品质部2016年工作总结及2017年工作计划.pptx

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品质部品质部2016-2017年工作总结及计划年工作总结及计划汇报人：

汇报人：

胡雪松胡雪松2017年年1月月5日日目录目录一、品质管理的基本概念；二、2016年品质部工作总结；品质部组织架构客户投诉分析汇总进货检验文件完善过程检验文件起草成品和出厂检验文件修订三、2017年工作重点及计划完善品质部组织架构。

细化品质部考核指标。

完善质量控制体系，重点关注过程。

推进持续改进，围绕发现问题、解决问题、预防问题，运用质量工具、信息管理、质量分析、质量改善进行关键质量控制。

优化品质部工作，以合理的资源控制产品质量，降低质量损失成本。

推进全面质量管理，全员、全过程、全要素的管理。

质量意识质量意识pp质量不是检查出来的，是质量不是检查出来的，是质量不是检查出来的，是质量不是检查出来的，是生产生产生产生产出来的。

出来的。

出来的。

出来的。

pp下一道工序是你的下一道工序是你的下一道工序是你的下一道工序是你的客户。

客户。

客户。

客户。

pp质量重在质量重在质量重在质量重在预防预防预防预防。

pp每个人都要清楚自己的工作要求，每个人都要清楚自己的工作要求，每个人都要清楚自己的工作要求，每个人都要清楚自己的工作要求，第一次就把事情做对第一次就把事情做对第一次就把事情做对第一次就把事情做对。

pp零缺陷，零缺陷，零缺陷，零缺陷，100%100%100%100%是可以完全达到的。

是可以完全达到的。

是可以完全达到的。

是可以完全达到的。

pp质量的提升不能一蹴而就，必须通过质量的提升不能一蹴而就，必须通过质量的提升不能一蹴而就，必须通过质量的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进持续改进持续改进持续改进而达到。

而达到。

而达到。

而达到。

pp生产过程中质量管理的三不原则：

不接受，不制造，不传递不良生产过程中质量管理的三不原则：

不接受，不制造，不传递不良生产过程中质量管理的三不原则：

不接受，不制造，不传递不良生产过程中质量管理的三不原则：

不接受，不制造，不传递不良品。

品。

品。

品。

pp检验应该融入到每个过程责任人的意识中去。

检验应该融入到每个过程责任人的意识中去。

检验应该融入到每个过程责任人的意识中去。

检验应该融入到每个过程责任人的意识中去。

pp每个人都要有每个人都要有每个人都要有每个人都要有“检验检验检验检验”的观念。

的观念。

的观念。

的观念。

pp检验的目的是：

减少检验直致消除检验。

检验的目的是：

减少检验直致消除检验。

检验的目的是：

减少检验直致消除检验。

检验的目的是：

减少检验直致消除检验。

pp不要对不要对不要对不要对“检验检验检验检验”的的的的存在习以为常而依赖存在习以为常而依赖存在习以为常而依赖存在习以为常而依赖“检验检验检验检验”。

必须考虑到经济性，在满足客户要求的基础上以最低的成本必须考虑到经济性，在满足客户要求的基础上以最低的成本造出来，那些真正物美价廉，符合消费者需求的产品，才是造出来，那些真正物美价廉，符合消费者需求的产品，才是好的产品，好的质量！

好的产品，好的质量！

过多的加班由于故障而导致的停机过高的运费用户抱怨的处理与对公司不满意的客户所消耗的时间过多的应收账款过多的库存计划的延迟、重复的培训废品返工保修矿中黄金隐含质量成本和倍数效应关系图示通常测量的损失成本隐含损失成本真实损失成本质量成本质量成本质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。

质量成本构成质量成本构成质量成本由三部分构成：

一、预防成本预防成本是指为了防止不合格产品、过程或服务而开展活动的所有相关成本。

如：

质量策划、培训、新产品评审、供方调查、质量改进会议、加工能力评估、QA人员工资。

二、鉴定成本是指为确保产品、过程和服务符合要求而开展的测量、评估及与之相关的成本。

如：

检验成本、检验设备、检验员工资、审核费、认证成本、检查监督成本等。

三、损失成本1、内部损失成本是指向顾客交付产品或服务前所发生的成本。

如：

废品、不合格品的评审、返工返修、重新检验、降级、效率低等。

2、外部损失成本是指向顾客交付产品或服务期间和之后所引发的成本。

如：

顾客索赔、顾客投诉处理、保修、顾客退货、产品召回、政府处罚等。

现代质量成本理论现代质量成本理论成本曲线质量合格率（%）单位合格产品的成本总质量成本100损失成本鉴定和预防成本0理念：

n不改进质量，就不可能降低成本；n不增加成本，也能实现质量改进；n改进质量能够降低成本；n减少波动，就能降低成本。

20162016年品质部工作总结年品质部工作总结1.品质部组织架构：

品质部人员岗位职责不明确，考核指标不具体，部门每个人工作量无法掌握。

2.客户投诉分析汇总：

客户投诉进行了简单的分析，没有明确到相关责任人，品质部对根本原因未进行深入调查，以及对改善措施没有进行有效性最终验证。

3.进货检验文件部分与进货检验员实际操作不符。

4.过程检验文件执行差，由于检验员工作岗位不确定，导流网、真空袋膜改切和真空袋膜半成品生产过程未进行质量管控。

5.成品检验文件和出厂检验文件，出厂检验文件不够严谨，有待进一步完善。

6.品质改进工作不到位，由于缺乏质量工程师主导对生产过程品质异常、客户投诉进行深入的分析和改善。

7.导流网、真空袋膜改切和真空袋膜半成品生产过程无品质检验员收集不良信息并进行数据整理分析。

8.脱模布卷松发货前进行检验，出货检验和过程巡检等工作，无法正常执行。

2016201620162016年品质部组织架构年品质部组织架构年品质部组织架构年品质部组织架构2016年品质部共有人员7人，品质经理1人，品质主管1人，体系工程师1人，进货检验兼实验员1人，脱模布成品和过程检验兼真空袋膜二楼改切过程检验1人，出货检验1人，一楼真空袋膜分切100%全检1人。

真空袋膜半成品生产过程及半成品和导流网生产过程及成品没有安排品质检验。

2016201620162016年客户投诉按产品分析年客户投诉按产品分析年客户投诉按产品分析年客户投诉按产品分析2016年公司客户投诉共计117起，袋膜投诉75起，脱模布投诉20起，导流网投诉17起。

其中，脱模布国外客户投诉9起，导流网国外客户投诉1起。

客户投诉不良分析柏拉图客户投诉不良分析柏拉图客户投诉不良分析柏拉图客户投诉不良分析柏拉图2016201620162016年年年年1111111112121212月份脱模布月份脱模布月份脱模布月份脱模布PA66-105gPA66-105gPA66-105gPA66-105g不良分析不良分析不良分析不良分析2016201620162016年年年年1111111112121212月份脱模布月份脱模布月份脱模布月份脱模布PA66-85gPA66-85gPA66-85gPA66-85g不良分析不良分析不良分析不良分析进货检验文件修订进货检验文件修订进货检验文件修订完成进货检验文件修订完成进货检验文件修订完成进货检验文件修订完成根据公司进货实际情况，对于原有的进货检验文件和进货检验单进行完善。

纸管、纸纸管、纸纸管、纸纸管、纸托托托托气泡膜、木气泡膜、木气泡膜、木气泡膜、木托盘托盘托盘托盘脱模布脱模布脱模布脱模布塑料原料塑料原料塑料原料塑料原料品质部过程检验文件起草完善品质部过程检验文件起草完善2017年1月份，脱模布、袋膜和导流网的所有过程检验指导书，巡检表，首检表将全部发行，检验员开始试用进行可行性评估。

2016年12月30日，脱模布分切，袋膜分切改切，袋膜半成品生产过程，导流网生产过程检验指导书已经完成。

试用1个月后，对不适宜条款进行修正，修正完成后，正式开始执行过程检验文件。

过程检验过程检验文件完成文件完成过程检验过程检验文件执行文件执行过程检验文过程检验文件发行件发行成品和出货检验文件修订成品和出货检验文件修订成品检验成品检验出货检验文件出货检验文件u脱模布成品检验指导书于2016年12月30日前修订完成；u真空袋膜成品检验指导书于2016年12月30日前修订完成；u导流网成品检验指导书于2016年12月30日前修订完成。

u以上三个产品的成品检验指导书将于2017年1月份正式发行试用。

u试用1个月后，对可行性进行评估。

u脱模布出货检验指导书于2016年12月30日前修订完成；u真空袋膜出货检验指导书于2016年12月30日前修订完成；u导流网出货检验指导书于2016年12月30日前修订完成。

u出货检验记录试行电子记录，节省纸张、环保。

u以上三个产品的出厂检验指导书将于2017年1月份正式发行试用。

u试用1个月后，对可行性进行评估。

20172017年品质部工作重点及计划年品质部工作重点及计划1.品质部组织架构：

明确品质部人员岗位职责，定义品质部人员考核指标及考核细则，确认每个品质部人员的工作量，实行流动性工作管理。

春节后，建议招聘春节后，建议招聘11名应届毕业生作为品质工程师与刘黄玉按产品进行分名应届毕业生作为品质工程师与刘黄玉按产品进行分工，真正开展质量工程师工作。

工，真正开展质量工程师工作。

2、客户投诉：

每月对客户投诉进行分析，由品质、销售与技术对客户投诉原因进行初步分析，对于非产品本身质量原因，例如：

物流，客户使用不当等，由品质、销售和技术讨论具体处理方案以及后续改善方案。

对于产品质量问题，品质工程师主导相关责任部门进行品质改善，并在每月品质会议对改善进度进行汇报。

3、对每种产品生产过程进行首检和巡检，由事后检验，逐步转变为事前预防，与技术、生产紧密协作，对生产过程的关键参数、人员操作进行管控。

4、质量管理体系持续改进，内审员培训，推动各部门参与质量管理体系改进，提升全员质量意识。

2017201720172017年品质部组织架构设想年品质部组织架构设想年品质部组织架构设想年品质部组织架构设想2017年品质部计划共有人员8人，品质经理1人，品质工程师2人，体系工程师1人，进货检验兼实验员1人，出货检验、脱模布过程及产品检验和真空袋膜二楼改切过程检验1人，导流网和真空袋膜半成品过程检验1人，一楼真空袋膜分切100%全检1人。

注：

真空袋膜分切开两班，检验员工作需要根据实际情况进行重新分工。