钢结构顶棚施工.docx
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钢结构顶棚施工
钢结构顶棚施工（分包工程）
第一节施工流程
生产
悬挑钢梁制作圆钢管支撑制作
除锈
油漆
钢结构
运输
悬挑梁吊装
支撑安装
钢结构测量校正
钢结构现场焊接
竣工
第二节施工部署
一、组织管理体系及主要人员简介
为了建造令业主满意建筑，我司根据本工程的规模、建筑特点、
功能，经认真研究，决定建立一个强有力高效率的组织管理体系，
为本工程按质、按量、按期完成提供组织保障。
我司拟选调一批参
加过类似工程的施工经验丰富、责任心强、素质高的工程技术骨干组建成项目经理部，对本工程施工进行全面统筹管理。
项目组织机
构如下：
、施工流程
三、劳动力计划
1、制作劳动力计划
序号
工种
数量
1
管理人员
8
2
吊装工
6
3
装配工
30
4
焊工
30
5
测量工
4
6
涂装
6
7
探伤
4
8
普工
15
2、安装劳动力计划
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
管理人员
8
6
焊工
16
2
吊装工
12
7
测量工
6
3
装配工
18
8
探伤
2
4
铆工
10
9
普工
10
5
钳工
6
第三节施工机械、设备配置
本工程钢结构施工，制作拟投入的主要设备有数控切割机、校直机；焊接拟投入的主要设备有埋弧焊机、二氧化碳焊机、手工直流电焊机、栓钉焊机；安装拟投入的主要机械设备有履带吊；涂装拟投入的主要设备有喷丸机、高压无气喷漆机；测量拟投入的主要设备有全站仪、铅垂仪、经纬仪、水平仪；检测拟配置的主要机械设备有涂层测厚仪、超声波探伤仪等。
拟投入本工程机械设备及性能情况如下表所示：
序号
机械设备名称
数量
使用年限
性能
1
板材等离子数控切割机
2台
9年
优
2
数控火焰切割机EXA6000×2000
1台
4年
优
3
校直机（315吨）
1台
1年
优
4
剪板机QC12Y-20×2500
1台
2年
优
5
50吨履带吊吊
1台
3年
优
6
恒温恒湿涂装车间
1间
5年
优
7
铣边机XBJ-12M
1台
3年
优
8
CO2气保焊机XCM-500
42台
2年
优
9
H型钢埋弧焊机生产线
1条
新
优
10
H型钢门型焊机
4条
5年
优
11
焊接操作机CZ4×7
1台
1年
优
12
ZXG-100R单丝埋弧焊机
40台
1年
优
13
H型钢翼缘矫正机
4台
5年
优
14
J2-JDB激光经纬仪
2台
1年
优
15
H型钢数控三维钻BDL-150/3
2台
3年
优
16
万向摇臂钻
2台
5年
优
17
CTS-22B超声波探伤仪
1台
2年
优
18
磁粉探伤仪CDX（4000-10000A）
2套
2年
优
19
万能试验机WE-1000B
1台
1年
优
20
半自动冲击机JB-30B
1台
2年
优
21
涂层测厚仪EPK600BF
1套
2年
优
22
布氏硬度机HB-3000B
1套
2年
优
23
冲击试样缺口手动拉床
1套
2年
优
24
HV-4B微机CS分析仪
1套
2年
优
25
HB-2H引烘炉
1套
2年
优
26
RB-1试块一台套
1套
2年
优
27
HP-GL/2绘图仪
1台
5年
优
28
抛丸机PB-8-250
2台
6年
优
29
CLEMCO喷丸机
2台
3年
优
30
5~25T德国安博起重机
20台
3年
优
31
水旋式喷漆线
1条
1年
优
32
高压无气喷漆机
W33-70
1条
2年
优
33
DC-2000A/F/H测厚仪
1台
3年
优
34
500F数字式干膜测厚仪
2台
5年
优
35
CO2半自动气体保护焊焊机
3台
6年
优
36
CO2半自动气体保护焊焊机
7台
2年
优
37
直流电焊机
3台
2年
优
38
交流焊机
10台
3年
优
39
半自动切割机
2台
1年
优
40
全站仪
1台
3年
优
41
经纬仪
4台
3年
优
42
水平仪
2台
7年
优
43
超声波探伤仪
2台
优
第四节施工进度计划
本工程钢结构施工工期为70天，共有悬挑梁16榀，每3～4
天吊装一榀（含圆钢管支撑），吊装时间为60天，其它工序占10天。
第五节钢结构制作
一、钢结构制作工艺流程
二、施工图转换
1、施工图转换出图思路
根据设计院提供的深圳市福田区体育公园钢结构图纸、文件及
CAD图形文件，根据技术交底确定出图范围。
建立钢结构的三维模型
对每个单体的重要关键节点，请专家确认的方式，保证万无一失。
准确标出构件及各零件角度和中心线交点的距离，各构件下料图预留焊缝收缩余量等。
施工工艺图送交设计、业主、监理确认后，方可下料制作作为工程施工及验收依据。
2、钢结构施工图转换设计软件
本工程的施工图转换设计采用AUTOCAD绘图软件，其中钢结构专业设计软件有：
AUTOCARD2000绘图软件、Xsteel、天正软件、结构设计及绘图软件包REI软件以及大型软件TRIBON、ANSYS等。
各
软件的功能如下表所示：
软件名称
软件产
地
主要功能
在本工程的
主要应用
备注
AUTOCADR2000绘图软件
美国
二维平面图绘制、三维实体制作
绘图
Xsteel钢结构设计软件
芬兰
通过三维智能钢结构建模，迅速得到零件、安装、总体布置图及各构件参数
立体建模、零件数据生成、施工详图绘制
主要使用软件
REI钢结构设计软件
美国
用于结构分析、钢结构设计与优化、快速几何建模及绘制施工详图
结构分析计算及节点优化设计
天正建筑设计软件
中国
便于迅速创建、编辑平面、立面、剖面、三维方案以及施工详图
基础等辅助设计
Super2000钢结构设计软件
美国
用于结构分析、强度和稳定
性计算和节点优化设计
结构分析计算及节点优化设计
ANSYS
美国
用于结构分析、强度和稳定
性计算和节点优化设计
结构分析计算及
节点优化设计
3、钢结构施工图转换设计流程
钢结构深化设计开始前，按ISO9001的程序文件的要求，对钢
结构制作和安装方案进行会审。
深化设计过程应包含钢结构制作工
艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案等内容。
钢结构施工图转换设计流程如下：
钢结构施工图转换设计流程：
三、钢结构制作一般工艺
1、放样、号料
a、放样、号料前应检查钢材牌号、规格、质量符合图纸及有关规定的要求。
b、根据工艺要求及排版图预留制作和安装时的焊接余量及切割加工余量。
c、根据来料情况以及图纸中的要求对钢构件进行精心排料，矫
正后直接号料，并对号料零件做好标识。
2、下料
a、下料采用半自动切割机和数控切割机进行。
气割前应将钢材表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。
B、气割时钢材应放平、垫稳，切割线下面应留有空隙。
3、零件矫正a、切割下料后，应进行矫正，采用校平机及火焰进行
b、热矫正温度控制在600℃～800℃。
4、组装
a、零件的组装在工作平台上或胎架上进行。
b、组装前，将零部件按排版图进行拼装、焊接、矫正，经检验合格后，方可继续组装。
c、组装前焊接区彻底清除铁锈、油污、水分等，显露出金属光泽。
d、组装点焊采用与正式焊接材料相同的焊材。
四、主要构件的制作制作工程中难度较大的是悬挑钢梁的制作，主要通过悬挑钢梁的拼接、悬挑钢梁制作的胎架设计、悬挑钢梁附件的定位等几个方面来进行控制。
1、悬挑钢梁的拼接
悬挑钢梁拼接施工流程如下
2、悬挑钢梁附件定位悬挑钢梁附件定位工艺流程如下：
第六节钢结构安装
钢结构安装计划从中间向两边推进
一、安装工艺流程
二、吊装设备的选择
为方便施工，本工程选用QUY-50吨液压履带式起重机吊装钢结构，QUY-50吨液压履带式起重机吊装钢结构一方面可以根据现有条件就近吊装构件，提高单次吊装重量，减少弧型悬挑梁分段，另一方面液压履带式起重机移位方便，可提高工作效率，吊装区域大，对本工程尤其具有优势。
QUY-50吨液压履带式起重机起重性能见下图
QUY-50吨液压履带式起重机额定总载重表（单位:
吨）
起重臂长（米）工作半径（米）
13
16
19
22
25
28
31
34
37
40
43
46
49
52
3.7
50.00
4
43.00
44.95
4.5
35.00
36.40
37.30
5
29.00
30.60
31.00
31.10
5.5
25.00
26.40
26.70
26.77
26.55
6
22.00
23.00
23.40
23.45
23.23
23.15
7
18.00
18.50
18.70
18.71
18.48
18.42
18.30
8
15.00
15.30
15.50
15.49
15.25
15.21
15.11
15.00
14.90
9
12.60
13.10
13.20
13.16
12.92
12.89
12.79
12.65
12.57
12.50
12.45
10
11.00
11.30
11.50
11.40
11.15
11.13
11.03
10.89
10.81
10.73
10.68
10.55
10.45
12
8.60
8.90
9.00
8.91
8.66
8.64
8.55
8.40
8.32
8.22
8.16
8.06
7.93
8.00
14
7.30
7.34
7.23
6.98
6.97
6.88
6.73
6.64
6.53
6.47
6.35
6.24
6.20
16
6.14
6.03
5.77
5.77
5.68
5.53
5.44
5.32
5.25
5.13
5.02
4.90
18
5.12
4.86
4.86
4.77
4.62
4.53
4.41
4.34
4.21
4.10
4.02
20
4.41
4.15
4.16
4.06
3.91
3.83
3.70
3.62
3.49
3.38
3.29
22
3.58
3.59
3.50
3.34
3.26
3.12
3.05
2.91
2.80
2.70
24
3.12
3.03
2.88
2.79
2.65
2.57
2.43
2.33
2.20
26
2.64
2.49
2.40
2.26
2.18
2.04
1.79
1.82
28
2.16
2.07
1.93
1.85
1.70
1.60
1.46
30
1.88
1.79
1.65
1.56
1.41
1.32
1.18
32
1.54
1.40
1.31
1.16
1.07
0.93
34
1.18
1.10
0.95
0.85
0.71
1、上表所示的额定总载重，是在水平硬土、固定的装载工作的值，而额定总载重为倾倒载重的0.64～0.7
2、实际可以吊升的载重，是由上表额定总载重扣除了钩等吊具的一切重量的值
3、平衡重为15.5吨，在工作时一定要扩张履带4、工作半径为吊重时的实际工作半径
三、构件分段分节
综合考虑制作、运输、安装及进度要求，按以下分节方案考虑：
悬挑钢梁分三节吊装，钢管支撑由于长度不大，不再分节。
由于悬挑钢梁长度较大，大于30米，重量较大，无法一次吊装到位，施工时拟分三次进行吊装，现场接头采用全熔透焊接。
悬挑钢梁的分节及吊装如下图所示：
第七节高强螺栓施工工艺
一、高强螺栓施工工艺流程
二、高强螺栓施工技术
1、高强螺栓连接件检查
结构吊装前要对摩擦面进行清理，清除浮锈、板边毛刺、卷边、切割瘤、油污等。
组装时用钢钎、冲子等校正孔位，首先用约占1/3螺栓孔数量的安装螺栓进行临时连接，待结构调整就位以后换穿高强螺栓，并用摇头扳手适当拧紧。
安装时，高强螺栓应能自由穿入孔内。
遇到不能自由穿入时，应用绞刀修孔，严禁强行敲入。
2、高强螺栓的紧固顺序高强螺栓的紧固顺序应由螺栓群中央顺序向外按初拧-终拧程序拧紧，高强螺栓必须当天终拧完毕。
3、高强螺栓的终拧检查扭剪型高强螺栓终拧结束后，应以目测梅花头拧掉为合格。
第八节焊接工艺及检验
、焊接工艺流程
二、焊接方法及焊接材料的选择
在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。
焊接方法、工艺参数及焊接材料的选择
序
号
构件名称及施焊位置
焊接方法
工艺参数
焊接材料
1
悬挑钢梁制作
埋弧焊
V=38-40v
I=700-800A
φ5
H08,HJ430
H08A,HJ431
2
圆形钢支撑
埋弧焊
V=38-40v
I=700-800A
φ5
H08,HJ430
H08A,HJ431
3
零星构件制作
CO2气保焊
V=25-30v
I=180-250A
φ1.2
H08Mn2SiA
4
弧型悬挑梁安装
CO2气保焊
V=25-30v
I=180-250A
φ1.2
H08Mn2SiA
5
圆形钢支撑安装
CO2气保焊
V=25-30v
I=180-250A
φ1.2
H08Mn2SiA
6
零星构架安装
手工电弧焊
I=120-160A
E4303,E4315
E4316
三、焊接质量控制
1、焊接质量的一般控制措施
a、焊接材料：
所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。
b、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。
c、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。
d、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。
e、焊工必须具备相应焊接资格，持证上岗，焊工只能从事其资格认定的工作范围的焊接。
f、焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应在焊接前清除。
g、对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。
h、对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。
焊接完毕，应割除引弧、引出板。
i、多层焊接应连续进行，每一层焊道焊完后应及时清理、检查，清除缺陷后再施焊。
j、空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。
k、焊接预热和层间温度应严格控制，确保焊接质量。
l、焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、
电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。
m、焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，检查焊
缝外观质量，打上焊工钢印号。
2、焊接检测
（1）、焊缝外观检查
a、所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查,并记录成表。
B、对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。
3、无损探伤为保证焊接质量及检验的公正、可信性，我单位将按设计及现行国家钢结构施工质量验收规范要求聘请有资质的无损检测单位及人员对本工程钢结构焊缝进行无损检测。
探伤比例及标准依据钢结构施工质量验收规范执行。
四、焊接质量保证程序本工程将组织有经验的焊接工程师和焊接工人进行施工，焊接施工的质量目标为：
自检探伤一次合格率为98%，监理、业主检查一次合格率为100%。
焊接质量保证程序见—焊接质量保证程序图。
焊接质量保证程序图
第九节涂装
本工程钢结构涂装主要包括二部分，即钢结构工厂制作油漆、现场补漆。
一、制作厂钢结构除锈油漆
1、除锈
钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到设计要求及《油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的标准，除锈后采用无水无油的压缩空气清除附着在构件表面的砂子和粉尘。
2、油漆要求
钢材经除锈处理后进行油漆施工，涂层厚度达到设计要求，现场焊缝两侧各50mm范围内待现场焊接完毕后补漆。
油漆施工必须按照油漆说明书要求或技术工程师的指导进行。
第十节质量保证措施
一、施工及验收规范标准本钢结构工程施工及验收按我国现行有关规范标准进行,主要标准如下:
《低合金结构钢技术条件》（GB1591）《合金结构钢技术条件》（GB3077）《钢结构用扭剪型高强度螺栓》（GB3632～3633）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）六角头螺栓》（GB5782-2000）钢焊缝手工超声波探伤规范》（GB11345）焊接用钢丝》（GB1300）低合金钢焊条》（GB5118）手工焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985）钢结构设计规范》（GBJ17）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T-3632）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB/T-3633）优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》（GB699）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）
、本项目钢结构质量保证机构
作业QC活动
件工度
构加精
防火涂料施工质量
焊缝质
件装度
构安精
焊接质
件装量
构拼质
三、钢结构制作工程质量保证措施
1、制作中保证工程质量的主要措施
a、在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、技术文件规定的技术要求及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。
b、在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经检定的合格量具，确保尺寸精度。
c、板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。
d、编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。
e、专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。
2、钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工程钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序图。
（1）钢结构制作工程质量程序控制图
钢结构就位、出具质量证明
预拼装、平台的测量找平准备工作
克服上道工序弊病的补救措施
书面交底
测量定位
操作人员参加
接头位置及质量专检
中间抽查预拼装
自检
质量评定
资料整理
执行检评标准
清理现场、文明施工
（2）钢结构预拼装工程质量控制程序图
（3）钢结构焊接工程质量程序控制图
（4）油漆工程质量程序控制图
四、现场钢结构安装质量控制措施
1、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
2、严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。
3、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
4、对产品质量实行优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
5、采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。
五、施工过程中的质量控制
1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故的发生。
2、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
3、做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
4、及时准确地收集质量保证原始资料，作好整理归档工作，为
整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同
六、钢结构施工的质量报验
钢结构工程施工必须在原材料、制作、安装等各方面严格控制把关，确保钢结构工程质量达到优良标准。
因此钢结构工程施工的各个工序环节必须进行质量控制、自检，并报请监理检查、验收。
钢结构制作部分的报验工作分别由钢构件加工厂向业主、监理进行申报；钢结构现场安装的报验工作由我司向业主、监理进行申报，并且要求上道工序完成、验收合格后，方可进行下道工序的施工。
第十一节安全施工
一、现场安全施工管理
1、安全生产管理机构
在现场建立以项目经理为首的安全生产管理小组，专职安全员、各专业工种管理人员，班组负责人任兼职安全员，见下图：
2、施工现场安全教育
a、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守局、工地的安全生产制度、规定、要求。
b、施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。
c、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产六大纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品
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