AMP95的性能卓越性.docx
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AMP95的性能卓越性
AMP-95的性能卓越性
1、为什么AMP-95会如此受欢迎？
大家也许都知道AMP-95最早是用来取代氨水在水性涂料起pH稳定剂作用。
这时人们对AMP性能的认识是它的高碱性、高缓冲容量、低气味、低挥发性、不黄变、和容易使用。
后来在使用和研究中又陆续发现了其助分散、抗微生物、降低VOC、清除甲醛等等的性能。
所有这些性能都是水性涂料产品的主要技术需要，而且还是非常关键性能。
这是各大涂料厂都选择AMP的主要原因。
2、如何看待AMP的竞争产品？
AMP是一种独特化学分子结构的有机胺，它的多功能性是由它本身化学性能的赋予的。
涂料届、各有机胺的生产商都研究过，用过各种不同的胺，最后都会因为各种技术原因而不能长久使用。
惟独AMP越用越多、越用越广。
中国用户对各种宣称可以直接取代AMP-95的助剂也见得不少，翻翻主要的广告媒体马上就可找到。
但它们是什么分子结构？
几乎看到的是产品的商品名，而不提供化学成分。
基础问题
1、AMP作为一种共分散剂是如何起作用的？
答：
AMP是一种伯胺，作为分散剂主要起下列作用：
a）静电斥力，当AMP分子中的亲水OH基团吸附在颜料表面（主要是无机颜料）时，在颜料表面形成NH3+电荷。
这种颜料的表面电荷，使颜料具有静电稳定作用。
b）每一种颜料都有一个等电点，也称为z（Zeta）电位。
在某一PH值时，电荷为0或中性。
提高PH值，即可偏离这等电点。
AMP能提高等电位，使颜料颗粒解絮凝。
氨水尽管也能起相同的作用,但是不稳定，主要原因是氨水十分易挥发。
时间越长，甚至引起颜料再次絮凝，使涂料质量下降。
c）空间位阻稳定一AMP的分子量较低，空间位阻作用不十分显著。
但当和高分子量的表面活性剂拼用时，二者起到互补作用。
甚至在乳胶漆中的水挥发时，它还能有助于颜料的分散。
2、为什么采用AMP后能降低成本？
答：
一般而言，除了分散剂和表面活性剂外，AMP能使成膜助剂消泡剂和增稠剂等的使用最优化。
最主要的是可降低分散剂的用量，而仍能提高涂料的耐擦洗性。
一般助剂的使用量降低可使成本下降0-1%。
另一方面，由于AMP的优良性能，也可使高成本涂料的价格降低。
例如，可降低Tio2和基料的用量，仍获得较好的耐擦洗性和遮盖力，也并不牺牲客户所要求的性能要求。
这种原因可能使成本下降高达5%或更多，在低档漆中也一样。
3、AMP与DMEA相比有何优点？
答：
二者相比较，AMP有其独特的分子结构，能更好地使颜料分散。
一般认为，DMEA（二甲基乙醇胺）使颜料带电荷不平衡，可能还提供一些空间位阻作用。
而AMP可使颜料表面吸附上能产生电斥力的极性点，另一个问题是DMEA的泛黄性以及它的气味很难闻。
4、为什么称AMP是一种多功能的助剂？
答：
AMP本身并不具有很多功能，但是它能提高和强化许多涂料组份，特别是各种助剂的作用及性能。
即它能间接提高许多涂料的性能。
例如，AMP能改善涂料的耐擦洗性、遮盖力、粘度稳定性以及展色性等等。
在配方中如何使用AMP
5、配方中AMP的用量应为多少？
答：
在纯丙或苯丙乳胶漆中，一般用量为0.15-0.2%。
在酸性更强一些的体系中，如聚醋酸乙烯或类似的基料中，用量应稍高一些，一般在0.2-0.3%。
其目的是使PH值尽可能高，以适应高ζ（Zeta）电位而不影响其它组分的性能，如基料或防霉剂等。
在确定AMP用量时，还应考虑下面一些因素：
a）颜料的类型和用量棗颜料的PH值和对分散剂的吸附性。
b）增稠剂棗碱溶涨增稠剂有可能随时间延长会降低PH值，因为其酸基团会慢慢和胺反应。
c）基料的用量。
6、在使用AMP时，如何调整下列助剂的用量？
答：
调整各种助剂的用量是十分精细的配方技术，下面给出一个参考范围：
a）分散剂：
5-30%（按活性组份计）
b）消泡剂：
0%
c）润湿剂：
0%
d）增稠剂（羟乙基纤维素）：
%或低于5%
e）增稠剂（聚氨酯型，阴离子型）-≤5%
f）增稠剂（聚氨酯型,非离子型）：
0
g）碱溶涨增稠剂：
10~20%
h）乙二醇：
5%
i）成膜助剂：
0或≤5%
7、AMP应在涂料生产的哪一阶段加入？
答：
因为AMP是一种助分散剂，所以应该先加入，然后加颜料。
有些情况下，可在加入HEC（羟乙基纤维素）以前加入，可加快增稠效果。
但是，在下列情况下，AMP应分两次或更多次加入——一份在颜料研磨时加入，另一份在兑稀时加入。
在颜料研磨时将大部分AMP加入：
a）在使用碱溶涨增稠剂时。
b）工艺要求把原材料分两份或更多份进行预分散，每一份都和碱有关系。
8、如何用AMP来提高涂料的早期耐水性？
答：
一般来讲，AMP对涂料的早期耐水性不会有什么影响，因为正常的干燥时间足以使其挥发。
但在某些情况下，可以用下列方法来改善早期耐水性：
a）调整AMP的用量。
AMP用量取决于颜料的用量和体系的PH值，不要将AMP的用量过量。
b）稍提高体系的PVC（颜料体积浓度），使其能从涂膜中挥发出。
c）降低乙二醇的用量。
d）减少磷酸盐分散剂的用量。
9、AMP能否有助于解决一些组分的匹配问题？
答：
AMP能有助于解决组分的匹配问题。
加入AMP后，对大多数体系的匹配问题都会有所改善，当然不是完全解决问题。
要完全解决匹配问题是十分复杂的，使用AMP后，能提高其它组分之间的相容性及稳定性，使用AMP是减少匹配问题的一种方法。
10、AMP是否有助于稳定含有ZnO（氧化锌）的涂料？
答：
能够。
AMP能使PH值提高到9，甚至更高，使体系更为稳定。
这样高的PH值已高于氧化锌的等电点，能使体系中的其它组分，如基料、表面活性剂和颜料更为稳定。
11、AMP是否有助于提高罐内防腐性？
答：
能够。
在有些市场中，罐听内壁是不涂涂料或无内衬的，AMP能通过钝化作用防止罐听的腐蚀。
12、AMP能否提高涂料在自然条件下的长期贮存稳定性？
答：
能够。
加入AMP后，稳定性提高了，从而可表现在下面一些性质的提高：
a）颜色稳定—着色力和展色性改善。
b）粘度稳定—长效粘度稳定，即使一些配方不合理的涂料，粘度上升也很小。
c）相分离少或没有—匹配性良好，颜料稳定性和相容性改了。
这在第10个问题中已解答了。
d）遮盖力稳定—颜料始终处在分散良好的状态。
无论在湿态或干态，遮盖力都十分稳定。
人们已广泛认识到AMP-95可以作为各种类型乳胶漆的多功能助剂。
在配方中用AMP-95作为强力共分散剂可以防止颜料再凝聚。
同时，AMP-95对漆层的所有性能贡献出显著的优越性。
在研磨阶段用AMP-95的好处
1.当与传统的分散剂配合使用时可减少分散剂的用量。
2.最佳的颜料分散性。
3.由于分散剂用量减少而使泡沫降低。
4.有效控制PH值。
5.减低配方成本。
在配漆阶段用AMP-95的好处
1.改进增稠剂性能。
2.不需用氨水中和，能得到低气味的漆
3.改进调色浆的显色性。
AMP-95改进漆膜性能
1.改进耐擦洗性能和耐水性。
2.降低罐中腐蚀和闪锈。
3.有郊的减少系统的气味。
4.不造成系统的挥发性有机成份（VOC）的增加。
AMP-95的典型特征：
下面列出的AMP-95的典型特征，不是产品规格：
中和当量93~97
在20℃下的蒸汽压，mmHg/帕斯卡0.08/10.4
比重（25℃）：
0.942
每加仑重（25℃）：
7.85磅
粘度：
25℃147厘泊
10℃561厘泊
-2℃凝固
闪点：
（开杯）8℃
闪点：
（闭杯）83℃
表面张力：
原液37达因/厘米
10%水溶液8达因/厘米
0.1摩尔水溶液的PH值
（0.9%重量百分数的AMP-95溶液）11.3
建议使用量
1.在研磨阶段：
AMP-95作为共分散剂使用,量佳使用方法是代替现有体系分散剂固体的30%。
一般AMP-95的用量为配方总量的0.05%~0.1%。
2.在配漆阶段：
在典型配方中，为获得稳定性，增稠剂理想的中和度和消除罐中腐蚀，AMP-95的需用量为配方总量的0.1%~0.3%.而为了控制闪蚀还需再加入额外0.1-0.2%（按配方总重量）的AMP-95。
提高颜料的分散效率
AMP-95能改善乳胶漆中颜料的分散性。
在色浆研磨时，将AMP-95和普通的阴离子分散剂混合使用，其分散效果远比单独使用一种分散剂好得多。
AMP-95能增强阴离子分散剂的性能，从而减少分散剂的用量。
我们对六种常用的分散剂进行典型分散性试验，其结果如表1所示，在TiO2煅烧瓷土和混合碳酸钙中加入少量AMP-95显著降低了分散剂的用量。
分散剂的具体用量随着颜料的类型级别等不同而改变。
在研磨过程中以AMP-95配合阴离子分散剂使用时，即使用较少的阴离子分散剂也能使涂料具有最大的遮盖力更好的颜料显色性和稳定性。
AMP-95使研磨浆稳定在适度碱性PH值，这有助于减少在配漆后颜料的再凝聚。
AMP-95有利于提高光泽
AMP-95是一种强力共分散剂，最终在于干燥时会从涂膜中挥发掉。
这意味着它不会残留在涂膜中，从而不会影响光泽。
另外，使用AMP-95以后，使颜料分散性更为充分，也有得于提高光泽。
AMP-95对PH稳定性作用
AMP-95能赋予乳胶漆极优异的PH稳定性，氨水是一种较弱的胺而且比AMP-95更易挥发。
因此，加氨水的涂料PH稳定性差，而且气味比AMP--95大得多。
PH值的控制对乳胶漆的调配是非常重要的，因为大多数漆的配制要求有一个稳定的碱性PH值来控制以下性能：
1.颜料的分散
2.系统的稳定
3.包装桶罐的腐蚀
4.粘度的稳定
用AMP-95来调节PH值也有得于涂料的不泛黄性，而用其它常用的胺和醇胺则容易使涂料泛黄。
这一点对于多数商品型的高档涂料尤其重要。
提高增稠剂性能
在中和碱性可溶胀的缔合增稠剂时，AMP-95是氨水的极佳的替代产品，这不仅是使用AMP-95后可以消除使用氨水时很多麻烦，更重要的是能对PH值控制，从而改进缔合增稠剂的性能。
通常增稠剂是在分散研磨阶段加入，提高研磨的粘度。
在分散研磨阶段提高研磨的粘度，在分散研磨阶段，AMP-95的PH值稳定性要比氨水高，因此能提高缔合增稠剂的粘度稳定性。
在含有缔合增稠剂的体系中高效的中和PH值的控制对于涂料的长期稳定性极为重要。
加速贮存试验表明，AMP-95在这些涂料成品中能得到最佳的PH稳定必性。
在一组对比性能试验中，含缔合增稠剂和AMP-95或氨的半光乳胶漆，在家54.5℃下贮存在14天,AMP-95系统PH稳定性明显的优于含氨系统.
AMP-95有助于减少纤维素增稠剂的用量
AMP-95有助于纤维素增稠剂的增稠作用,大大改进这些产品的效能.下表中的数据表明了通过增稠效能的提高,使用AMP-95体系的增稠剂的用量可以减少.
减少锈蚀
AMP-95能有效的维持乳胶漆碱性PH值,因而有效地抑制桶罐的接缝和边缘处的锈蚀.另外AMP-95同时也有助于降低钢和铁表面的闪锈,这对于使用于暴露的钉子,窗框和其它铁制品表面上的极其重要的.
AMP-95有助于制造低气味涂料
随着对VOC释放的法规越来越严格,用户喜爱使用低气味的涂料,AMP-95是氨水的最佳替代产品.为了证实这一点,我们分别用氨水和AMP-95配制两种低VOC/低气味的涂料.
AMP-95在某一体系中用量为总配方量的0.2%时,产生的最高理论VOC值为2.4,此值相当低,完全在实验误差范围内.使用AMP-95以后可以降低其它助剂和乙二醇的用量,从而可进一步降低体系的气味,在低VOC涂料中使用AMP-95,可制造出完全符合当前和将来VOC的限制范围的涂料.
AMP-95有利于降低涂料成本
由于AMP-95是一种多功能助剂,所以能在降低成本的同时,使涂料的性能仍能相当于甚至超过不加AMP-95的涂料.使用AMP-95后,可以不用两种原料:
1.氨水
2.抑制闪锈的助剂
3.并减少四种助剂的用量,从而可降低原材料的总成本:
4.分散剂
5.表面活性剂
6.消泡剂
7.增稠剂
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