须安全可靠。

（5）设备应捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。

（6）吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。

（7）设备上滑动的部件应预以固定，以防滑动后碰撞。

（8）绝对禁止任何人员随同吊装设备或机具升降。

（9）起吊设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

（10）设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起重机具的司机更不得离开岗位。

（11）设备就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机具。

10、起吊作业过程中安排有经验的职工检查好顶板情况，起吊时人员要躲开吊点下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方或两侧。

起吊要专人指挥，并时刻注意观察顶板变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。

设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。

11、悬吊作业不得中途停止，人员不得脱岗，擅自行动。

需要停止作业时，必须将物件落下放稳。

12、起吊用的吊环链必须完好无损，上齐连接环，上紧配套螺栓，使其有一定的预紧力。

13、用手拉葫芦起吊时，应严格按照厂家使用维护说明书要求操作，有一个预加力的过程，手拉葫芦操作者应站在与手链轮同一平面内，拉动用力均匀和缓，不要用力过猛造成手链轮跳动和卡环，如发现拉不动，应立即停止进行检查。

吊起重物100～200mm时，应暂停作业，全方位检查，无问题后恢复作业。

14、溜子零件运输注意事项

（1）运输前对经路线进行查看、对杂物等进行清理，检查轨道是否符合运输要求。

（2）清理好运输路线，注意保护巷内设施，相关牌板暂时移放它处，严禁损坏牌板、设施。

发现隐患及时处理，确保施工安全。

（3）运输前对绞车的固定、钢丝绳、钩头等进行详细检查，符合质量标准，确认安全可靠后方可使用钢丝绳直径不小于15.6（6*19）,用至少2根地锚加固绞车（直径38*1200），锚深不小于1米。

（4）平板车装车时，为防止部件倒塌。

装车时可用道木、木楔、钢丝绳等捆绑紧固，装车时为防止薄弱部件受力过大变形损坏，应垫道木、木楔等材料。

（5）在装卸人工抬运过程中要统一口号轻起慢放，脚腿不要站在抬运物体下方。

（6）提升运输时须速度缓慢，绞车司机持证上岗，坚持“行人不行车，行车不行人”且按章作业。

（7）绞车开车前检查线路是否安全，钢丝绳、钩头、保险销是否可靠物件捆扎是否牢靠。

经安检确认同意方可开车。

（四）溜子大件卸车起吊注意事项

1、起吊及搬运作业时，必须设专人统一指挥，精神集中，严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。

2、起吊前将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面进行试吊，如有异常应立即停止吊运,进行处理。

3、起吊过程中，专人负责观察起吊点的情况，出现松动滑出等现象立即停止作业进行处理。

4、使用手拉葫芦起吊重物时,应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物必在空中停留时要将小链挂在大链上。

5、起吊索具选用Ф15.6mm钢丝绳头（验算Ф15.6mm钢丝绳破断拉力18T，最大重物为2T安全系数18/2=9，大于6符合规程规定）。

6、手拉葫芦的选用,其额定起吊重量一定要大于实际起吊重量，并且事先检查，防止出现卡链，断链现象。

葫芦不许单链起吊。

7、起吊前认真检查退路是否畅通。

8、起吊时检查车皮与设备、材料之间的捆绑是否完全解除。

9、起吊重物时必须检查固定楔及滑轮的固定情况，起吊拉力是否满足安全要求，人员应站在安全地点。

10、拖运重物时，必须有专人指挥，严禁损坏设备或伤人。

11、选择强度大于导链的悬吊点，系重物的链条要用合适的马蹄环螺丝扣紧。

12、起吊时，要设专人指挥，专人观察顶板、起吊锚杆，操作人员应远离起吊地点和设备，其他人员要躲至安全地点。

13、起吊时要缓慢拉紧导链，下放时要均匀缓慢落下，防止物件突然落下伤人。

14、被起吊设备的捆绑要牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心。

15、开始起吊时要先慢慢拉紧倒链，观察各处确认无误后，再将设备起高。

16、起吊时禁止任何人站在设备下面及受力索具、棚梁附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。

17、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施，防止拉绳套、链子等物件时打滑，防止拉歪棚梁。

18、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钩头。

19、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则要先放下设备再开工。

20、起吊时，严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点起吊。

21、设备、材料要码放整齐，严禁乱堆乱放。

22、起吊时有起重环的可钩挂，无起重环的可用钢丝扣，不准使用部件外凸部位做悬挂点。

凡钢丝绳与锐边接触的地方，必须衬以皮带等材料加以保护，以防损坏钢丝绳。

23、