建筑工程模板施工工序、细节做法图说.doc

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建筑工程模板施工工序、细节做法图说.doc

为了提高主体结构工程质量,统一施工标准,规范工序作业,结合集团“实测实量”相关制度及区域公司现状编制模板工程操作指引,模板工程作为辅助性结构,模板工程的优劣直接关系着混凝土工程的质量,为模板工程施工作业规范化、合理化提出合理化要求。

请项目部认真学习、贯彻落实相关要求。

一、模板工程施工质量及检查验收要求

基本规定

1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2.在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。

3.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

模板安装

主控项目

1.安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2.在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

观察。

一般项目

1.模板安装应满足下列要求:

(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;

(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;

(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

观察。

2.用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

观察。

3.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

检查数量:

在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。

检验方法:

水准仪或拉线、钢尺检查。

4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表1-1的规定。

检查数量:

在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。

检验方法:

钢尺检查。

预埋件和预留孔洞的允许偏差表1-1

项目

允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10,0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10,0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10,0

注:

检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

5.现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。

检查数量:

在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1-2

项目

允许偏差(mm)

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4,-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

注:

检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

二、现浇主体结构实测评价评价要求

(1)、内容

现浇结构工程验收由实测实量和观感质量两大部分组成,实测实量部分包括砼截面尺寸、砼表面平整度、砼垂直度、顶板平整度、楼板厚度五个项目,观感质量分墙柱、梁板、楼面、外墙、其它构件,具体检测方法和评价具体内容见《集团实测实量实施细则》及《观感质量评价表》;

(2)、频次

项目部以项目工程施工进度对各层墙板柱进行实测实量测评,并将

实测实量数据记录计算合格率并统一归档。

区域公司按季度工程管理大检查每年四次,并计入质量管理排名;

(3)、评分

季度考评或质量专项考评为了保证公平公正,实测实量由工程处专业工程师组成小组进行独立评价。

随即选取最近施工完成且具备测量检查的楼层进行。

(4)排名

质量实测评价是体现项目整体管理水平的重要标尺,公司每季度发布一次“项目部工程质量管理排名”,评价得分及排名是标杆工程、优质工程,年终个人、集体先进评比的重要依据,同时也是公司及项目部开展业务经营活动决策的重要参考。

三、原材料选择及控制

1、模板选择

(1)、模板种类及质量判断

胶合板用作混凝土模板具有以下优点:

(1)板幅大,自重轻,板面平整。

既可减少安装工作量,节省现场人工费用,又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用;

(2)承载能力大,特别是经表面处理后耐磨性好,能多次重复使用;

(3)材质轻,厚18mm的木胶合板,单位面积重量为50kg,模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便;

(4)保温性能好,能防止温度变化过快,冬期施工有助于混凝土的保温;

(5)锯截方便,易加工成各种形状的模板;

(6)便于按工程的需要弯曲成型,用作曲面模板。

(7)用于清水混凝土模板,最为理想。

木胶合板从材种分类可分为软木胶合板(材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等)及硬木胶合板(材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等)。

从耐水性能划分,胶合板分为四类:

I类——具有高耐水性,耐沸水性良好,所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂(PF),主要用于室外;

II类——耐水防潮胶合板,所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂(MUF),可用于高潮湿条件和室外;

III类——防潮胶合板,胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂(OF),用于室内;

IV类——不耐水,不耐潮,用血粉或豆粉粘合,近年已停产。

混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板,胶粘剂为酚醛树脂胶,主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。

1.构造和规格

(1)构造

模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。

相邻层的纹理方向相互垂直,通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行,因此,整张胶合板的长向为强方向,短向为弱方向,使用时必须加以注意。

(2)规格

我国模板用木胶合板规格尺寸

厚度(mm)

层数

宽度(mm)

长度(mm)

12

至少5层

915

1830

15

至少7层

1220

1830

18

915

2135

1220

2440

(2)、木模板规格

(3)、模板质量标准

(2)承载力

木胶合板的承载能力与胶合板的厚度、静弯曲强度以及弹性模量有关,为我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006-88)标准。

模板用胶合板纵向弯曲强度和弹性模量指标

树种

弹性模量(N/mm2)

静弯曲强度(N/mm2)

柳安

3.5×103

25

马尾松、云南松、落叶松

4.0×103

30

桦木、克隆,阿必东

4.5×103

35

由于生产胶合板的树种及产地各异,胶合板的力学性能也不稳定,表中的数值,仅作指导生产厂用,不作使用单位对胶合板的考核指标。

《钢框胶合板模板技术规程》(JGJ96-95)规定了混凝土模板用胶合板的主要技术性能,供参考(表8-56)。

胶合板的静曲强度标准值和弹性模量(N/mm2)

厚度

(mm)

静曲强度标准值

弹性模量

备注

平行向

垂直向

平行向

垂直向

12

≥25.0

≥16.0

≥8500

≥4500

1.强度设计值=强度标准值/1.55

2.弹性模量应乘以0.9予以降低

15

≥23.0

≥15.0

≥7500

≥5000

18

≥20.0

≥15.0

≥6500

≥5200

21

≥19.0

≥15.0

≥6000

≥5400

注:

1.平行向指平行于胶合板表板的纤维方向;垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向。

2.当立柱或拉杆直接支在胶合板上时,胶合板的剪切强度标准值应大于1.2N/mm2。

竹胶合板模板

我国竹材资源丰富,且竹材具有生长快、生产周期短(一般2~3年成材)的特点。

另外,一般竹材顺纹抗拉强度为18N/mm2,为松木的2.5倍,红松的1.5倍;横纹抗压强度为6~8N/mm2,是杉木的1.5倍,红松的2.5倍;静弯曲强度为15~16N/mm2。

因此,在我国木材资源短缺的情况下,以竹材为原料,制作混凝土模板用竹胶合板,具有收缩率小、膨胀率和吸水率低,以及承载能力大的特点,是一种具有发展前途的新型建筑模板。

1.组成和构造

混凝土模板用竹胶合板,其面板与芯板所用材料既有不同,又有相同。

不同的材料是芯板将竹子劈成竹条(称竹帘单板),宽14~17mm,厚3~5mm,在软化池中进行高温软化处理后,作烤青、烤黄、去竹衣及干燥等进一步处理。

竹帘的编织可用人工或编织机编织。

面板通常为编席单板,做法是竹子劈成蔑片,由编工编成竹席。

表面板采用薄木胶合板。

这样既可利用竹材资源,又可兼有木胶合板的表面平整度。

另外,也有采用竹编席作面板的,这种板材表面平整度较差,且胶粘剂用量较多。

竹胶合板断面构造,见图。

图竹胶合板断面示意

1-竹席或薄木片面板;2-竹帘芯板;3-胶粘剂

为了提高竹胶合板的耐水性、耐磨性和耐碱性,经试验证明,竹胶合板表面进行环氧树脂涂面的耐碱性较好,进行瓷釉涂料涂面的综合效果最佳。

2.规格和性能

(1)规格

我国国家标准(竹编胶合板)(GB13123-91)规定竹胶合板的规格见表1、表2。

竹胶合板长、宽规格表1

长度(mm)

宽度(mm)

长度(mm)

宽度(mm)

1830

915

2440

1220

2000

1000

3000

1500

2135

915

-

-

竹胶合板厚度与层数对应关系表2

层数

厚度(mm)

层数

厚度(mm)

2

1.4~2.5

14

11.0~11.8

3

2.4~3.5

15

11.8~12.5

4

3.4~4.5

16

12.5~13.0

5

4.5~5.0

17

13.0~14.0

6

5.0~5.5

18

14.0~14.5

7

5.5~6.0

19

14.5~15.3

8

6.0~6.5

20

15.5~16.2

9

6.5~7.5

21

16.5~17.2

10

7.5~8.2

22

17.5~18.0

11

8.2~9.0

23

18.0~19.5

12

9.0~9.8

24

19.5~20.0

13

9.0~10.8

混凝土模板用竹胶合板的厚度常为9mm、12mm、15mm。

(2)性能

由于各地所产竹材的材质不同,同时又与胶粘剂的胶种、胶层厚度、涂胶均匀程度以及热固化压力等生产工艺有关,因此,竹胶合板的物理力学性能差异较大,其弹性模量变化范围为2~10×103N/mm2。

一般认

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