≤12
≤20
⊿
L
钢板尺
4.8.4、扣件应采用锻铸铁制作的扣件,使用旧的扣件应检查其外观,对有裂缝、变形的禁止使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
4.8.5、脚踏板采用厚度不宜小于10mm,宽度不宜小于200mm,严禁使用断裂和腐蚀超过0.5mm的脚踏板。
4.8.6、铁线严禁使用或小于直径2.0mm。
4.8.7、帆布要求采用阻燃帆布。
4.8.8、空压机组件要求:
空气过滤器,冷凝器,底部排水阀门,压降设备,空气流速调节器;呼气用空气必须满足CGAG7.1CommoditySpecificationforAir的GradeD标准。
关键参数如下:
4.8.8.1、氧气含量在19.5%至23.5%之间。
4.8.8.2、一氧化碳含量不大于10ppm。
4.8.8.3、二氧化碳含量不大于1000ppm。
4.8.8.4、润滑油油雾含量不大于5毫克/立方米
4.8.8.5、没有会造成人员有不良反应或令人作呕的气味
4.8.9、喷砂机采用移动式双枪喷砂机。
喷砂管必须完好,严禁使用损坏并被再次加固的喷砂管,同时喷砂机要符合使用ShenzhenKaiteIndustryCo.,Ltd.生产的石榴石作为磨料砂。
4.8.10、防爆抽风机要符合用于ⅡA、ⅡB类.温度组别为T1~T4的爆炸性气体环境。
4.8.11、低压行灯要求行灯电压不大于12V,行灯灯体及手柄绝缘良好,坚固耐热耐潮湿;灯头与灯体结合紧固,灯头无开关,灯泡外部有金属保护网、反光罩及悬吊挂钩,挂钩固定在灯具的绝缘手柄上。
4.8.12、喷砂防护服:
4.8.12.1、护目镜步骤:
将内护目镜准确安装在头盔视窗的衬垫上→将外护目镜安装至外护目镜衬托上的卡位,再将衬托安装到头盔视窗外,并卡紧锁条,保证衬托与头盔视窗之间没有空隙。
4.8.12.2、喷砂防护服组合步骤:
先穿上防尘服→确认头盔上的内外护目镜已按要求准确安装→用呼吸空气供应管连接呼吸空气压缩机和喷砂防护服→在防护服腰带处的空气管连接处测试空气压力,根据呼吸空气压力查询表调节压力→察看呼吸空气供应管的各个连接处,检查漏气,如有需要应加固或更换破损的部件。
4.8.12.3、头盔使用步骤:
检查头盔内部没有灰尘或污染物→开始向头盔供应呼吸空气→戴上颈部隔尘带后戴上头盔并调节到合适的位置→调节颈部隔尘带到合适的松紧程度,防止灰尘或污染物进入头盔→连接呼吸管至头盔。
在腰部或臀部以上拉紧腰带至舒服的程度,旋转腰带,将腰带上的呼吸管支撑至于臀部口袋上部→检查空气压力,如有需要,调节至合适的压力大小→保持向头盔供给呼吸空气,准备施工。
4.8.12.4、附喷砂防护服结构图:
表2:
喷砂防护服结构图
5、施工技术方案
5.1、施工工序
5.2、盲板、阀门、法兰安装要求
5.2.1、严格执行有关操作规范。
5.2.2、盲板和阀门的拆装必须经过埃克森检修技术人员确认。
5.2.3、法兰必须与相应的管子外径尺寸配套,法兰连接时应保持平行其偏差不大于法兰外径的1.5/1000。
且不大于2mm。
不得用强紧螺丝的方法消除法兰张口,法兰连接应保持同轴,其螺栓孔中的偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。
与阀门连接法兰应在自由状态下进行。
法兰的平行度准许偏差≤0.15mm,同轴度≤0.5mm。
5.3、脚手架技术要求
5.3.1、脚手架搭设的流程为:
材料进场→定位设置垫板(混凝土可以不设垫板)→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→铺设脚踏板→护栏。
5.3.2、定距定位。
根据构造要求在设备四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记;用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用钢卷尺点设置立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空。
5.3.3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直扣固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横扫扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当杆基础不在一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
表3:
纵、横向扫地杆构造
1-纵向扫地杆;2-横杆向扫地杆;
5.3.4、立杆搭设,立杆搭设必须用连墙件或固定扣件与建筑物可靠连接,连墙件布置距按如下规定要求设置:
脚手架高度
竖向间距
(h)
水平间距
(la)
每根连墙件覆盖面积(㎡)
双排
≦50m
3h
3la
≦40m
≧50m
2h
3la
≦27m
单排
≦24m
3h
3la
≦40m
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步采用对接扣件连接。
对接时,对接扣件应交错布置:
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
表3:
水平杆的构造要求
(a)接头不在同步内(立面);(b)接头不在同跨内(平面)
1―立杆;2―纵向水平杆;3―横向水平杆
5.3.5、横向水平杆主节点处(水平杆与立杆连接处)必须设置一根横向水平杆,与立杆用直角扣件固定。
主节点处两个直角扣件的中心距≤150mm。
在每跨跨中设置一根横向水平杆,以便支承脚踏板。
5.3.6、剪刀撑搭设,在架体外侧立面满设剪刀撑,剪刀撑应由底层连续设置,其宽度不小于四跨(6m),斜杆与纵向水平杆的角度在45-60度之间;斜杆的接长采用搭接连接,搭接长度不应小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
5.3.7、作业平台须满铺脚踏板,同时用双股16#铁丝在脚踏板两头固定脚手架上,铺设可采用对接或搭接方式,对满铺设时,接头处须两根横向水平杆,单块脚踏板外伸长度不大于150mm,搭接铺设的脚踏板外伸长度不小于100mm,两脚踏板搭接长度不小于200mm,在作业平台四边设置不小于200mm的踢脚板,同时作业平台平台之上设置120cm、60cm双护栏。
5.3.8、脚手架使用与检查
5.3.8.1、架上作业人员应穿防滑鞋及悬挂安全带,并戴好安全帽。
5.3.8.2、架上作业人员应做好分工及协调配合。
5.3.8.3、作业人员应带工具袋,操作工具应放在工具袋内,以防坠物伤人。
5.3.8.4、搭设材料应随搭设速度,随用随上,以免放置不当掉落伤人。
5.3.8.5、每次收工前,架上材料应使用完,不要存留在作业面上,已搭好的脚手架应形面稳定结构,不稳的要临时加固。
5.3.8.6、在搭设过程中,地面配合施工人员应避开落物的区域。
5.3.8.7、在搭设脚手架时,严禁使用不合格材料。
5.3.8.8、配合监护人指挥,作业人员必须服从统一指挥。
5.3.8.9、脚手架在使用过程中仍需定期检查(按照埃克森化工(番禺)脚手架管理规定),更应派足够的专人看护脚手架,一旦发现脚手架出现松动、响声等异常情况,应立即停止脚手架的使用,待查明原因、并经妥善处理后,方可继续施工。
5.3.8.10、脚手架搭设要符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范,坚持执行安全技术交底制度、脚手架的管理与验收程序,脚手架搭设完成必须经过专业人员验收后挂上合格牌,方允许使用。
5.3.9、脚手架拆除过程
5.3.9.1、脚手架拆除前全面检查钢管架的构造是否符合要求,清除钢管架上的杂物及地面障碍。
5.3.9.2、拆除现场必须设置警戒区域,张挂醒目的警戒标志。
警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工,地面监护人员必须履行职责,并应配备良好的通讯装置。
5.3.9.3、如遇强风雨雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,夜间实施拆除作业,应具备良好的照明设备。
5、当日所拆除的钢管与扣件、脚踏板不允许堆置在高处平台上,应及时输送到地面堆放整齐。
8.5、严格遵守拆除顺序,坚持由上而下,先加固后拆的原则,不能上下同时作业,拆除脚手架应先按如下顺序-->护身栏杆->剪刀撑->小横杆->大横杆->立杆,最后拆拉结点,当拆至脚手架下部最后一节立杆时要先设临时支撑加固,再拆拉结点。
大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道等,要在大片架子拆除前先进行加固,以便拆除后能确保其完整,安全和稳定。
5.4、喷砂防腐技术要求
5.4.1、防腐质量技术要求:
5.4.1.1、喷砂除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的Sa2.5级标准,喷砂后表面粗糙度应达到Ra40~80μm,且表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹,如果喷砂质量达不到上述要求应重作喷砂除锈处理。
5.4.1.2、油漆:
表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象,油漆每层干膜厚度应保持在100~120μm为宜,共刷底、中及面漆3遍。
5.4.2、喷砂方式的选择:
5.4.2.1、喷砂方式大体分干式和湿式两种。
本工程拟定采取干喷射处理方法。
利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料,对基层表面实施清洁及粗化处理,直至基层表面呈银白色金属光泽和均匀的粗化面,以达到清洁和粗化要求。
5.4.2.2、喷砂系统简图:
5.4.3、磨料选择及需求:
5.4.3.1、喷砂材料只能使用ShenzhenKaiteIndustryCo.,Ltd.生产的石榴石作为磨料砂,使用前经筛选,不得含有油污,砂子必须干净、干燥。
喷砂材料不可重复使用。
5.4.4、喷砂除锈工艺要求:
5.4.4.1、脱脂净化:
钢材进行表面除锈之前,必须仔细地清理钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
5.4.4.2、环境要求:
在喷砂过程中,空气相对湿度要<85%,被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。
在不利的气候条件下,要采取有效措施(如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等),以满足工作环境的要求。
5.4.5、喷砂操作要点:
5.4.5.1、设备要尽量靠近被处理的工件,以减少管路长度和压力损失,避免过多的管道磨损,也便于施工人员相互联系和掌握。
5.4.5.2、喷射管应力求顺直,减少弯折处的集中磨损,要经常调换弯折处的磨损方向,延长管道使用寿命。
5.4.5.3、严格控制工艺参数。
磨料箱的工作压力在0.5~0.6MPa之间,空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa,喷嘴与工件距离根据试喷结果,一般应控制在80~200mm,喷射角30~75°为宜。
5.4.6、操作顺序:
5.4.6.1、为了防止漏喷和空喷,减少位移次数,提高磨料利用率和工作效率,应在施工立足点对整个结构全面考虑,合理安排位置路线。
5.4.6.2、先喷上部,后喷下部。
5.4.6.3、先喷角落与狭窄部位,后喷宽敞部位,先喷边缘,后喷中间。
5.4.6.4、喷射移动要恰到好处,既不损害基体,又要保证除锈质量。
5.4.7、磨料和压缩空气比例的调节:
5.4.7.1、在喷砂过程中,控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。
磨料过少,不能充分利用压缩空气的能量,工效低;磨料过多,管道被大量砂料占据,每个砂粒分配的动力能量有限,喷射无力,砂耗高,工效低。
因此,必须根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量标准、效率等情况,及时加以调整。
既要避免砂阀开启度过小,空气量大,引起磨料供应太少而影响工效,又要防止砂阀开启过大,空气量过小,引起喷砂无力。
5.4.7.2、合理利用喷嘴孔径大小的变化,新喷嘴孔径小,先喷小断面;孔径大时,再喷平面。
喷射完毕后,及时清理工件表面灰尘,检查除锈质量,不合格部位及时处理。
5.4.8、喷砂规范要求:
5.4.8.1、依据本项目工程任务单的总要求,罐内1台喷砂机同时施工。
采用YV-6/8型空气压缩机,容积流量为6m3/min、排气压力为0.8MPa,压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污。
5.4.8.2、首次启动空压机,过滤器,干燥机,由有资质的实验室,在空气排出口取样化验空气质量,并使用德尔格压缩空气质量检测仪做对比检测。
只有实验室化验报告合格,该空气压缩机系统才能投入使用。
5.4.8.3、喷砂机配套设备位置选择与准备,喷砂机要安装在储罐5米范围外。
将喷砂空气压缩机、喷砂机、喷砂管、喷砂嘴可靠接地。
5.4.8.4、将喷砂空气压缩机上的空气管和喷砂管就位,如果作业时要将喷砂管放在支架上则应加固喷砂管,防止其掉落。
5.4.8.5、、将磨料砂装入喷砂机。
注意:
装填喷砂机之前应先将其减压,装填完毕增压前应检查全部连接都紧固可靠。
5.4.8.6、打开冷凝器上的排水阀门,并保持阀门打开。
5.4.8.7、每天工作开始前,喷砂作业承包商应指派一名熟练的喷砂技术人员检查通风装置,喷砂设备(喷嘴是否安全接地,喷砂开关,全套喷砂设备气密性),每隔7天检查一次喷砂区域围闭情况。
5.4.8.8、在发出工作票之前,生产部FLS和项目部人员一起确认上述七项内容都已执行,所有测试、检查记录都已执行并保留在现场。
喷砂人员已经穿戴好专用PPE,呼吸用空压机已经启动并供气,石榴石已经装入喷砂机,但喷砂机还没有启动。
5.4.8.9、生产部发出密闭票和热工票。
启动喷砂机,打开喷砂阀门,并调至合适的喷砂量,开始喷砂作业。
喷砂时,保持喷嘴到设备壁的距离在306毫米至460毫米范围内,喷嘴压力保持在620至689.5Kpa范围内。
5.4.8.10、喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实,防止石榴石受潮、雨淋或砂内混入杂质。
5.4.9、防腐涂料施工:
5.4.9.1、为了获得符合要求的防腐涂层,必须考虑整个工艺过程,这不仅包括涂漆工艺,而且也包括表面预处理工作,若实施不正确,可能得不到良好的防腐涂层。
至于质量,从技术角度上,只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。
施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能,因此对其使用寿命有决定性影响。
在表面预处理过程中工件必须保持干燥,在不利的气候下应采取必要的保护措施。
5.4.9.2、喷砂除锈后金属表面不得受潮,应在8小时内刷漆。
油漆只能使用只能使用赫普(广州)涂料有限公司生产的HEMPADUR85671老人牌环氧漆。
5.4.10、涂装前准备:
5.4.10.1、涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。
质量不合格或变质的涂料绝不能使用。
5.4.10.2、涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解,根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。
5.4.10.3、开桶前,首先将桶外灰尘、杂质除尽,以免混入涂料中,影响施工质量。
开桶后,由于涂料中各成分比重的差异,可能会有沉淀现象出现,所以在涂料使用前,应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。
5.4.10.4、当有漆皮或其它杂物时,则应使用80~120目的筛网过滤后,方可使用。
如有结皮,须将漆皮整块或分成若干块取出,而不能捣碎混入漆中。
开桶使用后的剩余涂料,必须密闭保存。
5.4.10.5