毛石与悬臂式挡土墙施工方案.docx
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毛石与悬臂式挡土墙施工方案
毛石与悬臂式挡土墙施工方案
XX市社会福利中心一期工程
挡
土
墙
施
工
方
案
福州XX建筑工程有限公司
一、编制依据3
二、挡土墙工程概况3
三、施工布署4
四、衡重式毛石挡土墙施工5
五、悬臂式挡土墙施工13
六、质量保证措施17
七、安生生产保证措施19
八、文明施工及环保措施20
一、编制依据
1、施工合同，施工图纸（图号1213G1-G0A0-1001b）、
2、设计变更通知单（图号1213G1-G0A0-X01）等。
3、XX市社会福利中心挡土墙《岩土工程勘察报告》
4、《挡土墙》施工图集04J008。
5、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50201-2002
7、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2011
9、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
二、挡土墙工程概况
1、挡土墙分布范围
XX市社会福利中心挡土墙工程分布于场地北、东、南三个方向，
北侧为悬臂式，从西往东依次选用图集04J008中的XJDA2、XJDA3、XJDA4。
东侧为衡重式，从北往南依次选用图集04J008中的HJDB10、HJDB11、HJDB10、HJDB9、HJDB8。
南侧西段为衡重式，从西往东依次选用图集04J008中的HJDB7、HJDB6、HJDB5、HJDB4、HJDB5、HJDB4。
南侧东段为悬臂式，从西往东依次选用图集04J008中的XJDA2、XJDA3。
2、挡土墙安全等级为一级，抗震设防烈度为7度。
3、持力层：
为中砂、残积砂质粘性土、粉质粘土（如有缺失，第d层强风化花岗岩亦可）。
如未到持力层，则下挖至持力层，用级配砂石分层回填夯实，压实系数为，处理后地基承载力特征值≥180KPa。
三、施工布署
（一）工期：
工期为365天
开工时间是201X年11月20日，完工时间是201X年11月20日。
（二）施工人员、机械及仪器安排
（1）主要施工人员配置
施工现场负责人
技术负责人
现场质检负责人
施工负责人
安全员
（2）主要施工机械配置表
机械设备
型号
单位
数量
履带式挖掘机
斗山220
台
1
JZC搅拌机
JZ350
台
1
自卸汽车
15T
辆
3
压路机
18T
台
1
打夯机
台
2
污水泵
20m3/h
台
2
钢筋切断机
GQ40
台
1
钢筋弯曲机
GW40
台
1
钢筋调直机
GT4-14
台
1
（3）主要仪器：
水准仪，全站仪
四、衡重式毛石挡土墙施工
（一）设计概况
衡重式毛石挡土墙分为两部分，底部为钢筋砼扩展基础，上部为毛石挡土墙。
（二）、施工工序
基槽验收→墙体放线→砂石级配回填→基础垫层→放线复核→扩展基础（模板、钢筋、砼）→毛石验收、拌制砂浆→立竿挂线、试排撂底→墙体分层盘角、砌筑（遇加强体时含加强体毛石砼浇筑）、外脚手架搭设、养护→挡土墙内侧土方分层回填、夯实至设计标高→外露面勾缝→验收
（三）、施工做法：
1、砂石级配回填
基槽先采用级配砂石进行回填，砂：
石=3：
7，回填级配砂石应夯实，压实系数为。
2、基础垫层
衡重式挡土墙基础底部设置100mm厚C15混凝土垫层，每边宽出100mm。
砂石级配回填检测合格后即可浇筑。
混凝土采用泵送商品砼，利用汽车泵进行泵送施工。
3、衡重式挡土墙现浇砼扩展基础
模板、钢筋施工完经验收后方可浇筑砼。
钢筋的规格和性能应符合国家现行有关标准的规定。
钢筋保护层厚度为40mm。
本工程《挡土墙》（04J008）图集中凡钢筋HPB235皆改为HPB300。
混凝土强度为C30，混凝土采用泵送商品砼，利用汽车泵进行泵送施工。
按挡土墙分段长（20米为一段），整段进行一次性浇灌。
4、毛石挡土墙施工
（1）、原材料
1）石料：
应呈块状，其中部厚度不宜小于200mm；毛石应质地坚实，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；强度不低于MU40。
其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，使用前应清除毛石表面的污垢、锈迹等。
2）砂：
中、粗砂，砂浆强度为M10，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。
3）水泥：
采用级复合矿渣普通硅酸盐水泥或复合普通硅酸盐水泥。
禁止使用过期的水泥。
不同品种的水泥，不得混合使用。
4）衡重式挡土墙，墙高≥6米时，在其上、下墙连接处设置C15级毛石混凝土加强体，毛石混凝土的毛石掺入量不大于总体积的30%。
5）土工布：
设置于泄水口内侧，做法详04J008第18页A型及反滤包大样。
（2）技术的关键要求
1）砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；
2）严格控制毛石墙体的标高、轴线及坡度；
本工程衡重式挡土墙墙面坡度为1：
，墙背坡度为1：
。
3）毛石墙体的组砌方式、留槎形式、灰缝厚度、日砌筑高度等应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）的规定。
（3）、质量的关键要求
1）砌筑毛石墙时，应经常检查校核墙体的轴线、边线及坡度，以保证墙体轴线正确，不发生位移。
2）砌石应注意选石，石块大小搭配均匀。
3）砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，或采取铺石灌浆法施工。
（4）、毛石挡土墙施工工艺
1）毛石墙砌筑前，应先清扫基础面，后在基础面上弹出墙体中心线及边线；在墙体两端竖立样杆，在两样杆之间拉准线，以控制每皮毛石进出位置，挂线分皮卧砌，每皮高约300—400mm。
砌筑方法可采用铺浆法。
用较大的平毛石，先砌转角处、交接处和洞口处，再向中间砌筑。
砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，各皮毛石间应利用自然形状经敲打修整使其能与先砌毛石基本吻合，搭砌紧密，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。
上下皮毛石应相互错缝，内外搭砌，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。
严禁先填塞小石块后灌浆的做法。
墙体中间不得有铁锹口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。
如下图所示。
铁锹口石、斧刃石、过桥石示意
灰缝宽度一般控制在约20～30mm，铺灰厚度40～50mm。
2）砌筑时，避免出现通缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块，不应出现下图所示类型砌石，以免墙体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
不正确的砌石类型示意图
（a）刀口形1（b）刀口形2；（c）劈合形；（d）桥形；
（e）马槽形；（f）夹心形；（g）对合形；（h）分层形。
外露面的灰缝不得大于40mm。
上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上，避免形成通缝。
如下图
毛石挡土墙立面
3）在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑。
如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，不得留锯齿形直槎。
4）毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。
砌筑时因毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，每砌3—4皮为一个分层高度，大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。
5）养护：
每层毛石墙砌筑完，经过12小时开始洒水养护。
6）试块：
砂浆试块，每一验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
混凝土试块，每100米3留置一组。
7）毛石混凝土加强体施工
加强体混凝土采取分层施工，挡土墙施工至毛石混凝土加强体底标高时，先施工加强体两侧毛石墙，两侧毛石砌筑一皮高度约300—400mm后，浇筑一层毛石混凝土，然后再在两侧砌筑一皮高毛石，再浇筑一层毛石混凝土，直至加强体施工完成，在加强体上部台背部位无毛石墙时改用木模板进行支撑。
加强体分布于HJDB6、HJDB7、HJDB8、HJDB9、HJDB10、HJDB11挡土墙内，施工时应计算好各加强体底部标高。
以上加强体底标高离扩展基础砼平台面上的高度如下：
HJDB6为米、HJDB7为米、HJDB8为米、HJDB9为米、HJDB10为米、HJDB11为米。
加强体混凝土浇筑采用商品混凝土，砼强度C15，用汽车泵进行施工，边浇注边进行毛石投放，要求毛石干净、清洁，应分散投放均匀，毛石不宜靠近模板，毛石投放总量不得大于30%。
8）挡土墙砌至顶标高时，应使用平整的大石块压顶并用M10水泥砂浆全面找平。
9）泄水孔采用φ100PVC塑料管间距2～3米，按梅花型布置。
泄水孔向外坡度为5%，最低一排泄水孔应高出地面不小于200mm。
泄水孔的塑料管两端各露出毛石墙面100mm。
泄水孔应保持直通无阻。
衡重式挡土墙的上、下墙连接处应设泄水孔。
泄水孔做法详04J008第18页A型。
10）挡土墙每间隔15～20米设置一道沉降缝，缝宽20～30mm。
缝内沿墙的内、外、顶三边填沥青麻筋，塞入深度不小于200mm。
11）石墙面的勾缝：
石墙面或柱面的勾缝形式有平缝、平凹缝、平凸缝、半圆凹缝、半圆凸缝和三角凸缝等。
石墙面的勾缝形式
（a）平缝；（b）半圆凹缝；（c）平凹缝；（d）平凸缝；（e）半圆凸缝；（f）三角凸缝。
本工程采用（e）半圆凸缝。
勾缝砂浆采用M10水泥砂浆。
毛石墙面勾缝按下列程序进行：
清除墙面或柱面上粘结的砂浆、泥浆、杂物和污渍等；
用水喷洒墙面或柱面，使其湿润，随后进行勾缝；
勾缝线条应顺石缝进行，且均匀一致，深浅及厚度相同，压实抹光，搭接平整。
阳角勾缝要两面方整。
阴角勾缝不能上下直通。
勾缝不得有丢缝、开裂或粘结不牢的现象。
勾缝完毕应清扫墙面或柱面，早期应洒水养护。
12）挡土墙墙背回填
、墙背回填土在挡土墙施工完一层后开始回填，回填料根据附近土源，尽量选用抗剪强度高和透水性强的砾石或砂土。
设计对回填料的要求如下：
填料内摩擦角≥300，基底摩擦系数≥，回填后应检测是否达到要求。
、墙背回填土必须分层夯填，分层松土厚度为300mm。
分层检查验收后方可进行上一层回填。
、对于回填后土层地面应经行地基承载力特征值和压缩模量值的检测，满足要求后方可进行下一步的施工。
、回填场地内不许积水，如有积水，采用排水沟排出场地外，或用水泵抽出场地外。
13）施工脚手架
随着挡土墙砌筑高度的不断增高，施工脚手架也应不断加高。
脚手架采用钢管双排脚手架（外挂密目安全网），沿挡土墙外露面一侧搭设，搭设最终高度为墙顶标高以上1.5米，以确保施工人员的安全。
（四）质量验收标准
1、一般规定
（1）毛石墙体的灰缝厚度不宜大于20mm。
（2）砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆。
（3）毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。
每个楼层（包括基础）砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。
2、主控项目
（1）毛石及砂浆强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：
同一产地的石材最少应抽检一组。
砂浆试块的抽检数量，每一验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
检验方法：
产品质量证明书，石材、砂浆试块试验报告。
（2）砂浆饱满度不应小于80％。
抽检数量：
每步架抽查不应少于一处。
检验方法：
观察检查。
（3）毛石墙体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合下表规定。
毛石墙体的轴线位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
15
用经纬仪和尺检查，或用其它测量
仪器检查
2
墙面垂直度
每层
20
用经纬仪、吊线和尺检查或用其它
测量仪器检查
全高
30
抽检数量：
外墙，按楼层（或4米高以内）每20米抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处。
3、一般项目
（1）毛石墙体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定
毛石墙体的一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
毛石墙体顶面标高
±15
用水准仪或尺检查
2
墙体厚度
+20，-10
用尺检查
3
墙、柱表面平整度
20
用两直尺垂直于灰缝拉2米线和尺检查
抽检数量：
外墙，按楼层（或4米高以内）每20米抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处。
（2）毛石墙体的组砌形式应符合下列规定：
1）内外搭砌，上下错缝，拉结石交错设置；沉降缝位置拉石设置同内外墙面。
2）毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。
检查数量：
外墙，按楼层（4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；
检验方法：
观察检查。
（五）、成品保护
1、毛石挡土墙外露面在容易受到损坏或污染的地方应用木板、塑料布保护好。
2、避免在已完成的墙体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。
3、墙体表面要清理干净，并不得留设脚手架眼，不得在墙上开凿孔洞。
（六）、安全措施
（1）场地四周为市政道路，有行人、车辆往来，要做好安全警示标识及防护，防止施工用的石料及工具掉落伤及人员及车辆等。
特别是东侧，挡土墙施工高度高，应搭设双排钢管脚手架外挂密目安全网进行防护。
（1）砌石用的脚手架和防护拦板应经检查验收，方可使用，施工中不得随意拆除或改动。
（2）操作人员应戴安全帽和帆布手套。
（3）搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。
（4）凿石时应注意打凿方向，避免飞石伤人。
（5）砌筑时，脚手架上严禁堆石。
（6）用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。
打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人。
（7）不准在墙顶或脚手架上修改石材，以免振动墙体影响质量或石片掉下伤人。
（8）石块不得往下掷。
运石上下时，脚手板要钉装牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。
（9）雨天不宜进行砌筑石材作业。
五、悬臂式挡土墙施工
（一）、设计概况：
悬臂式挡墙施工计划分两次浇筑完成，设一处施工缝，即在施工过程中，先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基础顶面以上0.5m左右。
下部浇筑完成后再施工上部墙身。
（二）施工工序：
基槽验收→墙体放线→砂石级配回填→垫层→基础放样→基础钢筋、模板、混凝土→墙身放样→墙身钢筋、模板、混凝土、脚手架搭设→墙背回填→验收。
（三）施工做法
1、砂石级配回填
基槽先采用级配砂石进行回填，砂：
石=3：
7，回填级配砂石应夯实，压实系数为。
2、基础垫层
悬臂式挡土墙底部设置100mm厚C15混凝土垫层，每边宽出100mm。
砂石级配回填检测合格即可浇筑。
混凝土采用商品砼，利用汽车泵进行泵送施工。
3、模板工程
模板采用1.8m×0.9m×2cm木质夹板，模板的拼缝模板缝采用海绵条和塑料条封贴，防止漏浆。
板后使用φ48×3.5mm的钢管竖向固定于模板后，钢管间距15cm。
模板采用φ12拉杆螺栓固定间距,横向使用2根φ48×3.5mm钢管固定，使用燕尾卡加双螺帽与对拉螺栓相固定。
固定钢管间距与对拉螺栓间距相同。
在安装模板过程中应该注意以下几点：
1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
2）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。
3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。
模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。
模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。
4）模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。
模板安装完毕后满足下表要求：
检验项目
允许偏差
模板相邻表面高低差
2mm
表面平整度
3mm
模内尺寸
+10~–20mm
轴线位移
10mm
支撑面高程
+2~–5mm
预留孔洞位置
+10mm
4、钢筋工程
现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预埋墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到后，进行墙身钢筋安装。
钢筋现场加工、制作、绑扎。
现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。
板筋先摆主筋，后摆副筋。
摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。
钢筋交叉点采用铁丝扎牢。
所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。
为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。
钢筋安装完毕后满足下表要求：
检验项目
允许偏差
受力钢筋
间距
+20mm
顺高度方向上配置两排以上的排距
+5mm
箍筋及构造筋间距
+20mm
同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积百分比
焊接
不大于50%
绑接
不大于25%
保护层厚度
+10mm
钢筋保护层厚度为40mm
本工程《挡土墙》（04J008）图集中凡钢筋HPB235皆改为HPB300
悬臂式挡土墙当墙高≥4米时，在立板底处设加劲肋。
本工程分布于XJDA4挡土墙处。
5、混凝土工程
混凝土均采用商品砼，利用汽车泵进行泵送施工
（1）现浇砼基础
先浇筑悬臂式挡土墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基础顶面以上0.5m左右。
下部浇筑完成后再施工上部墙身。
混凝土强度为C30。
按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌。
（2）现浇墙身砼
现浇墙身砼采用C30混凝土。
现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，按施工缝处理，施工前先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并清洗干净，然后再安装钢筋与架立墙身模板。
按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌。
6、施工脚手架
悬臂式挡土墙两侧均须有脚手架，脚手架采用钢管双排脚手架（外挂密目安全网），沿挡土墙两侧搭设，搭设最终高度为墙顶标高以上1.5米，以确保施工人员的安全。
7、沉降缝
挡土墙每间隔15～20米设置一道沉降缝，缝宽20～30mm。
在挡土墙钢筋混凝土结构施工时沉降缝处先设置缝宽20～30mm泡沫板，结构施工完成后再挖出，沿墙的内、外、顶三边填沥青麻筋，塞入深度不小于200mm。
8、泄水孔
泄水孔采用φ100PVC塑料管间距2～3米，按梅花型布置。
泄水孔向外坡度为5%，最低一排泄水孔应高出地面不小于200mm。
泄水孔应保持直通无阻。
泄水孔做法详04J008第18页A型。
挡土墙钢筋施工完成时先埋入φ100PVC塑料管，位置及排水坡度按图集要求，预埋管要固定好，管内先塞入废纸等材料，然后再封模板。
9、挡土墙墙背回填
1、墙背回填土在挡土墙钢筋砼施工完一周后可开始回填，回填料根据附近土源，尽量选用抗剪强度高和透水性强的砾石或砂土。
设计对回填料的要求如下：
填料内摩擦角≥300，基底摩擦系数≥，回填后应检测是否达到要求。
2、墙背回填土必须分层夯填，分层松土厚度为300mm。
分层检查验收后方可进行上一层回填。
土层应达到密实度设计要求，压实系数不小。
六、质量保证措施
1、加强施工前的图纸会审和技术交底
挡土墙施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握挡土墙工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。
根据挡土墙工程的要求和特点，并根据施工的技术要求，制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。
挡土墙开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
2、做好工程实施的质量控制
配齐满足挡土墙工程施工需要的人力资源。
有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。
配齐满足挡土墙工程施工需要的各类设备。
自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。
3、做好施工材料的质量控制
严格挡土墙施工材料的质量控制，并根据设计的要求选择适用的材料，我们将采取以下几方面保证材料质量并满足工程要求的措施。
对所有供应材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。
做好挡土墙施工中材料进货的检验和标识工作。
按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。
做好挡土墙施工中各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯性和完整性。
4、测量工作的质量保证措施
组织强有力的测量人员进行挡土墙的测量控制。
实行从挡土墙测量放线到挡土墙完工的质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准、勤复、点线面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。
对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。
5、加强施工过程的试验与检验
确保各种实验的有效性和准确性，在现场设立专（兼）职试件人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。
挡土墙所需的各类试验设备须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现和掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。
6、保证施工中的资料完整齐全
根据挡土墙工程验收和公司对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作。
尤其在挡土墙资料的形成过程中，严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和追溯性，以保证工程施工质量，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。
七、安全生产的保证措施
（一）、安全生产目标
挡土墙工程安全监控目标是：
实现三无（即无重大伤亡事故、无中毒、无倒塌），一般轻伤事故率控制在1%以内。
（二）、文明施工和安全生产领导小组
组长：
项目经理
副组长：
项目技术负责人、项目副经理
组员：
各部门负责人
（三）、确保安全生产的措施
1、从组织管理上保证
（1）、对所有从事管理和生产的人员进行施工现场的全面安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、机械工、场内机动车辆驾驶以及新工上岗等进行培训教育。
（2）、新工人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。
（3）、实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底。
（4）、通过安全教育，增强安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；使全体干部职工对施工安全时刻保持高度的警惕性；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性。
2、从施工环境上保证
（1）、挡土墙施工现场应设置醒目的安全标志牌，以及具体的安全规范牌。
挡土墙施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进
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