空压站岗位操作规程新版.docx

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空压站岗位操作规程新版

空压站岗位操作规程（新版）

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（操作规程）

单位：

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姓名：

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日期：

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空压站岗位操作规程（新版）

备注：

安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或工具进行生产工作时，就如何使用和材料准备，环境安全，质量保证等方面的工作步骤进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。

　　1.岗位职责

　　⑴积极参加生产管理，认真执行操作规程和安全规程。

　　⑵负责本岗位所属设备的运转、维护、润滑保养工作，保证备用设备处于良好状态，配合有关单位对设备进行周期检查。

　　⑶负责连续供风，确保风压在规定范围内。

　　⑷勤巡检、勤分析、勤调整，按时填写各项操作运行记录，保证安全生产。

　　⑸负责本岗位电器、设备及环境卫生的清理工作，使其经常保持清洁。

　　⑹负责生产工具，清防器材及各项公用器材的保管和维护。

　　2.工艺流程简述

　　⑴3L-10/8-I型空气压缩机：

　　空气经滤清器、消声器进入空压机经两级压缩后至后冷却器冷却后进入储气罐，然后送至全厂用户。

冷凝的油水进入油水分离罐，分离出油和水。

　　⑵Z-6/8-I型空压机及净化装置：

　　空气经滤清器、消声器进入空压机一级气缸压缩后，经一级冷却器冷却至40℃以下，通过一级分离器进入二级气缸，压缩后经二级冷却器冷却至40℃以下，通过二级分离器进入储气柜，经干燥器干燥后送储气罐至全厂用户。

干燥器成对配置，交替工作，再生。

　　附工艺流程图

　　3.工艺技术指标

（一）3L-10/8（L-11/7）型空压机（L型两级双缸复动水冷式）

　　⑴排气量10m3/min（11m3/min）

　　⑵排气压力（表压）

　　一级0.18-0.22MPa不超过0.25MPa

　　二级0.8MPa（0.7MPa）不超过0.8MPa

　　⑶轴功率55kW

　　⑷气缸直径一级300mm二级180mm

　　⑸活塞行程200mm

　　⑹转速480转/min

　　⑺冷却水消耗量〈2.4m3/h

　　⑻润滑油消耗量〈70g/h

　　⑼排气温度一级〈40℃二级〈160℃

　　⑽润滑油压力表大于0.1MPa

　　（11）冷却水最高进水温度不超过35℃

　　（12）机身油池内润滑油温度不应超过60℃

（二）2-6/8（立式两级双缸水冷式无润滑空压机）

　　⑴排气量6m3/min

　　⑵轴功率37kW

　　⑶排气压力

　　一级1.76-2.66×105MPa

　　二级0.8MPa

　　⑷额定转速740转/min

　　⑸各级排气温度〈160℃

　　⑹冷却后的排气温度〈40℃

　　⑺进水温度〈30℃出水温度〈40℃

　　⑻油泵压力〉0.98×105Pa

　　⑼冷却水消耗量〈2.4m3/小时（h）

　　⑽油温〈60℃

　　（11）外型尺寸

　　L2250×W2530×H1930

　　（三）空气干燥净化装置

　　⑴型号GWu型无热再生净化装置

　　⑵额定排气量6m3/min

　　⑶有效供气量〉5m3/min

　　⑷工作压力0.8MPa

　　⑸供气压力0.77MPa

　　⑹再生方式无热再生

　　⑺重量850kg

　　⑻外型尺寸1220×960×2050

　　⑼本装置配机型号2Z-6/8-I

　　4.设备概况

　　序号名称及规格单位数量

　　⑴空气压缩机3L-10/8-I型台2

　　P=0.8MPaQ=10m3/min

　　⑵空气压缩机L-11/7-I型台1

　　P=0.7MPaQ=11m3/min

　　⑶电动机JY250M-6台3

　　N=65kWu=380V

　　n=986r/min

　　⑷储气罐V=1.0m3个3

　　⑸后冷却器台3

　　⑹油冷却器个3

　　⑺消声器个3

　　⑻废油收集箱V=0.5m3个1

　　⑼无油润滑空气压缩机台2

　　2Z-6/8-I

　　Q=6m3/minP=0.8MPa

　　⑽电动机Y2805-8台2

　　N=37kWu=380V

　　（11）储气罐V=0.6m3个2

　　（12）空气净化装置DWu-6/8-B型个1

　　（13）净化空气储气罐V=0.6m3个1

　　（14）洁油与污油箱个1

　　（15）手动单梁悬挂起重机套1

　　LK=5.5m5D×Q×Z

　　（16）环链手拉葫芦I28a个1

　　HS2型Q=2t

　　5.设备维护保养制度

　　⑴设备运行中要定期巡检，注意观察设备的运行工况及有关参数，发现问题及时处理汇报，并如实做好记录。

　　⑵根据不同的设备，搞好设备润滑工作。

润滑时要严格遵循“五定”（即定人、定点、定时、定质、定量）和“三级过滤”的原则。

　　⑶经常检查润滑情况，发现油质变差要及时更换。

　　⑷备用设备要经常盘车，并定期进行空运转，确保备用良好。

　　⑸对于设备的跑、冒、滴、漏现象要及时处理。

　　⑹搞好设备卫生，做到设备见本色。

　　⑺长期停用的设备，要做好相应的保养工作。

　　⑻严格按照操作规程操作设备。

严禁违章操作和设备带病运转；不允许超负荷运行。

　　⑼设备上的各种安全附件要经常检查、保养，确保完整好用。

　　⑽做好设备的定期保养、检修工作。

　　6.巡回检查制度

　　为控制各项工艺指标，随时了解设备运转情况，搞好设备润滑、保养，及时发现并处理各项意外事故，保证安全生产，制定本制度。

（一）巡回检查内容：

　　⑴查工艺指标。

即，查压力、温度、流量、质量、消耗等是否符合要求。

　　⑵查设备。

即，查设备运转情况、润滑、表面温度及振动情况。

　　⑶查安全附件。

即，查温度计、压力表、安全阀、液位计指示是否正常。

　　⑷查泄漏。

即，查有无跑、冒、滴、漏情况。

（二）巡回检查周期：

　　按照巡回检查路线，操作工巡检每小时不得少于一次，以便及时发现处理生产中出现的问题。

　　（三）巡回检查方法：

　　⑴看：

看仪表指示、阀门位置、设备运转状态、判断生产工艺流程和设备完好情况。

　　⑵听：

听设备运转情况、判断设备运转是否正常。

　　⑶摸：

摸设备紧固件是否松动、设备表面温度、设备震动是否正常。

　　⑷嗅：

嗅空气中有无异常气味、判断跑、冒、滴、漏情况。

　　（四）及时控制处理巡回检查中发现的问题，凡属自己不能处理的应迅速向上级反映，防止问题扩大。

　　（五）如实填写巡回检查记录。

　　（六）巡检路线及内容：

　　第一站：

机体。

查一、二级压力和温度，润滑油压、油位，油温及冷却水温，一、二级分离器放水情况，空压机有无异常声音、震动等。

　　第二站：

配电柜。

查电流。

　　第三站：

干燥器。

查放水情况和干燥器的工作情况。

　　第四站：

查冷却水压、水表。

　　第五站：

室外。

查储气罐的放水情况。

　　7.一般操作

（一）3L-10/8（L-11.7）型空压机

　　开车前的准备工作：

　　⑴保持油池中的润滑油在标尺规定的高度范围。

　　⑵检查并保持注油器内应有的油量，转动注油器凸轮数十次，预先向气缸内注入润滑油。

　　⑶转动减荷阀手轮，使螺杆上升，关闭减荷阀，减轻开车时负荷。

　　⑷清理机器在附近及机器上面的一切物件。

　　⑸接通电源，打开水路上的总阀门，冷却水畅通。

　　⑹在装配或长期停车后的第一次开车前，必须转动大皮带轮一圈以上，听其有无撞击、震动或其它声音。

　　⑺检查和保证二级排气管处于无压状态。

　　开车：

　　⑴接通电源，使电动机带动压缩机运转。

　　⑵用水逐渐反转减荷阀手轮，打开减荷阀。

　　⑶运转后要随时注意所有压力表的灵敏度。

　　停车：

　　⑴逐渐关闭减荷阀门，使机器进入无负荷运转状态。

　　⑵断开电源使机器停止运转。

　　⑶关闭冷却水总进入阀门。

　　⑷打开二级缸及中间冷却器的放水栓，将缸内或中间冷却器内的存水放出，特别在冬天更应注意。

　　⑸放出二级排气管处的压缩空气（即打开放空阀）。

　　⑹放出分离罐和储气罐中冷凝的油水。

　　机器的一般保养及检查：

　　为了使空压机正常工作和延长其使用寿命，必须经常注意保养及定期检查，期限的确定与工作条件有关。

　　一般工作条件如下：

　　⑴每工作700－750小时后，清洗进排气阀，除去油垢及炭渣，检查连杆小头的衬套与十字头销配合的经向间隙是否正常，检查连杆大小头的轴瓦与曲轴销配合的经向间隙是否正常。

　　⑵每工作2000－2200小时后，更换机身油池的润滑油（最好在机器停车后立即放油，以免杂质沉淀不易放出）。

更换前清洗机身油池及油管油泵，洗涤注油器，检查油路逆止阀的严密性，检查压力表及油压表，吹洗其管道，清洗活塞及活塞环，除去油垢炭渣，检查磨损情况。

　　⑶每工作4000－5000小时后，清洗曲轴到十字头的各运动机件的油孔及主轴轴承，清洗和检查冷却器，测量各磨擦面配合间隙是否正常。

　　⑷使用一年后，检查与清洗缸体，气缸盖及活塞，除去油垢和炭渣，清洗气缸水套内的沉淀物和积垢。

清洗后进行水压试验，试验压力为一倍半的工作压力（水路为0.3MPa），历时5分钟，不得渗漏，检查活塞丝堵是否有松动现象。

　　⑸检查和试验安全阀的灵敏度是否正常。

（二）2Z-6/8-I型空压机

　　开车前的准备工作：

　　⑴启动前进行周密检查，检查各运动，各管道连接，各仪表及各处安全防护设备等，如有缺陷故障，应予以排除，修理，以安全启动。

　　⑵盘车2-3圈检查传动机构灵活状况，确认其灵活、无卡住及碰撞情况。

　　⑶检查曲轴箱油量是否充足（初次开车应将滤油器浸油及润滑部位注油）。

　　⑷打开总进水阀门，检查冷却系统是否畅通。

　　⑸打开放空阀，以做到无负荷启动。

　　⑹清除空压机周围的障碍物。

　　⑺检查电器开关是否在规定位置，接线是否完好。

　　⑻检查电机有无障碍物或异物，接地线是否完好。

　　开车：

　　⑴按启动按钮，使电动机带动空压机运转。

　　⑵空负荷运转5分钟，一切正常，再逐渐调节放空阀，使各级排气压力在下列范围内：

　　一级0.176MPa－0.266MPa二级0.8MPa

　　⑶空压机运行过程中要定期检查各部位的稳固情况。

　　停车：

　　⑴打开放空阀，将空压机降至无负荷运转。

　　⑵切断电源，停止运转。

　　⑶关闭冷却水源（冬天情况与3L型一样）。

　　压缩机的维护与检修：

　　⑴4000小时检查一次各摩擦部位的磨损情况。

　　⑵注意刮油环的工作情况，要求必须将活塞杆带上来的润滑油全部刮掉。

　　⑶注意填料和活塞环磨损与密封情况。

　　⑷听声判断吸、排气阀的工作是否正常，有无漏气和断裂现象。

　　⑸注意气温、油温、水温、气压、油压的变化，其读数应在规定的范围内。

　　⑹定期吹洗和试验安全阀，各阀门的灵敏度，应符合要求。

　　⑺检查消声器的污染情况，定期进行清洗。

　　⑻定期校正压力表。

　　⑼避免机件震动，经常检查地脚螺钉是否损坏。

　　⑽8000小时对机器应进行大修。

　　（11）空压机停车时间超过一天以上，一月以内，应视气温、湿度情况每周空负荷运转2-3次，以至每天一次，每次30分钟，以防锈蚀。

　　（12）空压机停车超过一个月时，要进行油封。

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