刀座通用检验规范.docx

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刀座通用检验规范

刀座评价通用检验规范

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A/0

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拟案单位：

品质部

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Trust冬

Trust冬

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制定/修改人

A/0

建立

品质部

Trust冬

刀座评价通用检验规范

1适用范围

本标准适用于冷环境下使用的果汁机刀座部件，常用刀座材料如:

PP,改性PP,ABS。

2引用标准

暂无。

3测试所需提供资料

3.1.1ROHS检测报告。

3.1.2出厂检验报告与型式试验报告。

3.1.3符合出口国家或客户要求的食品卫生等级证书（如：

FDA，LFGB…）。

3.1.4材料规格书（材料规格书必须包含塑料的通俗名称，化学分子式，基本的塑料参数：

熔融指数、密度、拉伸强度、伸长率、冲击强度、热变形温度、透光率等,出口至北美国家的塑料材料要有UL认证）。

4.定义：

缺点定义：

不能符合制定规格之缺陷均视为缺点。

4.1次要缺点：

对材料的基本机能、性能、适用性与操作性不会构成障碍视为次要缺点。

4.2重要缺点：

对材料的基本机能、性能、实用性与操作性会构成障碍。

视为次要缺点。

4.3严重缺点：

对使用者会造成安全问题的视为严重缺点（例：

刀片松脱影响安全性问题。

4.4外观等级的定义（一般要求）：

4.4.1A级面：

也叫一级面，客户用于光机上的前面、正面。

例如：

仪器、设备的面板、顶壳以及有通纸面要求的表面。

4.4.2B级面：

也叫二级面，客户外装的侧面、背面。

这些表面在基本使用状态下能时常看到的范围。

另外，用户虽然看不见，但会影响机能的零件，也纳入B级面来管理。

4.4.3C级面:

也叫三级面，在使用状态下看不见，但在维修、处理简单故障时可以看到的范围。

客户外装的底面也属三级面。

4.4.4工程图纸指定有外观等级的按照图纸要求来执行。

5.抽样计划

5.1.抽检方案

一般抽样:

依据检验抽样计划ANSI/ASQCZ1.4抽样计划表/水平Ⅱ级进行抽样，

特殊抽样:

零部件依S-3水平。

破坏性的测试：

不少于3个。

5.2.样本的抽选

应随机、分散抽样。

6.0检查环境条件

6.1温度：

常温（5℃~35℃）

6.2场所：

阳光直射不到的场所，无尘埃飘扬的场所

6.3亮度：

500Lux~3000Lux，不刺眼。

6.4目视距离：

离产品30cm~50cm的距离，但是，判定中有异议时，可用扩散的日光进行检查（从太阳出来3小时后到太阳退去的3小时前这一时段，以避开日光直射入的光）

6.5时间：

不得在部品上停留,必须以连续的动作进行,在某一位置的停留时间最长不得超过5秒。

.

6.6目视方向：

与产品成垂直及450角（见图1）

7检测原则

7.1根据所使用在成品上的特性与公司要求及市场情况,做出正确的评估；

7.2根据产品销售区域的地理环境与气候条件,给予相应模拟试验；

7.3根据客户特殊的要求进行相关检测。

7.4未经检验或判定合格的物料不可入库。

7.5抽样决定：

参照《品质部抽样计划表》执行。

7.6检查基准：

依据工程单位制定图纸或规格书进行检验。

7.7性耐性测试，由工程在开发阶段测试或委托测试。

如果更换厂商或材料，需要工程重新评估。

7.8IQC进料必须检查的项目：

外观，颜色，材质核对，尺寸，同心度，试装。

8检验结果：

8.1符合允收水准之物料依据允收状况做好标示，并通知仓库准予入库。

8.2不符合允收水准之物料须开出不合格物料通知单并写明原因，交与负责工程师进行联络相关单位处理。

9技术要求

9.1外观检查

9.1.3标识与包装:

物料标识单须包含厂家名称、物料规格、物料编码、生产日期、物料数量、检验印章、订单编号等。

单个产品用气泡袋包装（特殊要求除外），整齐的摆放在周转箱内，避免挤压、碰撞造成变形、刮花等不良现象

9.1.2刀座可视范围

距离塑料部件60cm,通过视检,确定其塑料部件应无缩水、刮花、变形、混色、裂纹、色差、气泡等不良现象。

9.1.3刀座组装后不可视范围

通过视检,确定其塑料部件应无严重缩水、变形、裂纹等不良现象。

9.1.4刀座部件上应有环保标志或塑料标识,如>ABS<。

9.2尺寸检查

通过卡尺、二维投影仪、高度尺及微分尺等工具测量塑料部件的尺寸,其尺寸及偏差应与工程图纸相一致（主要针对△重点尺寸）。

9.3耐环境试验

9.3.1将刀座塑料部件放入-18°C以下的冰箱中48小时,然后取出检查；

9.3.2紧接上述测试,立即放入70°C的烤箱中48小时,然后取出检查；

重复以上3个周期

9.3.3紧接6.2.2项测试后,取出放入恒温恒湿箱中48小时,箱中温度为30°C,相对湿度为93±3%,然后取出检查。

9.3.4上述测试后,塑料件不得有严重变形、变化；不得有裂纹、变色与破裂等现象。

9.4机械强度

9.4.1将塑料部件刚性固定,使用IEC60068-2-75中所述（0.5J）冲击锤对塑料件薄弱环节进行3次冲击,塑料件不能开裂（试验后,IEC61032中B手指不能触及带电体与危险运动部件）。

9.4.2将塑料件从0.9m的高度跌落于硬地板上或橡木板上,跌落后,塑料件破裂程度不能导致IEC61032中B手指不能触及带电体与危险运动部件,塑料件不可破裂。

9.5耐腐蚀性

与食物接触的塑料部件需有相当的耐腐蚀性,将塑料部件以组装状态放入:

--接触食物混合物中,如胡萝卜与水的混合物,保持温度在60°C±2°C,72小时；

--放入室温状态下肥皂水中,72小时；

测试后,将塑料部件擦拭干净,塑料件应有好的外观；不能有严重的颜色污染与任何损害。

9.6耐久性

9.6.1.在使用中经常拆装的塑料部件或易磨损件,需承受相当的耐磨性能,通过如下试验检测:

--在使用中拆装频率较高的塑料件,需承受5000次的拆装寿命；

--其它,需承受3000次的拆装寿命；

试验后,塑料部件不能有严重磨损；不能有磨损导致功能失效；不能有破裂与裂纹；不能有损害至引起机械危险的现象。

9.6.2.将刀座组装完整后，在额定电压以及50/60HZ下，在杯子内加入钢珠，配的钢球可达到样

机的额定功率，搭配刀座进行通电测试，条件为开2Sec.停8Sec.为1个Cycle，共计50个Cycle。

刀座不可出现破裂等问题。

9.6.3.寿命测试

将组装完整的刀座组装在样机上，按照如下条件进行测试：

如客户有特殊要求可按照特殊要求执行。

9.6.3.2.样机接入额定电压，以水和塑胶粒子为负载，功率配置到765W，开10S停2min为

一个循环，共测试720个循环，测试完毕后功能是否正常，检测刀座不可出现破损、变形等不良。

9.6.3.3.样机接入额定电压，然后空载运行20s，停2min，为一个循环，共操作270个循环，

再装水至MAX线，开1min停2min为一个循环，共测试600个循环，测试完毕后功能是否

正常，检测刀座不可出现破损、变形等不良。

9.6.3.4.打冰寿命测试，冰块大小2英寸x1-1/8英寸x1英寸（白色乐柏美冰冻盒尺寸）Timer计时器，加7个冰块在搅拌杯中，不可有水，最高速度运转1分钟，休息7分钟（将已经打碎的冰

块拿出，并添加新的冰块）.如上a+b+c操作过程重复15个循环.第一个15个循环结束后休息最少1个小时.如上a+b+c操作过程再重复15个循环，第二个15个循环结束后休息最少1个小时，再进行第三个循环。

注意任何冒烟/电子或者机器问题/刀座破损等问题

9.6.3.5.将样品先在温度为66℃，湿度为98%RH的条件下持续放置测试12小时,取出后再放入

温度为-30℃的条件下持续放置12小时一高一低为1Cycle,共做7Cycle.，产品不可变形，破裂，

开裂，生锈，氧化，褪色，或者其他的外观或结构方面的问题。

9.6.3.6.自然环境下测试，将样品放置在一空旷无遮蔽位置，使其经受雨水、太阳、湿气等自然环

境.持续7天，观察部件不可出现开裂、变形、生锈、异色等不良。

9.6.4.用一个杯体内倒上冰醋酸溶剂，将样品刀座放入溶剂内5Minute,取出后检查刀座外观结构不可出现破损，裂痕等问题

9.7食品级、ROHS及REACH要求

9.7.1与食物接触的塑料部件,需符合产品销售国家或区域的食品等级要求,如必要,则要委外实验。

9.7.2塑料部件需符合产品销售国家或区域的ROHS要求,如必要,则要委外实验。

9.7.3塑料部件如有必要需有REACH法规认可证书或声明,则要委外实验。

9.8试装测试

9.8.1刀座组装性能测试：

9.8.1.1刀座钢套内径需通过通止规检验以及内径千分尺检查，通规通到底，止规完全止住/

内径千分尺需量测铜套底部，中部，上部三个位置。

9.8.1.2刀座跌落1米至水泥地面3次，刀座不可破损，轴承不可松脱。

6.9.2有螺丝柱（孔）的必须用针规检查孔径是否符合要求，用配套螺丝实装，且螺丝柱（孔）不得爆裂，滑牙（拆装≥3次）；

9.8.1..3.含油轴承压制高度需符合要求（见参看附表1）：

9.8.1.4含油轴承压制高度参考.附表1

9.8.2各杯子、自锁杆、密封圈实装不可磨粉或异音，卡滞等不良现象，杯子如有丝印需与刀座锁位对齐，左右偏差不要超过10mm。

9.8.3刀座需与杯子互配后做漏水测试，max水位静放2个小时不可有漏水和渗水现象。

9.8.4刀座需与密封圈配合紧密且可以正常组装（刀座和杯子正常旋进选出密封圈不可自行脱落，如客人有特殊要求按客人要求执行），

9.8.5刀座强度测试，加入50g干黄豆，测试30S刀座不可出现开裂和破损现象（主要针对有研磨功能的刀座）

9.8.6用测试指B，施加20N的力于刀座连杆处。

要求不能触发产品启动（60335-2-14 20.104要求。

）

 9.8.7密封圈放置槽位的深度，宽度：

需要重点控制，否则密封圈容易掉或引起微动开关不正常工作：

密封圈装配后牢固度测试：

 9.8.7.1．常规要求：

自由落体100CM，落地三次，密封圈不可以脱落。

 9.8.7.2．客人有特殊要求的一客人为准

9.8.8刀座与主机减震垫的配合：

10.判定基准

检验项目

内容说明

设备/仪器

判定等级

CR

MAJ

MIN

外观

距离塑料部件60cm,通过视检

目视

不可视范围

缩水

不影响装配，影响装配

目视

☆

☆

划伤

组装后不可视

目视

☆

杂点杂色

组装后不可视

目视

☆

线类不良

合模线及气纹线组装后不可视

目视

☆

可视范围

缩水

明显凹陷;影响产品美观,其次无明显凹陷

目视

☆

☆

划伤

视其划伤程度

目视/点线规

☆

☆

杂点杂色

杂点直径不超过0.5mm,数量不超过5个

目视/点线规

☆

☆

线类不良

合模线不可刮手，影响产品美观

目视/手感

☆

☆

破损

指缺口、开裂（含细微开裂）、炸裂均不可有。

目视/点线规

☆

变形

可放置玻璃台面上检查平整度不超过0.5mm，或不影响装配视其程度

目视/塞规

☆

☆

毛边

明显刮手不可有,可参照限度样品。

目视/手感

☆

☆

颜色

参照签样样品，不符合要求。

目视

☆

检验项目

内容说明

设备/仪器

判定等级

CR

MAJ

MIN

尺寸/性能要求

按照工程图纸及相关测试要求进行

重点管控尺寸

不在要求公差范围内

☆

耐环境试验

测试不合格

☆

机械强度

测试不合格

☆

耐腐蚀性

测试不合格

☆

耐久性

测试不合格

☆

食品级、ROHS及REACH要求

不符合要求

☆

试装测试

不符合要求

☆