硅酸钙板生产工艺流程简述纤维水泥压力板.docx

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硅酸钙板生产工艺流程简述纤维水泥压力板

硅酸钙板生产工艺流程简述

一、硅酸钙板配料

生产部根据品管部编制的配方（配料单）要求，向各班组下达生产指令，调整自动配料、称重系统。

产品配方--根据产品系列、密度等级、客户要求等，由品管部部长统一编制，具体配方（略）。

各种原材料配比误差---根据自动配料系统精度、配方规定误差误差值，每周由生产部、设备部电工一同对称重、计量系统进行校检一次。

二.硅酸钙板疏解与制浆

疏解——将进口木浆板纸、美废纸在水力碎纸机内疏解，再抽到纸浆储浆池，满一池后再用磨浆机进行磨浆。

制浆——将已松解好的纸浆泵入制浆机，再将其他配方要求的原材料按顺序料投入制浆机，待发出抽浆信号后，投入胶凝材料，混合搅拌后抽浆至斗式储浆池储浆

三.硅酸钙板储浆与磨浆

1、储浆——制浆完成后的料浆，待发出抽料信号后，送入斗式储浆池进行再次中和。

磨浆——待主机运行正常后，启动浆泵、磨浆机、除渣机、预搅拌机，使料浆在储浆池、浓浆泵、磨浆机、除渣机、预搅拌机等之间不间断循环，保证料浆内的纤维和颗粒得到疏解，提高纤维吸附性。

四.硅酸钙板放浆与制板

2、放浆——在主机运行正常后，开启与搅拌放浆阀，使稀释、中和后的料浆进入网箱。

制板——料浆进入网箱后，经制板机网轮脱水、真空脱水形成单料层。

利用成型筒与胸辊的反向运转，将单料层一圈一圈地缠绕在成型筒上。

五.硅酸钙板堆垛、回料

由接坯皮带机送来的板坯经纵边切割后，再送至定位皮带机。

堆垛工启动三工位堆垛机，由堆垛机上的切割设备对板坯进行横向切割，完成切割后，三工位堆垛机的真空吸盘在坯侧放下模板，板坯由三工位堆垛机的真空坯盘吸送到生产转运小车的模板上，完成板坯与模板的堆放工作。

3、回料——不合格的板坯与合格板坯的边角料直接由定位皮带机送入回料机，回料机将其松解后利用抽浆泵送入旧浆池，经计量后再送入斗式储浆进行循环生产。

污水处理——真空脱出的多余水分，经污水泵抽送至污水塔进行沉淀，沉淀物计量后投入制浆再次利用；沉淀后的清水用于清洗毛布、网布、兑浆、制浆。

六.硅酸钙板脱模

4、脱模——制板完成经预养合格的生产小车上的板坯与模板进行分离。

从制板生产线转运来的小车经过预养后，按先生产，先脱模的原则进行脱模。

脱模后的板坯按工艺要求堆放于蒸养、蒸养垫板上。

脱模时根据生产指令要求，部分产品需在蒸养垫板上下两面加盖保护板，以确保产品蒸养后无垫板痕迹。

脱模后的模板经模板清洗设备保养后，堆放于生产小车上，再转运至制板线继续使用。

七.硅酸钙板蒸养

5、蒸养——将脱模后的板坯按‘先脱模，先入釜’的原则送入蒸压釜。

由司炉人员按‘蒸养制度’进行蒸养。

要求严格执行工序控制，各压力时段必须达到‘蒸养制度’规定的标准。

板坯在蒸压釜卸压后，打开釜门完成产品蒸养。

八.硅酸钙板烘干

6、烘干——将移出蒸压釜后的板坯送至烘干工序，按产品系列、型号、规格分开一张一张送入烘干机，出烘干机后的产品按系列、型号、规格、外观质量等进行挑选，并分别堆放于木托架上。

九.硅酸钙板砂光

7、砂光——将烘干后需要砂光的产品进行表面处理。

根据客户要求，对产品可进行双面砂光或单面砂光。

砂光后的粉尘经过除尘设备收集后，按30kg每袋进行盛装，转运至生产线作为填充料进行再生产。

十.硅酸钙板磨边

8、磨边——将砂光后或烘干出来免砂的合格品，通过磨边机处理产品周边，使长度、宽度、对角线差符合内控标准要求。

十一.入库、包装

9、入库——经物检员按照内控标准检验合格后的产品才能入库。

各系列、型号、规格的产品必须按指定的区域进行堆放，堆放产品总高度不得超过4000mm，堆放产品的地面必须平整、坚固。

库存产品应做到‘先进仓，先发运’的仓储方式，库存产品应做到防水、做到存取方便。

根据发运方式与客户要求，经成品检验员检测合格后，粘贴合格证，并用透明塑料薄膜将产品完全包裹，再用塑钢打包带将其与产品紧扎横向2道。

硅酸钙板生产工艺流程是什么样的?

世界建材工业的发展趋势是生产轻质、高强、节能、环保的建材。

建筑业的发展方向是使用轻质高强建筑材料来降低建筑自重，降低结构的抗震效果，提高抗震性能，提高施工机械化和组装水平。

一、硅酸钙板的性能

硅酸钙板要以含钙原材料、硅质原材料及提高化学纤维为关键原材料，经流浆成形、板坯夯实、蒸压保养做成的抗压强度高、特性平稳的无机物工程建筑板才。

硅酸钙板具有高强度、低导热率和良好的防火性能。

中密度硅酸钙板可用于室内隔墙、吊顶、隔音、装饰、防火等工程，高密度硅酸钙板经特殊涂装处理后可用于室外或潮湿环境。

二、硅酸钙板的原材料

生产硅酸钙板的主要原料包括硅质材料（石英粉、硅藻土等）。

）、钙质材料（水泥、石灰）、木质纤维、添加剂、水等。

三、硅酸钙板的生产工艺;

1.原材料的准备

原料的制备包括石英砂的湿磨制浆、生石灰的粉碎消化、木质纤维的磨浆等。

2.制浆过程

将稀释疏磨后达到打浆度要求的木质纤维浆泵入逆流混合器，依次加入计量好的熟石灰、水泥、石英粉等，经逆流混合器充分混合，制成一定浓度的流动浆，泵入储浆罐备用，经单盘磨浆机均匀研磨，在预搅拌罐中搅拌，以一定浓度和流量输入流动制浆机进行制板操作。

3.流浆制板

从流浆箱中均匀流出的浆料在运行的工业毛毯上过滤脱水，形成缠绕在成型滚筒上的薄材料层。

当板坯厚度通过多层卷绕达到设定厚度时，控制系统根据板坯的设计尺寸自动切断板坯。

制版机采用直径为1600毫米的成型筒，板坯横向切割修整成2块标准板。

标准板由堆垛机堆垛，堆垛方式为一钢模一板。

4.板材压实

成型板坯经7000t压机加压30min，使板坯在23.5MPa的高压下脱水密实以提高板材的强度和密实度。

5.预养与脱模

湿板坯在预养窑中进行预养护，待板坯获得一定强度后脱模。

预养温度为50~70℃，预养时间为4~5小时。

6.蒸压养护

板坯脱模后送入蒸压釜中蒸压养护24小时，蒸气压为1.2MPa，温度为190℃。

在蒸养过程中板坯中的二氧化硅、氢氧化钙和水发生化学反应，生成托勃莫来石晶体和硬硅钙石。

水化反应的质量直接影响硅酸钙板的强度、伸缩率、防潮性能。

7.烘干、砂光、磨边

蒸养好的板坯在隧道窑内的梳式风干机上风干，使板坯的含水量超过不超12%的工程验收规范，板才再经不锈钢抛光、磨边和产品质量检验后能够原厂。

硅酸钙板的主要技术性能指标

在建筑工程中推广产品的应用

硅酸钙板的生产和应用应紧密结合建筑业的发展，符合建筑工程对轻质、高强、隔热、防火、防潮等建筑材料的要求，通过优化产品性能和改进建筑施工措施，系统解决建筑中可能出现的收缩开裂、渗水和潮湿问题。

扩大硅酸钙板在建筑工程中的市场份额，促进工业发展。

合理安排资源降低成本成本费

硅酸钙板的生产应朝着节约能源和资源的方向发展。

在硅酸钙板的生产中，石英砂湿磨和板坯蒸汽养护需要消耗大量的能源，因此应改进工艺以节约能源。

建筑工程禁止石棉纤维后，木质纤维主要用于硅酸钙板的生产。

木质纤维的价格对硅酸钙板的生产成本有很大影响，应研究和种植经济林。

高密度纤维水泥压力板的性能

◎防火绝缘：

不燃A1级，火灾发生时板材不会燃烧，不会产生有毒烟雾；导电系数低，是理想的绝缘材料。

◎防水防潮：

在半露天和高湿度环境，仍能保持性能的稳定，不会下陷或变形。

◎隔热隔音：

导热系数低，有良好的隔热保温性能，产品密度高、隔音好。

◎质轻高强：

经8000吨平板油压机加压的板材，不仅强度高而且不易变形、翘曲；重量小、广泛用于屋面吊顶等方面。

◎施工简易：

干作业方式，龙骨与板材的安装施工简单，速度快。

深加工的产品也具有施工简便及性能更优的特点。

◎经济美观：

轻质，与龙骨的配合有效降低工程装修成本；外观颜色均匀、表面平整，直接使用可使建筑表面色彩统一。

◎安全无害：

低于国家“建筑材料放射卫生防护标准”，实测指标与距周围建筑物20米外草坪值相等。

◎寿命超长：

耐酸碱、耐腐蚀、也不会遭潮气或虫蚁等损害，而且强度和硬度随时间而增强，保证有超长的使用寿命。

◎可加工及二次装修性能好：

可根据实际情况进行锯切、钻孔、雕刻、钻钉、涂饰，粘贴瓷砖、墙布等材料。

纤维水泥压力板

纤维水泥压力板是一种新型的建筑材料，按照国家的建筑材料行业标准在建筑平板中属于无石棉和温石棉纤维水泥平板。

目前国内大多以温石棉纤维水泥压力板为主，主要材质纤维（蛇纹石石棉）、水泥（硅酸盐水泥）、硅粉以及其他附加材料，采用特殊的生产工艺，经过制浆、抄取、万吨压机加压、四道养护程序而生产的建筑用水泥平板，它以其优越的性能已经被广泛应用于建筑行业的各个领域。

分类

根据厚度分为:

1、超薄板:

2.5-3.5mm;

2、常规板:

4-12mm;

3、厚板:

12-30mm;

4、超厚板:

31-100mm。

根据密度的大小分为:

1、普通板，密度在1.5-1.75g/cm3;

2、优等板，密度1.75-1.95g/cm3;

3、特优板，密度1.95g/cm3以上。

根据用途的不同分为:

1、内墙板;

2、外墙板;

3、楼层板;

4、装饰板等。

根据添加石棉的不同分为:

1、温石棉纤维水泥压力板;

2、无石棉纤维水泥压力板。

折叠编辑本段性能

纤维水泥压力板的性能

1、防火绝缘:

不燃性A1级，不产生有毒气体;导电系数低。

2、防水防潮:

不怕水，不怕湿，更适用于浴室、游泳池、地下通道等。

3、防腐防虫:

耐腐蚀性能高，不生锈，不怕蚊虫咬噬。

4、隔音隔热:

密度高，隔音好;导热系数低，隔热保温性能好。

5、轻质高强:

强度高，重量轻，不破裂，不断折，抗冲击性能高。

6、安全无害:

无毒，无放射性，符合国家"建筑材料放射性防护标准"。

7、可加工及二次装修性能好:

可以根据需要自由切割、钻孔、雕刻、粘贴。

折叠编辑本段应用

纤维水泥压力板的应用

纤维水泥压力板目前主要用在室内隔墙、外墙挂板、外墙保温板和钢结构楼层板。

1、室内隔墙的使用上相比较石膏板和硅钙板具有防水、防火、隔声效果更好的特点，但由于造价较高，主要还是在酒店、宾馆、别墅以及国家场馆等高档设施上使用。

2、外墙挂板的使用上和石材一样，由于相比较于石材特别是进口石材的巨大价格优势，已越来越多地应用于各种建筑，包括世博会和亚运会的许多场馆。

3、外墙保温板:

出于节能的考虑，现在北方许多建筑进行了外墙保温的设计，使用纤维水泥压力板和挤塑板等保温材料做外墙保温板已经较为普遍。

4、随着房价的步步攀升，复式结构的住宅小区在全国各地方兴未艾，使用纤维水泥楼层板比传统的密度板（木板）具有防水防潮、防火隔音、防腐防虫性能更好的优势，已经在北京、杭州、西安、乌鲁木齐等各大城市推广开来。

5、纤维水泥压力板还广泛使用于高速铁路隔声屏障、电器隔热板、幕墙衬板等其他领域。

折叠编辑本段规格

纤维水泥压力板的规格

纤维水泥水泥板的长宽标准规格是1200*2400mm和1220*2440mm，厂家基本都可以定做长度在2000-2500mm、宽度在1000-1250mm之内任何规格，其他特殊规格可以在此基础上进行切割加工。

2、纤维水泥水泥板的厚度有2.5-90mm不等，有实力的厂家可以根据需求定做2.5-100mm之内的任何厚度。

厚度4mm以下称为超薄板，4-12mm的成为常规板，15-30mm及其以上的称为厚板，30mm以上的称为超厚板。

3000吨以下的压机只能生产6-12mm的普通板;3000-5000吨的压机可以生产4-30mm的优等板，5000吨以上的压机才能生产厚度2.5-100mm任意厚度的特等板。

厂家压机的大小可以根据其可以生产的板材的厚度和等级来判断。

折叠编辑本段选购

纤维水泥压力板的选购技巧

纤维水泥压力板的产品质量与厂家的设备、原材料、配方、工艺、生产水平以及管理制度、管理水平等有很大的关系。

如何选用真正需要的产品而不被不法商家以次充好甚至以硅钙板冒充欺骗，是广大用户关心的一个问题。

笔者根据在行业内的从业经验介绍几条供大家参考。

1、计算密度:

纤维水泥压力板的好坏和密度密切相连，用户可以根据板的重量来判断板材的好赖、是纤维水泥压力板还是硅酸钙板。

纤维水泥压力板优等板其常规板（4-12mm）的密度在1.8g/cm3左右，自然状态下1200*2400mm的板重量大概在5.5kg/mm左右，厚板（15-30mm）密度在1.95左右，自然状态下1200*2400mm的板重量大概在6kg/mm左右。

普通水泥或无压板的密度在1.5mg/cm3左右，重量在4.5kg/mm左右。

硅酸钙板的密度在1.2g/cm3左右，3.5kg/mm左右。

2、询问特殊规格:

无压机的厂家只能生产6-12mm厚度的普通水泥板，压机小的厂家生产不了超薄板和超厚板，不能生产超薄板和超厚板产品的厂家说明他们的压机太小甚至根本没有压机，自然也生产不出最好的纤维水泥压力板。

3、选最有实力的厂家:

到厂家购买，可以避免不法商家以其他厂家的货以次充好;多联系几个厂家可以实地考察厂家的实力进行对比，以买到最好的产品。

选厂家的时候，要看厂家规模和实力、管理模式等，特别主要看其库存中有没有超薄板和超厚板的现货。

避免选择小作坊或家族式管理的企业。