品管工具FMEA第一PFMEA磨两端面RZC.docx

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品管工具FMEA第一PFMEA磨两端面RZC

（品管工具FMEA）第一PFMEA磨两端面（RZC）

项目汽车减速器轴承过程责任技术品管部编制人张家珲

轴承型号6308-2RZ/C4关键日期2011.4.20FMEA日期（编制）2011.4.20（修订）

核心小组：

见附表

过程

功能

要求

潜于

失效模式

潜于

失效后果

严重度

S

级别

潜于失效

起因/机理

现行过程控制

R

P

N

建议措施

责任及

目标完成

日期

措施结果

控制

预防

频

度

O

控制

探测

探

测

度

D

采取的

措施

S

O

D

R

P

N

6308-2RZ/C4磨俩端面：

尺寸及形位公差:

23-0.02-0.04

VBs：

0.004

平面度：

0.004

粗糙度Ra≤0.63

无磨伤及烧伤及碰伤等缺陷

宽度尺寸≥23

1.影响精磨沟道尺寸及沟道位置尺寸、沟道椭圆的控制

2.精磨沟道易出现烧伤或粗糙度不好

3.不符合工艺要求或客户不满

7

误操作

·俩端砂轮转速设定错误

作业指导书

工艺评审

工艺验证

3

1.每班首件检确认，且填写记录

2.操作工进行自检，每10分钟检3件

3.巡检每2小时检5件

4.用X-R控制图

5.首未件进行对比

3

63

7

砂轮轴转速降低

·主轴轴承磨损

进给导轨磨损

设备保养管理制度

3

6

63

7

·皮带磨损,使主轴转速有丢转现象

设备保养管理制度，设备点检

3

6

63

7

·皮带轮磨损

使主轴转速不准确

定设备保养管理制度，设备点检

3

6

63

7

光线强度弱

现场设置照明强度为500X

3

3

63

7

表台磨损

计量管理制度

3

4

84

7

表失真

计量管理制度

3

3

63

7

标准样块失真

计量管理制度

3

3

63

宽度尺寸：

23-0.02-0.04

宽度尺寸≤23

1.影响精磨沟道尺寸及沟位置尺寸、沟道椭圆的控制

2.精磨沟道易出现烧伤或粗糙度不好

3.容易使产品产生报废或返工。

返工后高度尺寸不统壹。

影响沟道沟位置控制及磨削，

4.效率降低。

平行差及平面度超差

7

俩砂轮端面间的距离设定大

作业指导书

工艺评审

工艺验证

3

1.每班首件检确认，且填写记录

2.操作工进行自检，每10分钟检3件

3.巡检每2小时检5件

4.用X-R控制图

5.首未件进行对比

3

72

7

进给机构

不灵

丝杆磨损

·丝杆机械

损伤

·涡杆磨损

·涡轮磨损

·导轨磨损

·丝杆螺母磨损

每半年检修、保养

壹次，每月润滑壹次

3

4

84

7

光线强度弱

现场设置照明强度为500X

4

3

84

7

表台磨损

计量管理制度

3

4

84

7

表失真

计量管理制度

3

3

84

7

标准样块失真

计量管理制度

3

3

84

平行度VBs≤0.004

平行度VBs＞0.004

影响下工序外径锥度

7

误操作

·砂轮修整不及时

作业指导书

工艺评审

工艺验证

3

1.每班首件检确认，且填写记录

2.操作工进行自检，每10分钟检3件

3.巡检每2小时检5件

4.首未件进行对比

4

84

7

砂轮修整器液压不稳

·油不清洁

集中过滤

3

4

84

7

砂轮选择

不当

磨工工艺学，工艺评审

工艺验证

类似产品比较

3

3

63

7

规定磨削量不合理

轴承磨加工工艺学，工艺评审

工艺验证

类似产品比

4

较

3

84

7

光线强度

不够

现场设置照明强度为500X

4

3

84

7

表失真

计量管理制度

3

3

63

7

表台磨损

计量管理制度

3

4

84

平面度：

0.004

平面度＞0.004

影响下工序外径锥度

7

误操作

·砂轮修整不及时

作业指导书及机床作业指导书

3

1.每班首件检确认，且填写记录

2.操作工进行自检，每10分钟检3件

3.巡检每2小时检5件

4.首未件进行对比

4

84

7

砂轮修整器液压不稳

·油路堵塞

·油不清洁

每6个月过滤壹次、每年更换壹次

3

4

84

7

冷却液杂质多

·砂轮脱粒

·磨屑

集中过滤

3

4

84

7

砂轮选择不当

磨工工艺学，工艺评审,工艺验证

类似产品比较

3

3

63

7

规定磨削量不合理

轴承磨加工工艺学，工艺评审

工艺验证

类似产品比较

4

3

84

7

光线强度

不够

现场设置照明强度为500X

4

3

84

7

表失真

计量管理制度

3

3

63

7

表台磨损

计量管理制度

3

4

84

粗糙度Ra小于0.63

粗糙度Ra大于0.63

外观不好,用户不满意

7

砂轮修整不及时

作业指导书

工艺评审

工艺验证

3

1.每班首件检确认，且填写记录

2.操作工进行自检，每10分钟检3件

3.巡检每2小时检5件

4.首未件进行对比

4

84

7

砂轮修整器液压不稳

·油路堵塞

·油不清洁

每6个月过滤壹次、每年更换壹次

3

4

84

7

冷却液

浓度不够

每班用PH试纸检查壹次

4

3

84

7

规定砂轮转速太低

工艺评审

工艺验证

类似产品比较

4

3

84

7

砂轮选择

不当

磨工工艺学

工艺评审

工艺验证

类似产品比较

3

3

63

7

车间冷却液配比不当

工艺评审

工艺验证

冷却液配比工艺卡

3

4

84

7

规定磨削量不合理

轴承套圈磨加工工艺过程设计，工艺评审

工艺验证

类似产品比较

4

3

84

7

光线强度

不够

现场设置照明强度为500X

4

3

84

7

粗糙度样块失真

计量管理制度

3

3

63

7

糙度仪失真

计量管理制度

3

4

84

不允许有烧伤

烧伤严重

轴承有潜于裂纹造成成品寿命低

用户不满意

7

设定参数错误

·砂轮转速过高

·进给量大

工艺评审

工艺验证

类似产品比较

3

1.每班首件检确认，且填写记录

2.操作工进行自检，每10分钟检3件

3.巡检每2小时检5件

4.首未件进行对比

3

63

7

砂轮修整器液压不稳

·油不清洁

每6个月过滤壹次、每年更换壹次

3

4

84

7

砂轮轴轴转速降低

·轴承磨损

设备保养管理制度

3

4

84

7

冷却液

浓度不够

每班用PH试纸检查壹次

4

3

84

7

冷却液

杂质多

·砂轮脱粒

·磨屑

集中过滤

3

4

84

7

规定冷却液配比不当

工艺评审

工艺验证

类似产品比较

3

4

84

7

砂轮选择

不当

砂轮太硬

轴承磨工工艺学工艺评审

工艺验证

类似产品比较

3

3

63

7

规定磨削量不合理

轴承套圈磨加工工艺学，工艺评审

工艺验证

类似产品比较

4

3

84

7

光线强度不够

现场设置照明强度为500X

4

3

84

无磨伤

磨伤

外观不良,用户不满意；

影响成品轴承寿命

6

设定参数错误

·砂轮进给速度大

·进给量大

作业指导书及机床作业指导书

工段长每班对参数设定进行核对

3

1.每班首件检确认，且填写记录

2.操作工进行自检，每10分钟检3件

3.巡检每2小时检5件

4.首未件进行对比

3

54

6

进给机构

不灵

·丝杆磨损

·丝杆机械

损伤

·涡杆磨损

·涡轮磨损

·导轨磨损

·丝杆螺母磨损

每半年检修、保养

壹次，每月润滑壹次

3

4

72

6

砂轮修整器液压不稳

·油不清洁

每6个月过滤壹次、每年更换壹次

3

4

72

6

砂轮轴转速降低

·轴承磨损

每20000h更换壹次

每半年润滑壹次

3

4

72

6

冷却液

浓度不够

每班用PH试纸检查壹次

4

3

72

6

冷却液

杂质多

·砂轮脱粒

·磨屑

集中过滤

3

4

72

6

光线强度不

够

现场设置照明强度为500X

4

3

72

6

车间冷却液配比不当

工艺评审

工艺验证

类似产品比较，冷却液配比工艺卡

3

4

72

6

砂轮选择

不当

磨工工艺学

工艺评审

工艺验证

类似产品比较

3

4

72