内墙装饰工程施工组织设计方案1.docx
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内墙装饰工程施工组织设计方案1
1、编制依据..................................................1
2、施工技术措施..............................................1
1、内墙刮腻子及涂料工程.....................................1
2、内墙面砖工程.............................................3
3、装饰吸声板工程...........................................7
3、质量标准和质量控制........................................11
1、质量控制................................................11
2、质量标准................................................11
4、成品保护..................................................12
5、安全管理..................................................12
一、编制依据：
1、施工图纸。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
二、施工技术措施：
本工程的内墙装饰采用刮腻子涂料墙面、面砖墙面和塑料扣板吊顶等，具体施工方法如下：
1、内墙刮腻子及涂料工程
1.1、基层刮腻子：
1、首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿净，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维溶液、福粉，加少量胶，光油和石膏粉拌合而成。
第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。
第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
1.2、面层涂料工程：
1.2.1、施工工序：
处理基层→抹找平层→配（调）料→刷涂→修整。
1.2.2、施工准备
根据设计要求、基层状况、施工环境与季节，选购适合的建筑涂料及其他配套材料。
选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。
涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠不显刷纹。
使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其他溶液稀释。
备好棕刷、料筒、空气压缩机、喷涂机、长毛绒棍不锈钢抹子等施工工具。
1.2.3、基本操作：
处理基层：
基层必须平整并有足够的强度，无酥松、粉化、脱皮等现象。
一般要求含水率8％以下，pH值10以下。
现浇混凝土常温要求28d以上方可涂布建筑涂料。
清除基层表面残余的砂浆或灰尘，铲平突出部分。
基层如有“蜂窝”、“麻面”、“孔洞”，必须提前2—3d用聚合物水泥砂浆修补。
涂饰前，应将灰尘、水泥浆、油污、锈迹等清除干净，并按选用涂料的具体要求和指定的材料进行基层处理。
抹找平层：
墙面满刮腻子一至三遍找平，并用砂布或砂纸逐层打磨、磨光，用干布或毛刷清除墙面。
配（调）料：
一般料均由基料，填料和颜料等组成，由于各自比重不同，经储存容易产生分层。
在使用前及使用过程中应搅拌均匀，使用时应注意其粘稠度，根据厂家提供的稀释剂或填料，进行必要的调配，达到适宜的操作粘稠度，为保证颜色一致，使用前应将多桶分装的涂料倒在一个大容器中，进行调和搅拌，用分桶存放备用，使用过程中不得调配以防颜色改变。
涂刷：
涂料刷涂时，随时检查，不均匀之处马上补刷，达到完全符合质量要求。
采取成品保护的措施，24小时之内，不得有水冲、雨淋。
拆搬登高工具（脚手架等）和清洗工具时不得触碰和淋污涂刷的表面。
1.2.4、施工注意事项
涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。
一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。
涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌。
涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行，一般水性涂料应密闭存放在0℃以上的室内。
溶剂型涂料还需严防烟火。
喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，风雪天应停止施工。
风力在四级以上时，不得进行喷涂施工。
1.2.5、质量要求：
涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。
验收时，应检查所用的材料品种、颜色应符合设计要求和样品要求。
2、内墙面砖工程
2.1、材料及主要施工机具准备
2.1.1、饰面砖的品种、颜色、图案、产品等级等，应符合设计要求；各系列产品质量应符合现行有关标准，必须有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、夹层、翘曲和遭受污染的产品应剔除。
对不易观察的细裂纹和夹层缺陷，最有效而简捷方法是用小金属棒轻轻敲击砖背面，当听到沙哑的声音必是夹层砖或裂纹砖。
铺助材料有水泥、砂子、水及各种粘结材料等。
2.1.2、主要施工机具
木抹子、铁抹子、小灰铲、小木杠、角尺、托线板、水平尺、水平管、八字捌、拐尺、卷尺、钳子、粉线包、尼龙线、刮杆、钢扁铲、铁锤、扫帚、水桶、洒水壶、切割机、钢钻子及拌灰工具等。
2.2、施工操作工艺
2.2.1、内墙砖施工工艺流程
选砖→基层处理→规方、贴标块→设标筋→抹底子灰、结合层→预排砖→弹线→拉线→贴标标准砖→垫底尺→铺贴釉面砖→铺贴边角→擦缝。
（1）、选砖：
内墙砖属于近距离观看的制品，铺贴前应开箱验收，发现破碎产品、表面有缺陷并影响美观的均应剔出。
自做一个检查砖规格的套砖器，将砖从一边插入，然后将砖转90度，再插另外两边，按1mm差距分档将砖规格分类，将相同规格的砖镶贴在同一房间，不可大小规格混合使用，以免影响镶贴效果。
也可采用规格大的砖排底，尺力把缝隙留小，规格小的砖后镶贴，达到使用效果。
（2）、基层处理：
基层为加气混凝土块墙体：
用钢丝刷将表面的粉末清刷一遍，提前1d浇水润湿，清理干净，随后用与砌体相同标号的砂浆勾缝、抹平。
基层为混凝土：
剔凿凸出部分，光面凿毛，用钢丝刷子刷一遍。
墙面有隔离剂、油污等，先用10％浓度的火碱水洗刷干净，再用清水冲洗干净。
在基层进行毛化处理或刷界面剂。
填充墙墙体与梁、柱、混凝土墙结合处钉挂钢丝网，宽度应大于300mm，用钢钉或射钉每200-300mm加铁片固定或采用布粘法，应做到平整牢固，以避免墙体灰层拉裂。
抹灰前修补墙体灰缝，清扫墙面，除去粘结灰浆，并提前1-2d浇水湿润，保证墙体表面吸水深度控制在20mm左右，修补灰缝堵洞口、架眼的砂浆应与砌筑砂浆强度一致。
（3）、规方、贴标块：
首先用样板检查墙体平整、垂直程度，由此确定抹灰厚度，但最薄不应少于7mm,遇墙面凹度较大处要分层涂抹，严禁一次抹得太厚。
一次抹灰超厚，砂浆干缩，易空鼓开裂。
在2m左右高、距两边阴角100-200mm,处，分别做一个标块，大小通常为50×50mm。
厚度以墙面实际的平整和垂直情况确定，一般为10-15mm。
标块所用砂浆与底子灰砂浆相同。
根据上面两个标块用托线板挂垂直线做下面两个标块，距地面200mm或位于踢脚线上口，在两个标块的两端砖缝分别钉上钉子，在钉子上拉横线，线距标块表面0.5mm，根据拉线做中间标块。
厚度与两端标块一样。
标块间距为1.5-1.8m，在门窗口、垛角处均应做标块。
（4）、设标筋：
设标筋亦称冲筋。
墙面浇水润湿后，在上下两个标块之间先抹一层宽度为80mm左右的水泥砂浆，稍后，再抹第二遍凸起成八字形，比标块略高，然后用铝合金杆两端紧贴标块左右上下来回搓动，直至把标筋与标块搓到一样平为止。
竖向为竖筋，水平方向为横筋。
标筋所用砂浆与底子灰相同。
操作时，先检查刮杆有无变形，若变形及时修理，以防标筋不平。
抹灰前首先根据设计要求找方、放线、贴饼、冲筋，抹灰时严格按规范要求施工，墙面不平应分层间隔找平，每层抹灰厚度最大不得超过10mm，必须在前层抹灰凝固后再抹下一层，不得一次成活，按清理墙面、甩浆、抹底灰、找平层。
内墙面砖镶贴要平整、牢固、阳角对缝，排砖整齐，不得镶贴小于1／3面砖，必须整砖套割，套割必须吻合，内墙有配件的应使用配件。
（5）、抹底子灰：
标筋做完后，抹底子灰应注意两点：
一是先薄薄抹一层，再用刮杆刮平，木抹子搓平；接着抹第二遍，与标筋找平；二是抹底灰的时间应掌握好，不宜过早，也不应过晚，底子灰抹早了，标筋软易将标筋刮坏，产生凹陷现象；底子灰抹晚了标筋干了，会出现标筋高出墙面现象。
根据操作水平，也可不做标筋，按标块把墙面刮平达到验评标准。
（6）、排砖：
排砖按设计要求和选砖结果以及铺贴面砖墙面部位实测尺寸，从上至下按皮数排列。
如果缝宽无具体要求时，可按1-1.5mm计算。
排在最下一皮的面砖下边沿应比地面标高低10mm。
铺贴面砖一般从阳角开始，非整砖排在阴角或次要部位。
顶天棚铺砖，可在下部调整，非整砖留在最下层。
遇轻型吊顶铺砖时，可伸入顶棚，一般为25mm，竖向排列余数，可在下边铺贴半砖。
竖向排列小余数可用调缝解决。
在卫生间等有洗面器、镜箱的墙面铺贴面砖，将洗面器下水管中心安排在面砖中心或缝隙处。
墙裙铺砖，上边收口将装饰条计算在内。
水池等处铺砖，将阴阳角条等配件砖尺寸计算其中。
如遇墙面有管卡、管根等突出物，面砖必须进行套割镶嵌处理。
装饰要求高的工程，还应绘制釉面砖排砖详图，以保证工程高质量。
内墙面砖的组合铺贴形式，较为普遍的做法是顺缝铺贴和错缝铺贴。
（7）、弹线、拉线、贴标准砖：
弹竖线：
经检查基层表面符合贴砖要求后，可用墨斗弹出竖线，每隔2-3块弹一竖线，沿竖线在墙面吊垂直，贴标准点（用水泥：
石灰膏：
砂=l：
0.3：
3的混合砂浆），然后，在墙面两侧贴定位面砖两行（标准砖行），大面墙可贴多条标准砖行。
以此作为各皮砖铺贴的基准，定位砖边必须与水平线吻合。
弹水平线：
在距地面一定高度处弹水平线，必须四周交圈吻合，但离地面最低不要低于50mm，以便垫底尺，底尺上口与水平线吻合。
大墙面根据模数间距弹多条水平控制线。
拉线：
在竖向定位的两行标准砖之间分别拉水平控制线，保证所贴的每一行砖与水平线平直，同时也控制整个墙面的平整度。
（8）、垫底尺：
根据排砖弹线结果，在最低一皮砖下口垫好底尺（木尺板），顶面与水平线相平，作为第一皮面砖的下口标准，防止面砖在水泥砂浆未硬化前下坠。
底尺垫平、垫稳，可用水平尺核对。
垫点间距在400mm以内。
（9）、铺贴面砖：
用水泥混合砂浆粘贴内墙面砖。
贴好几块后，要认真检查平整度和调整缝隙，发现不平砖要用小铲把敲平，亏灰的砖，应取下添灰重贴。
照此方法一皮一皮自下而上铺贴。
从缝隙中挤流出的灰浆要及时用抹布、棉纱擦净。
贴墙裙应凸出墙面3-5mm，上口线要平直。
如有装饰配件应按设计要求镶贴。
（10）、擦缝：
对所铺贴的砖面层，进行自检，如发现空鼓、不平、不直的毛病，立即返工。
然用清水将砖面冲洗干净，用棉纱擦净。
面砖嵌缝，采用丙烯酸乳液：
水：
白水泥适量水，拌合均匀成粥状即可使用。
最后清洁砖面。
3、装饰吸声板内墙
本施工方法应用于多功能厅。
3.1、工艺流程
钻孔预埋木塞→基层抹灰→防水、潮层施工→龙骨安装→玻璃棉毡安装→玻璃丝布固定→装饰吸声板面层安装→油漆
3.2、施工方法
3.2.1、钻孔预埋木塞、基层处理：
按照图纸要求及工艺标准钻孔预留木塞、处理基层墙面，木塞应安装牢固。
3.2.2、防潮、水层施工：
根据图纸设计要求及工艺标准，按要求对防潮、水层进行处理。
3.2.3、墙面、柱面放样
（1）、弹出墙、柱面水平线及中心线。
并根据水平线及中心线放出塑铝板墙柱面设计图中所要求的边框线。
（2）、根据实际尺寸，计算出饰面板的分块大小，并绘出加工图。
3.2.4、饰面板加工
（1）、剪切
根据加工图尺寸，对饰面板合理排料，使用龙门剪进行剪切。
（2）、铣槽、辊弯、弯折
先对饰面板需弯的部位弹线，然后用铣槽机铣U型沟槽。
U型槽底边最薄处应为0.2-0.4mm，对于用于包柱，或弧面的板，需要进行弯曲加工。
这个过程须由天轴辊弯机来完成，可根据需要辊弯成不同半径的弧型板。
对已经铣槽、辊弯处理过和塑铝进行弯折，加工成图纸所要求板块，并进行编号，运至安装场地。
3.2.5、木龙骨基层安装
木材应干燥，含水率不大于8%，龙骨截面尺寸应达到设计及标准要求，龙骨正面应抛光。
墙体龙骨安装首先安装竖龙骨，竖龙骨的安装位置根据放线确定，固定方式采用射钉或铁钉固定（铁钉固定时需要提前打木塞孔）。
固定点间距应达到设计及标准要求。
非整块吸声板边也要附加一根竖向龙骨，保证吸声板安装牢固。
待竖向龙骨安装完毕后，再安装横向龙骨，龙骨间距从下部开始向上排，间距与吸声板的吊挂件的位置相对应。
与竖龙骨的连接采用拉铆钉固定。
顶部非整块部分的端部需附加一排横龙骨。
龙骨间距达到设计及标准要求，墙柱面龙骨安装，按图纸尺寸，将龙骨按夹板尺寸分格固定于墙柱面上，表面刨平整，并用直尺检查。
将夹板槽处理后，固定于木筋基层上，并保证表面平整，接缝顺直，无高低。
所用木筋及夹板均需经过防火、防腐处理。
3.2.6、玻璃棉毡安装及玻璃丝布固定
安装饰面板之前需安装玻璃面毡，以及用玻璃丝布固定。
将隔音棉用玻璃丝布包裹，玻璃丝面的网眼要细，隔音棉的尺寸要与面层尺寸相对应，不能过大也过小。
包裹完毕后填入面板内，要求玻璃丝布紧贴面板内表面，以免影响感观效果，检查完毕无质量问题即可进行吊挂。
3.2.7、饰面板安装
吸声板面层施工，待墙面龙骨施工完毕、玻璃棉毡安装及玻璃丝布固定，并经隐检验收后，即可进行吸声板的安装。
吸声板面层材料、型状按设计要求选用。
饰面板背面及夹板面分别用带齿刮板，将强力胶均匀涂布于其上，待其晾干至手摸不粘手时，把饰面板预制板块，对准粘贴部位进行粘贴，然后加压，保证其粘结效果，避免空鼓，但不得用锐器敲击，以免留下印痕。
施工顺序应从门洞口边由下向上进行。
施工过程中的要求面板安装方正、牢固、无错缝、无翘曲及接缝高低一致。
施工过程中要轻拿轻放，防止饰面板变形及表面烤漆脱落。
3.2.8、打胶及油漆
饰面板安装完毕，按设计要求及标准进行打胶及涂刷油漆。
在连接处装入衬垫材料，再在上面打密封胶，最后再揭掉板的保护膜。
注胶前，一定要清洁剂将饰面板框表面清洁干净，清洁后的材料须在一小时内密封，否则重新清洗。
密封胶须注满，不能有空隙或气泡。
注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。
3.3、施工操作注意事项
饰面板预制板块搬运时应有保护措施，以免损坏。
确保连接件固定牢固，并在固定时放通线定位，使连接件安装平直，不产生偏移。
充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加发干燥；在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其嵌缝宽度；注胶后认真养护，直至其完全硬化，以免胶开裂。
饰面板剪切、安装时，应注意饰面板方向，做到一致，避免在光线下有色差。
面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
骨架采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。
板材安装时严禁采用对接。
搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。
饰面板安装时应挂线施工，做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。
阴阳角宜采用预制角装饰安装。
3.4、质量要求
所有材料要有产品合格证，其品种、型号、尺寸及其它技术性能要求满足设计及施工规范要求。
轻钢龙骨使用的紧固材料应满足构造功能要求。
安装的轻钢龙骨骨架应能满足刚度要求，不得变形，骨架与主体结构的连接牢固，无松动现象。
吸声板不得受潮、翘曲变形、内部吸音棉填塞不实及玻璃丝面表面不平、皱折等。
吸声板表面平整、洁净、错缝及表面高低不平在允许范围内。
饰面板安装必须牢固，无歪斜。
饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、污痕和显著的光泽受损处。
饰面板接缝处应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。
允许偏差应符合规范要求。
3.5、成品保护
饰面板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。
清洁中所使用的清洁剂应对饰面板等材料无任何腐蚀作用。
防止水泥砂浆等污染表面。
施工过程中严禁室内进行明水作业及其它湿作业，防止吸音棉受潮。
面板施工过程中的操作人员一律配戴白手套，防止污染玻璃丝布面层。
3、质量标准和质量控制：
质量的好坏直接影响工程的立面美观；也反映了各个环节的连接工作，应分层进行严格控制，把好质量。
1、质量控制
1.1、墙面的垂直度与平整度分两个方面进行控制，事先控制基层的灰饼，事后控制的面层。
1.2、墙面的空鼓：
分两步进行。
首先对是使用材料界面剂、水泥进行材料的抽样检测是否符合要求，其次是控制过剩砂浆的使用，因为超过砂浆的有效使用时间，将降低砂浆的粘结度和稠度。
面层与基层应全数检查，由专人负责。
1.3、内墙的涂料颜色一致，严禁有起皮、起砂、开裂、起鼓现象。
2、质量标准
2.1主控项目
2.1.1、面砖的品种、规格、颜色、图案性能必须符合施工设计要求及现行标准的规定。
2.1.2、面砖铺贴鼻息牢固、无歪斜、缺棱掉角和空鼓裂缝等缺陷。
2.1.3、面砖的找平、结合、粘结层技术性能符合设计要求。
2.1.4、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
2.2一般项目
2.2.1、表面平整洁净、颜色一致、无裂痕和缺损。
2.2.2、接缝平直光滑嵌填密实、宽窄一致。
2.2.3、阴阳角方正顺直。
2.2.4、套割：
用整砖套割吻合，边缘整齐，宽度一致。
2.2.5、流水坡向正确，滴水线顺直。
2.2.6、光亮和光滑：
光亮和光滑均匀一致。
2.2.7、颜色刷纹：
颜色一致，刷纹通顺。
4、成品保护：
4.1、要及时擦干净留在门窗框上的砂浆。
4.2、合理安排工序，水、电、暖卫设备安装工作应做在前，防止损坏装饰面。
4.3、饰面材料、饰件构件在运输、保管、施工过程中，必须采取措施防止损坏和变形。
4.4、涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免沾污。
4.5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。
4.6、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
5、安全管理：
5.1、对每个职工进行三级教育，签订安全责任制；
5.2、严格有限的落实班前安全教育制度；
5.3、施工用电由专职电工负责，切割机、灯具等均由专职电工负责连接电源；
5.4、由项目部安全员负责定期和不定期对外架进行检查和维护；
5.5、严禁在同一操作面垂直施工。
济南长兴建设集团有限公司
2013年3月
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