技术交底(钢花管).doc

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技术交底

工程名称

成都地铁7号线9标段

建设单位

成都地铁有限公司

监理单位

上海建科工程咨询有限公司

施工单位

中铁十局集团第二工程有限公司

交底部位

车站桥桩加固注浆

交底日期

交底人签字

接受人签字

交底内容：

工程概况：

二环路交大路口站是地铁7号线工程的中间站，是地铁7号线与规划6号线的换乘站，车站位于二环路北一段与交大路交叉路口处，偏路北布置，大体呈东～西走向，车站周边构（建）筑物北侧主要有智业加州印象（砼6）、金牛区老年协会办公楼（砼6），国信证券办公楼，南侧有与车站同期进行改造的二环路交大立交桥，地面交通繁忙，构建筑物较多。

本站为地下两层双柱三跨（局部三层）岛式站台车站，站台宽13m，采用盖挖法施工，车站总长241.5m，标准段宽21.1m，顶板覆土3.0-3.6米，车站有效站台中心里程：

YCK36+864.000，车站起点里程：

YCK36+725.97，车站终点里程：

YCK36+967.300。

编制依据

《成都地铁7号线工程施工图设计主体围护结构》；

《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299－1999）；

《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；

施工及验收有关规范。

1、施工准备

1.1材料准备

水泥、锚固剂、φ42钢管、水等。

1.2机具准备

潜孔钻机、注浆机、砂浆搅拌机、空压机等

2、施工工艺

2.1施工工序流程

施工顺序为：

钢花管制作→基槽开挖→桩面凿除→挂网喷浆→测量放样→钻孔→成孔检查→钢花管安装→锚固剂封孔→注浆.

3、质量注意事项

3.1测放桩位

按设计要求间距进行桩位施放，桩间距误差±100mm。

3.2钻孔

成孔选用SH-30型钻机进行钻孔，钻孔偏斜尺寸不应大于总长度的1％。

3.3钢花管安装

花钢管杆体采用Ф42铁管，杆件上制作好出浆孔后沿引孔位置击入地层中。

3.4制备水泥浆液

压浆浆液为纯水泥浆，水泥与水的体积比为：

1：

1，采用JW型制浆机进行浆液制备。

浆液应搅拌均匀，随搅随用，须在浆液达到初凝前用完。

3.5绑设压浆管

压浆管采用高压缠丝橡胶压浆管，压浆管的抗压应大于3MPa。

压浆接头应保持密闭，不漏浆、泄浆，绑设牢固，不脱落。

3.6压浆

采用UB3型压浆泵进行压浆，控制压浆压力在0.2～1MPa左右,稳压约为1.5MPa，并持续注浆10min，出现压力急剧上升或压浆管剧烈抖动应立即停止压浆，并迅速打开回浆筏门，避免漏浆、爆管。

钢花管施工工艺、检验方法及技术标准（风钻）

工序名称

检查项目

检查方法

技术标准

土方开挖

深度、宽度

棉线、石灰、目测、卷尺

偏差≤200mm

坡度

钢筋三角架吊垂线

平整度≤50mm，坡度误差≤1°，施工工作面开挖坡度应与钢花管施工角度基本相同。

工作面

卷尺

施工工作面应满足机械施工要求，距孔口距离应大于6m。

布点定位

标高、间距

水准仪、钢筋、竹签、卷尺、拉通线

标高偏差≤50mm，间距≤100mm

钢花管下料

卷尺、目测、小锤、手摸、纸巾

1、长度偏差≤50mm；2、调直标准矢高≤10mm；

3、纸巾沾无油无锈；4、切割口平直

钢花管底端

目测、卷尺

钢花管底端切割成70mm长锥形端，各切割连接面满焊牢固，基本保证无缝隙。

钢花管连接

卷尺、目测、小锤

一般采用帮条焊，搭接长度按设计要求，偏差≤10mm

出浆口

卷尺、目测

间距按设计要求，偏差≤50mm，开孔口直径10mm，偏差≤5mm

定位器（倒刺）焊接检查

卷尺、目测

一般采用角钢，长度为50～100mm；焊接间距与出浆口相同，倒刺间距误差≤20mm且要盖住出浆口；倒刺高度误差≤10mm；

制作成品

目测、卷尺

长度偏差≤50mm，不同长度的成品分区堆放并在每一根钢花管上挂长度标识。

成孔

机械就位

目测、脚踏、手摇

用电与机械安全防护、空压机试运行、检查空压机压力≥0.8MPa、基座稳定、电线架空高≥1.5m，检查气锤、气压开关等是否连接正常

套头直径和长度

钢卷尺

套头直径应大于钢花管5～10mm，长度应能套入钢花管1m，偏差≤200mm

打入角度

罗盘仪

与图纸要求误差≤3°，设支撑架，长不小于3m，牢固

一般土层

目测

将钢花管对准已放点位，用钢花管打管机套住钢花管未端直接施打。

穿过桩体

开孔

目测、卷尺

按已定孔位，凿岩机或地质钻机开孔穿过桩体或土体，开孔直径按设计要求，无设计要求时，开孔直径大于钢花管直径50mm。

开孔后再用套管机施打钢花管。

孔口连接

目测、卷尺

钢花管长度9m，需孔口连接时，采用帮条焊搭接，搭接长度和帮条焊接根数按设计要求，长度偏差≤10mm。

焊接完成后接口应自然冷却不少于8分钟后再继续施打。

成孔深度

查看钢花管长度标识、卷尺

按设计要求，误差≤100mm，要确保外露端不小于100mm。

清孔

返孔沉渣

目测、手摸

在钢花管内插入注浆管用水清清孔至返出较稀泥浆水为止。

水泥（砂）浆制作

水泥、砂材料送检、配合比

手握、目测

材料合格证、厂家试验单、实物规格、标号、品种与资料一致，水泥：

手握不成团、无硬块，砂无泥团，颗粒符合要求，细度符合注浆机性能要求。

材料按见证取样要求及设计要求进行送检,水泥同一出厂编号为一批，每一批取样一组要求不少于12kg，一般每200t取样一组不足200t时以一批次计,砂\石一般每200m3送检一组，不足200m3以一批次计，每送检一组不少于100kg

设备安装调试

目测、通水、耳听、电工工具

压力表有鉴定报告、压力正常、设备运转正常、电线架空高≥1.5m、用电及机械安全防护完好

注浆

注浆量、注浆压力

目测、手摸、压力表

注浆开始时间不迟于清孔后0.5h，注浆压力≥0.2MPa。

孔口返出水泥浆液后用水泥袋等物封堵孔口，进行压力注浆；注浆压力≥1.5MPa，直至注入理论水泥用量。

若不返浆或压力达不到设计要求，注至理论注浆量后停1~2h，改间歇注浆法：

按1、2、3h各注入1倍理论值浆量后停止

拔管

目测

压力注浆达到设计压力时开始拔管，边拔边注浆直至注浆管全部拔出

补浆

目测

孔内满浆，拔管后3-4小时之间补浆

检测试验

抗拔力

千斤顶、油泵、压力表、百分表

千斤顶、压力表有鉴定报告，抗拔力、位移符合设计和规范要求，检测比例为5%

4、安全注意事项

1）施工现场内临时用电的安装和维修必须由专业电工（持证上岗）负责完成，非电工不准拆装电气设备。

2）检查、维修配电箱时，必须先通知现场值班电工，由现场值班电工将其前一级相应的电源开关闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”等标志牌后才可进行操作。

3）设备和线路上的作业用电，必须由专业人员操作。

4）脚手架搭设必须符合规范要求。

5）钻机搭设时应与钢花管斜向下的角度一致。

6）钻进过程中应随时注意钻机情况，发现钻机钻进不正常或发出不正常声音时应立即停止钻进，待查明原因并解决后再开始施工。

7）连接空压机的高压风管应安全、无漏风，破损的高压风管一律不得使用。

任何机具或车辆不得碾压高压风管，以免爆管。

8）夜间施工必须有充足的照明设施，不得摸黑施工。

9）机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。

10）机械操作人员对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必须马上停止作业并进行设备维修，严禁设备带病工作。

11）机械停运状态下，做好机械的保养和清洁工作。

12）各种机械设备做好接地接零，保证“一机一箱一闸一漏”，并在配电箱外标明用电设备名称。

附图：

钢花管大样图

参加单位及人员

（参加的所有人员签字）

注册建造师（项目经理）：

（签字）

注：

本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。