基站工程施工方案.docx

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基站工程施工方案

基站工程施工方案

1施工顺序

1.1遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行”的总施工原则。

2项目经理部主要项目管理人员职责

项目经理：

全面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目标。

技术负责人：

分管质量目标，并负责现场技术管理工作。

3主要分部工程施工方案

根据本工程特点，对测量工程、基础工程、主体工程、屋面工程、装饰装修工程、电气安装工程和雨季施工采取相应的施工技术措施，其中对重点部位、难点部位、质量通病作以详细的论述，对模板分项工程，砌体分项工程、装饰装修分项工程、脚手架工程主要施工工艺方法和技术措施作以针对性说明、规定，组成完整的施工方案文件。

1测量工程

人员资质：

测量应由专业测量人员担任。

仪器：

测量放线采用TDJ6E经纬仪，水平标高采用自动安平水准仪，使用前应由专门仪器检测机构进行检定，并向监理工程师提交检定合格证明书。

1.1轴线定位控制：

每次测量均应闭合，闭合差不应大于±6〃，并根据平面形状加密设置控制桩、延长线控制桩、轴线固定标志。

所有测量结果必须由项目技术负责人复核后确认，基础工程必须全数复测所有轴线位置，再提请监理工程师签字验收。

装饰前，将各层楼面标高引上0.5m,水准仪抄平,然后沿内墙壁用墨线弹出标志,作为地面找平和水电安装的依据。

2基础工程

2.1土方开挖

作业准备:

开挖前人工对土坡进行修整，使之成一定坡势。

离坡脚500mm位置设截水沟，避免山坡地表水、雨水冲刷下面基坑。

不利地段的坡底加设硬木桩，坡面采用水泥浆灌注，1∶3水泥砂浆护面，防止山体滑坡。

　　边坡稳定和支护措施:

基坑开挖后，修整边坡。

整个场地土质情况基本一致，若发现不良地质情况应立即采取技术措施，必要时会同设计、监理、业主共同制订处理方案。

2.2基础施工

施工工艺：

垫层施工→弹线→支模板→→基础梁钢筋绑扎→支梁模→　　浇梁砼→回填、夯实、平整。

　　施工技术要点

　　基底软弱土层必须予以清除，并用C10砼作换土垫层。

垫层浇灌时作0.3～0.5％坡度，坡向四周排水沟，以利底板泌水顺利排出。

3主体工程

1模板工程

支模质量要求：

模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板支缝不大于2.0mm合格，1.5mm为优良。

板缝用封箱胶条封贴，避免漏浆。

柱模板基脚用1：

2水泥砂浆补牢，梁柱之间的缝隙用木枋及竹胶板补牢，以防漏浆。

梁柱接头应保证尺寸准确，表面平整，不显接痕。

模板的实测允许偏差如表，其合格率控制在90%以上，10%以内可超过允许值但不得超过表中偏差数值150%。

项目名称

允许偏差值（mm）

轴线位移

5

标高

+5

截面尺寸

+4、-5

表面平整度

5

垂直度

6

2模板拆除

拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。

拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。

4钢筋工程

钢筋制作:

工艺流程：

材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料对焊→弯曲成型→成品堆放

本工程所有钢筋分类堆放，并挂牌作好标识。

进场钢筋均要出具质量检验证明书和合格证。

钢筋质量要求：

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度。

接头位置必须符合设计要求和规范规定。

钢筋工程技术措施：

钢筋保护层一般采用高一强度标号砂浆垫块，可根据保护层厚度进行预制，尺寸大小为500×500mm，选用中粗砂为骨料，并在垫块上表面预制大于钢筋直径的十字凹槽，在垫支钢筋时能够使垫块受力均匀，不易移动和损坏。

对钢筋要重点验收。

验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度、锚固长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程验收单，做到万无一失。

对构件交接位置，洞口加强筋应全数检查。

预埋洞口必须与图纸逐一核对无误。

施工时应采取支撑固定、焊接固定等方法，确保钢筋位置绑扎正确，能满足砼机械振捣，避免位置下沉、偏移、错位等现象。

5混凝土工程

5.1材料要求：

选用普通硅酸盐水泥，石子选用20-40mm，

其含泥量不大于1％，砂用中粗砂，细度模数2.3-0mm为宜，且含泥量不大于3％。

配合比控制：

混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55进行配合比设计。

施工时严格按照施工配合比拌制砼。

当遇到雨天或含水率在显著变化时，应增加检测次数，及时调整水和骨料用量比。

砼应满足设计要求的强度等级和抗渗等级。

砼搅拌：

投料顺序：

按砂→水泥→石子次序投料，减少粘罐现象。

在翻斗投料入机的同时加入全部拌和用水。

砼运输：

砼应从搅拌机卸出以最小的转载次数从搅拌地点运至浇捣地点。

混凝土浇筑：

混凝土的浇筑（包括捣实），是混凝土工程施工的重要环节，它对混凝土工程的质量起着极其重要的作用。

混凝土浇筑的关键是密实，要使拆模后的构件表面平整、光洁、尺寸准确，如出现麻面、蜂窝以及钢筋外露现象，混凝土构件的强度和耐久性将受到不同程度的影响。

浇筑前的准备工作：

材料、机具、劳动力等组织安排就绪；待浇筑混凝土层（段）的模板、钢筋及预埋等全部安装完毕。

浇筑：

筑混凝土间歇的最长时间应按水泥的凝结时间及混凝土硬化条件而定；浇筑过程中应安排专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时加以处理。

捣实：

混凝土入模时，是很疏松的。

内部含有大量的气泡。

而混凝土的强度、抗冻性、抗渗性以及耐久性等一系列性质，都与混凝土的密实程度有关，因此必须采用适当的方法在混凝土初凝前进行捣实，以保证其密实性。

根据本工程特点，采用机械振捣捣实，应尽量增加插捣次数，注意插匀、插全。

重点是主筋的下面、钢筋密集处、石子多的地点、模板阴角处、钢筋与侧模之间。

浇筑过程拌和物内严禁随便加水。

混凝土养护：

混凝土浇筑后12h，进行养护工作；气温在+20摄氏度以上加强浇水养护工作，每日4次，专人负责；应保持砼面处于湿润状态；采用覆盖草包浇水养护。

雨季采用塑料薄膜养护；养护时间一般砼为7天。

混凝土质量要求：

混凝土强度评定符合GB50300-2001施工规范验收标准；表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。

6砌体工程

材料要求:

水泥选用普通硅酸盐水泥，砂用中粗砂，含泥量不得大于2%。

粘土砖砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边，1.5cm为宜，含水率为10%-15%。

工艺流程:

弹线抄平→摆砖样→立皮数杆→盘角→挂线砌砖。

弹线找平先在基础用水泥砂浆或细石混凝土找平，再弹出墙身轴线、边线及门窗洞的位置，经验线符合设计要求，办完预检手续。

摆砖样：

先用红砖试摆，根据实际情况调整竖直灰缝宽度。

立皮数杆：

每边墙每≥10m中间需加立一根，且保证不少于二根（二端）垫底必须找平。

每次盘角不要超过五皮，新盘的大角要及时进行吊靠，发现偏差要及时调整。

对照皮数杆控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，完工后复查平整度和垂直度，符合要求后挂线砌墙。

挂线：

砖墙必须采用双面挂线，保证墙两面平整，一皮一挂，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，每日砌筑高度以一步架为宜。

砌砖：

砌砖必须采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。

质量要求：

墙体灰缝应做到横干竖直，砂浆饱满度不低于85%，竖直灰缝饱满不得低于60%，不准用水冲洗浇灌灰缝。

外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合施工规范要求。

严禁干砖上墙。

砌筑技术措施：

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时断开处应砌筑成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。

7架子工程

外脚手架：

施工前应编制详细的搭设和拆除方案，进行相应的荷载和抗倾覆验算，保证脚手架必须有足够的承载能力和稳定性。

拆除;拆除前全面检查脚手架的扣件连接，连墙件与支撑件是

否符合安全要求，根据检查结果补充完善。

拆除方案经技术负责人和公司技术负责人共同批准后方可实施。

拆除安全技术措施，应由项目负责人逐级进行技术交底，应采取如下技术措施:

拆除顺序应逐层，由上往下进行，严禁上下同时作业，所有连

墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先拆连墙件、垫层或楼层拆除后再拆脚手架。

分段拆除高度不应大于2步。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管时，应在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件。

8屋面工程

基层处理：

基层必须清理干净，无浮浆及杂物。

建筑找坡:

施工时应注意接槎位置排水顺畅，坡度正确。

表面采用平板振动器振捣密实。

保护层:

采用1:

3水泥砂浆抹12mm保护层。

找平层施工：

采用1:

2水泥砂浆找平。

找平层应及时覆盖浇水养护，不允许失水过早，干裂起皮。

找平层刮压平整后，用1：

1水泥砂浆抹平，施工完后，用泼水检验有无积水现象。

细石砼保护层：

细石砼内掺加10％UEA膨胀剂，可膨胀阻断砼内细孔，从而使砼更加密实。

钢筋保护层厚度应符合规范要求，并沿纵横墙分格缝处断开。

施工时重点验收。

屋面经泼水检验无积水现象。

9外墙防水

安装门窗框前要先将墙上预留的门窗洞口尺寸修补准确，不得边安装门窗框边修补洞口或后补洞口。

修补洞口必须采用M5以上的水泥砂浆，修补的不得分里外二次进行。

修补后门窗洞口四周的砂浆必须粘结紧密、牢固，如果发现有裂缝，必须重新处理，安装后的门窗框四周与洞口的缝隙宜用泡沫塑料条或玻璃棉毡条填塞，缝隙外表留8mm深的槽口，并填嵌密封膏，门窗框与洞口的缝隙严禁用水泥砂浆填嵌。

墙与柱、墙与梁不同材料连接处加钢丝网，再进行抹灰，防止开裂。

固定模板的穿墙螺栓孔，必须逐一清理干净，用干硬性1:

2.5水泥砂浆填补密实。

10装饰装修工程

内墙抹灰施工：

（混合砂浆）

施工工艺：

抹灰前准备→墙面清理、湿润→找规矩→贴灰饼→抹水泥踢脚线→抹护角→抹水泥窗台→砖墙面通筋→抹底灰→修补孔洞、盒、槽→抹罩面灰。

基层处理：

避免抹灰起壳，对基层处理是关键，抹灰前必须对基层进行清理，用压力水冲洗干净，先1天用水湿润基层。

对需要粉刷的砼表面在拆模后即凿毛，凿点每平方米不少于120点。

并用水泥掺107胶对砼粉刷面进行拉毛处理。

梁、柱与砖墙结合处钉一道300mm宽钢丝网一道，加强砼与砖墙结合防止开裂。

抹灰层施工：

抹灰前先弹出基准线和踢脚线等，要求横线找平、立线吊直，并用托线板检查墙面平整程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做两个灰饼（用打底砂浆），大小5mm见方，厚度由墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直，做墙面下两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在上下灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2-1.5m上下加做若干标准灰饼，在灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约60-100mm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

抹灰层施工要在主体结构验收合格后进行，但塌饼冲筋等前期工作可先开始。

抹底子灰:

先薄薄地抹一层，紧接着分层装档至与冲筋找平，然后用刮杠靠在两边冲筋上，由下往上刮平。

抹罩面灰：

二遍成活，厚度约2mm，先薄薄刮一遍，按先上后下的顺序抹平，然后用铁抹子压一遍。

顶棚抹灰（胶泥灰打底，面刮仿瓷二遍）

施工工艺：

基层处理→套方、找规矩→抹底子灰→抹罩面灰→刮涂料（列入二次装修）

施工工艺要求：

首先将凸出的砼剔凿平整，对于采用钢模板施工的砼，要先凿毛，然后用钢丝刷子满刷一遍，再浇水湿润基层，砼表面很光滑，应进行“毛化处理”。

弹性、找规矩：

根据室内50cm水平线，用尺杆或钢尺向上量

出靠近顶棚四周的水平线（离顶板10mm）用墨线弹出四周的水平线，作为顶板抹灰水平的控制线。

抹底子灰：

在顶棚砼湿润的情况下，先用掺水重10％的107

素水泥浆刷一遍，要求随刷素浆随抹底子，底子灰砂浆采用胶泥灰，厚度要控制在5mm左右，操作时要用