质量管理体系与保证措施模块2.docx

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质量管理体系与保证措施模块2

一、质量管理体系及质量保证措施

1.1质量方针

以ISO9001质量管理体系标准为指导，认真贯彻本公司质量方针，即：

创建精美工程，提供满意服务。

1.2质量目标

1.2.1总体目标

本工程质量目标为合格。

1.2.2具体目标

（1）、分部、分项工程质量合格率：

100%

分部、分项工程质量优良率：

≥85%

（2）、单位工程合格率：

100%

单位工程优良率：

≥95%

单位工程质量观感得分率：

≥90%

单位工程一次交验合格率：

100%

质量保证资料：

齐全

（3）、履约率：

100%

1.3质量保证体系

1.3.1项目管理体系

根据本工程特点，为保证本工程顺利实施和兑现投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9000系列质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程实际的质量保证体系。

质量保证体系由项目经理负责，项目总工、生产副经理组织实施，项目部设专职质检工程师，作业队设专职质量员负责现场检查，形成项目部、作业队两级管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”的质量保证体系。

建立健全各级管理人员，严格履行各自岗位职责，严格履行ISO19000-2000标准，确保承诺的质量目标。

具体详见附图：

工程质量检验控制程序图。

1.3.2各级人员质量职责

根据本工程质量目标的要求,结合质量保证体系机构设置，建立岗位质量责任制和质量监督目标管理责任制，明确分工职责，落实施工质量责任，相关岗位各行其职。

1.3.2.1项目经理质量责任

⑴主持领导班子会议，共同确定质量目标计划。

⑵物色高素质人员，健全质量保证体系。

⑶审核并批准质量事故人员处理办法。

⑷审定维护提高质量人员奖励办法。

⑸主持争创“优质”工程的各种会议，落实上级领导对“优质”工程的各项指示。

1.3.2.2总工程师质量责任

⑴主持编制质量计划和落实质量目标的具体措施，对工程负终身质量责任。

⑵带领全体技术人员，在施工全过程中全方位监督检查质量保证措施的落实情况。

⑶主持技术质量工作会议，按时评价技术质量工作状况，确定改进质量工作的措施。

⑷主持调查技术质量事故情况，确定事故处理措施，对事故责任人提出处理意见。

⑸编制“样板”制度，确定“样板”标准，组织落实“样板”制度。

⑹监督检查材料和加工订货的进场把关验收工作，确保不合格品不得进场。

1.3.2.3技术部长质量责任

⑴主持编制施工方案，审阅各专业工程师的技术交底，并监督检查这些方案和交底的执行情况。

⑵参与确定“样板”项目和制定“样板”标准，并参与“样板”工程的鉴定工作。

⑶主持工程翻样和加工订货大样图的编制，并参与进场材料和成品配件的验收把关工作。

⑷督促资料员及时收集、分发、整理技术资料，并主持其汇总组卷和归档移交工作。

1.3.2.4质量部长质量责任

⑴参与编制质量计划和落实质量目标的具体措施，对工程负终身质量责任。

⑵参与确定“样板”项目，制定“样板”标准，并对“样板”工程进行鉴定验收。

⑶指导各级质量检查员对各分项、分部、隐蔽工程进行质量检查，并作出质量等级评定。

⑷参与材料、成品、半成品、配件进场的验收把关工作。

杜绝不合格材料进入工程现场。

⑸参与质量事故的调查、处理、纠正工作。

⑹贯彻执行质量奖罚制度，根据质量情况，对有关单位和人员实施奖罚。

1.3.2.5材料部长质量责任

⑴确保所供材料三证（出厂合格证、检测试验报告、使用说明书）齐全，并随料到场。

⑵对每次材料进场都必须邀请建设、监理单位、技术质量部门进行联合检查验收签证。

⑶积极采取措施杜绝伪劣和不合格品进入施工现场。

1.3.2.6测量员质量责任

⑴熟悉掌握图纸和设计变更洽商，严格执行《城市测量规范》，作好测量日志，执行验线制度并及时办理交验手续。

⑵水平及轴线投测必须闭合，放线后校核，确保准确无误。

标高采取独立施测2次，所有抄平以水准点作后视，搞好两测一复核。

1.3.2.7试验员质量责任

⑴确保按规程要求对现场材料取样复试和施工工序的取样，不得漏作，试验报告填写真实详细、签证齐全。

⑵做好试验原始记录和台帐，按时将试验报告送交资料员归档。

1.3.2.8施工队长质量责任

⑴组织施工队各级人员认真熟悉施工图纸，学习技术人员下达的施工方案和技术交底，并确保操作工人按技术交底要求进行施工操作。

⑵指导监督各工长落实分项工程的质量目标，确保分项工程质量优良。

⑶确保所有操作工人接受工程技术人员指导和检查。

1.3.2.9操作工人质量责任

⑴操作工人是工序工程的操作者，对工序工程质量负直接责任。

⑵坚持按技术交底，操作规程进行施工操作。

⑶接受技术、质量人员的监督、检查指导，出现质量问题时主动提供真实情况，不隐瞒，不谎报。

1.4质量管理

1.4.1目标管理

依据我公司对本工程质量目标的策划，制定阶段性达标要求，我们决心以卓有成效的努力，提供给业主满意的成品，不断地提高工作质量和服务质量，更好地完成对业主的质量承诺。

1.4.2过程管理

1.4.2.1遵守各项技术质量管理制度和过程管理程序，进行分项技术交底和组织贯彻落实，保证不合格项不进入下道工序；具体执行工序控制、工程施工质量过程控制、成品标识管理及检验和试验状态管理程序；保证质量实施过程的完整性、正确性。

1.4.2.2进行质量指标的分解、落实和检查工作，严格执行质量三检制度，做好各施工过程的质量检验；认真执行各项质量检验控制程序，并做好原始记录；针对薄弱环节和质量隐患,落实好纠正和预防措施。

1.4.2.3严格执行技术质量交底、分项工艺标准、施工操作规程；认真进行工序操作，坚持工序自检，确保工序质量；精心施工，规范作业，确保工程不出现不合格品。

1.4.3过程控制

1.4.3.1由总工程师确定该工程的质量管理点（控制重点部位），制定监控措施由质量部长负责执行。

1.4.3.2班组完成工序工程后，组织自检，填写《工程质量自检表》，交质量部长进行专项检查，最后由工程部长组织交接检查，并签署检查记录表，作为下道工序施工的依据。

1.4.3.3隐蔽工程验收由工程部长组织技术负责人、质量检查员、顾客或监理参加，按要求进行签认。

1.4.3.4当施工质量不符合规定要求时，质量部长有权令其停工整改，达到合格后再继续施工。

1.4.3.5本工程积极推广和应用“三新”项目，由技术部长负责交底和指导，必要时应进行技术培训。

1.4.3.6由计划统计员负责编制项目施工作业进度计划，并验证计划落实情况。

1.4.3.7由安全部长负责督促落实安全生产责任制，对特殊作业人员持证上岗情况进行检查，并整理、保存有关的安全检查记录（资料）。

1.4.3.8在施工中，由工程部长负责施工过程中的成品保护，保证成品不受污染、损坏。

1.5质量保证措施

1.5.1组织保证措施

1.5.1.1建立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，项目经理部相关部门负责人、作业队长、技术主管为组员的全面质量管理领导小组，根据工程情况在各施工作业队建立以作业队长为组长的QC活动小组，并隶属项目经理部全面质量管理小组领导。

1.5.1.2由质量管理领导小组制订质量管理机构及人员的质量职责。

将质量管理细化分工到个人，做到职责明确，工作内容清楚，形成质量工作人人有责的工作氛围。

全面质量管理领导小组成员分工职责如下：

经理（组长）职责：

协调组内成员关系，决定重大质量问题处理方案，对本工程质量负总体责任。

总工程师（副组长）职责：

负责全经理部的全面质量管理教育的宣传发动，总体组织对有关质量管理的各种规章制度的学习。

组织项目部技术干部作好技术工作，制定施工方案，制定重大质量问题的处理措施，制定工程创优规划。

项目副经理（副组长）职责：

负责全经理部施工生产的具体实施，在施工中组织施工人员切实履行质量职责，协调质量与进度的关系。

质量部部长（组员）职责：

组织经理部所属质量工程师具体实施日常质量自检工作，协助监理工程师作好质量管理工作，制定并监督质量计划。

技术部部长（组员）职责：

协助总工程师作好技术工作，制定主要工程

的施工方案，收集整理好日常质量记录。

物资部部长（组员）职责：

负责工程物资采购工作，收集材料出厂合格证。

并负责机械设备的调转、购买、租赁、维修、养护工作，确保机械设备正常运转。

作业队队长（组员）职责：

对作业队施工项目的工程质量总体负责。

各专业工程师（组员）职责：

在总工程师的领导下，制定常规的作业技术措施，参与制定并指导实施质量计划。

1.5.1.3全面按照投标文件中确定的具有丰富经验的类似项目工程施工经验的施工队伍和技术、管理人员投入本工程，以保证施工顺利进行和质量的保证。

1.5.1.4由全面质量管理领导小组建立健全各种质量管理的规章制度，并由小组成员分头负责，根据各单位工程的具体情况制订质量计划、质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实。

1.5.1.5每半月组织全面质量管理领导小组成员召开总结会，总结前一段质量管理工作，制订下一段工程工作内容。

1.5.2思想教育保证措施

1.5.2.1在本工程参施职工中，由总工程师牵头，各作业队和项目部各部室积极配合，广泛开展“责任、市场”质量观教育，使广大职工加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。

1.5.2.2在施工过程中，由总工程师牵头，项目部技术、质量人员配合，不定期组织职工培训，深入开展全面质量管理教育，使参施员工深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和方法。

1.5.2.3不定期由技术、质量部门组织本工程人员学习业主对本工程的质量要求和我公司在投标文件中对质量做出的承诺以及公司有关质量管理的各种规章制度，统一参施人员的思想并使之明确创优规划目标和措施。

1.5.3技术管理保证措施

1.5.3.1建立并实施项目总工程师为首的技术负责制，同时建立技术人员的岗位责任制，健全技术责任奖惩制度，作到分工明确，责任到人，使施工工序和方法符合施工技术管理制度的要求，并以此确保工程质量。

1.5.3.2认真编制实施性施工组织设计

⑴运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法，在周密调查研究取得可靠数据的基础上，由总工程师组织工程技术人员编制切实可行的实施性施工组织设计，并报监理工程师批准后执行。

在严格按网络计划组织实施的同时，实行动态管理，根据变化了的情况及时作出必要的调整，使整个施工过程处于受控状态。

⑵认真编制施工技术方案，分单项工程由作业队技术主管牵头，在本项目投标文件的基础上，根据深化的现场调查，提出两个以上的施工技术方案，提交项目总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的技术方案进行对比分析、优化，最后确定实施方案，报请业主和监理工程师批准后实施。

1.5.3.3作好施工前的技术准备工作

⑴由总工程师组织经理部和作业队两级有关人员进行图纸会审。

认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和业主解决发现的问题。

⑵对本工程工程设计内容、质量要求、施工工艺认真进行技术交底。

图纸会审后，由项目总工程师、技术部部长、作业队技术主管、单项工程技术负责人、质量工程师、工班长等逐级进行书面技术交底，确保作业队人员掌握各项施工工艺操作要点，质量标准。

⑶由技术部部长牵头组织技术部测量组和作业队的测量工程师交接桩。

各级测量工程师必须认真进行复测，补齐测桩，作业队测量工程师负责搞好施工常规测量放样和复合。

1.5.3.4作好日常技术资料管理工作,由技术部部长按有关规定，制订收集整理文件管理办法，组织技术部和作业队两级技术、质量部门的内业工程师抓好技术资料管理。

施工过程中各级技术、质检人员督促各级施工人员作好详细记录，搜集齐全各种原始资料，在施工过程中，每完成一个分部工程的施工立即对应地完成相应的竣工资料文件，并保证在本工程交工验收前按业主指定套数提交监理工程师审查。

1.5.4施工保证措施

1.5.4.1施工准备阶段

⑴从中标后三天内，由总工程师按地方标准的规定，并结合工程特点进行单位、分部和分项工程划分编号，编制《单位、分部、分项工程划分》文件，并报请业主和监理工程师批准。

所有现场质量检查、质量验收资料均按照该《单位、分部、分项工程划分》文件进行归纳整理。

⑵针对该工程的特点，由经理部总工程师会同技术部确定试验段和试验工序，并制订详细的工艺流程、质量标准和操作规程，报请监理工程师批准后有相关作业队组织实施。

⑶从项目部到作业班组，根据本投标文件制定的质量目标和各项保证措施，按《单位、分部、分项工程划分》分层次制订质量计划。

同时在每个单位工程开工前，由工程部、技术部联合安设现场标示牌，标示牌上注明单位工程名称、所在里程、主要工艺、质量要求、施工及质量负责人姓名等；在每个分项工程开工前，应监理工程师的要求，由作业队技术主管口头或书面向监理工程师介绍施工工艺和施工准备情况，在征得监理工程师同意后才能实施该分项工程的施工。

⑷本项目开工前所必须的各种条件，包括劳动力、材料、机械设备配备和组织、施工场地的布置、施工图纸准备。

我们承诺：

中标后五天内，项目部主要管理人员全部到位，10天内主要工种作业人员进场，机械设备则保证在投标文件中提供的进场时间表的期限内进场；保证在中标后五天内完成施工场地布置。

⑸在领会设计意图后，由总工程师明确各单位工程的质量攻关项目，报经理部全面质量管理领导小组，并组建质量QC小组进行质量攻关。

⑹仔细分析招、投标文件、设计图和施工技术规范后，由技术主管会同工班长制定操作工艺标准，以保证工程施工达到标准化作业。

1.5.4.2施工实施阶段

⑴控制源头，把住材料采购关。

按照公司质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供成品、成品标识和追溯性。

不合格成品的控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节，由各部门负责人分头组织进行控制。

各种材料到达工地必须由质量工程师和试验工程师进行检测验收，投入使用前必须按规范进行试验并将材料的质检结果报送监理工程师审查。

⑵搞好技术交底，坚持按章操作。

每道工序开始前都进行由专业工程师或质检工程师会同工班长对作业人员进行详细的技术交底，交清设计要求、规范要求、质量要求和操作工艺标准，作业人员严格按照技术交底要求和标准施工，质量工程师和工班长随时进行自检，并纠正违规行为。

⑶狠抓过程控制，建立工程质量动态管理办法。

中标后，由质量部部长拟订报监理工程师批准《经理部质量动态管理计划》，随时将材料及工程质量检验和试验报告主要成果录入计算机，建立工程质量数据库，并将各项检测结果逐日绘制工程质量指标管理图，同时随工程进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线，并报送监理工程师审查。

⑷在施工工艺中，我们优先考虑使用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术，达到节省材料、提高工效、提高工程质量的目的，并在规模施工运用前经监理工程师同意后用于试验段和试验工序中，运用成熟并经监理工程师同意后才推广运用于规模施工中。

1.5.4.3施工过程监督及检查

⑴建立健全项目部监督检查和作业队、班组自检的质量监督检查制度，强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统，并绘制出每个分部、分项工程的质量管理体系图报送监理工程师审查。

⑵建立工序交接制度，实行工序质量考核负责制。

上道工序完成后，须由下一工序工班长会同上一工序工班长、质量工程师对照质量标准进行检查，达到质量标准后，三方签任后方可进行下一工序施工，三人均对已签认工序质量负责。

同时无论监理工程师检查与否，隐蔽工程均应对将覆盖或掩蔽的工程进行拍照，以备存查，并作为竣工资料的一部分。

⑶对混凝土工程等关键工序项目，实行旁站监督，施工整个过程都将置于质量工程师和试验工程师的现场监督之下。

⑷所有现场参施人员都将在力所能及的情况下主动配合监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，并坚决执行监理工程师的决定，共同把好质量关。

1.6工程质量检测方法

1.6.1编制检验试验计划

工程开工前,按质量保证体系要求编制质量计划,其中包括检验试验计划。

建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度,强调“以人为核心”、“以预防为主”的原则,以国家现行施工技术、质量验收规程、规范为依据,从对原材料的质量检测开始,到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成,进行现场全过程的质量检测。

1.6.2现场质量检测的内容

工序交接时的质量检测,即对本工程重要的工序,在自检、互检的基础上,还要组织专职质量员进行工序交接检查。

隐蔽工程的质量检测验收,凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖,如本工程混凝土浇捣前钢筋工程、预埋件等项目的质量检测。

各分项,分部工程质量检测,即在施工过程中对于每一分项工程的施工过程质量控制。

已完项目成品保护检查,即检查成品有无保护措施,或对其保护措施是否可靠。

1.6.3现场质量检测的具体方法

1.6.3.1目测法

即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击,可采取看、摸、敲、照四种手段。

在本工程中的砖砌工程外表是否洁净、灰缝是否横平竖直等可采取看的方式；方砖铺砌可通过敲击通过声音的虚实来判断有无空鼓；对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。

1.6.3.2实测法

即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。

可采取靠、吊、量三种方式。

其中：

靠是采用直尺、塞尺检查基层、路面等的平整度；

吊是采用托线板以线锤吊线检查垂直度；

量是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸,轴线、标高、湿度、温度等的偏差。

1.6.3.3试验检测

即通过试验的手段,才能对质量进行判断的检测,如对钢筋对焊接头进行拉力试验,以检测焊接质量。

试验方案:

特殊试验及见证取样试验同监理公司共同考察，确定试验单位，签定委托试验合同。

本工程现场设标养室，现场设试验员2名，试验工一名负责现场取样。

取样依据《试验（检测）控制程序》。

本工程主要进行的试验：

回填土取样试验、钢筋复试试验、水泥复试试验、混凝土试块试验、管材材料复试试验、砌体材料复试试验、砂、石试验、其它试验等。

1.7关键部位质量保证措施

1.7.1管道沟槽回填方法

1.7.1.1管道沟槽回填方法

⑴胸腔部位回填，必须保证压实有效的宽度，不够宽的人工刷坡。

回填之前沟槽内清理干净，回填前将土中含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块筛除。

应选土质较好的作填料。

⑵沟槽两侧同时回填，高差不超过一层（20cm），防止管道位移。

⑶填土时，不得用运输车直接翻卸在沟槽内，防止砸坏管道和抹带接口。

⑷管顶以上50cm范围内的夯实，采用人工夯实，每层虚铺厚度10cm。

严格控制虚铺厚度和含水量。

⑸分段接茬处留阶梯，阶梯的长度大于高度的二倍。

⑹回填土每层虚铺厚度：

压路机不超过30cm，蛙式打夯机不超过20cm，木夯不超过10cm，压实重叠宽度不小于50cm。

⑺专业管线回填同时应按各专业管线回填标准进行施工。

1.7.1.2检查井周围的回填

针对检查井周围易造成下沉现象，采取在沟槽回填时，在井周围2m范围内掺加白灰，使用灰土夯填。

在道路施工中，为保证检查井周围二灰碾压密实，采用1cm厚的钢板覆盖井口，保证压路机和刮平机操作方便，等二灰工序完成后，挖出钢板，把井的周围二灰掺拌水泥振捣压实，铺完第二层沥青开始安装井圈，下垫不同规格的钢筋，拉十字线把标高找好，然后用c10豆石混凝土把井圈埋好，等强度达到要求方可铺最后一层面油，铺油时井的周围采用小型振动压路机碾压密实，井盖高出路面2～3mm，防止跳车。

雨水口细部做法基本相同，为保证排水畅通，注意坡度。

1.7.2路基土方施工质量保证措施

选用适宜的填筑材料，严格控制松铺厚度和含水量，采用规定的碾压设备，控制碾压速度和碾压遍数。

每层填料的宽度超出每层路基的设计宽度30cm，以保证完工后的路基边缘有足够的压实度。

桥头高填方路段及不良地质路段，汇同监理、设计单位确定最佳的地基处理方法，再分层填筑压实，每层填筑厚度严格按照有关规范规定执行，压实度达95%以后，进行上一层土方填筑，确保路基沉降值、压实度满足设计标准。

1.7.3结构混凝土施工质量保证措施

选用规定的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水水泥。

每批水泥进场都向监理工程师提交货单抄件。

说明水泥的生产厂家，水泥的品种、标号、出厂日期与数量，连同厂家的品质、试验报告等合格证明书，表明水泥经过试验分析是符合规范要求的。

细集料、粗集料等材料严格按规范要求进行选用。

混凝土施工前，在试验室进行试配，检验混凝土的和易性、强度。

混凝土拌制严格按配比进行，施工前根据现场砂石料实际含水率，调整施工配合比。

严格掌握拌和时间，防水混凝土机械拌和时间不少于2分钟。

混凝土浇筑在一次作业中连续进行，混凝土按水平分层浇筑。

自高处向模内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不超过2m，当超过2m时，采用串筒、溜管或振动溜管等设施下落。

混凝土采用机械振捣，振捣保持足够的时间和强度。

用插入式振捣器时，分层厚度不超过30cm，用其它振捣器时，其厚度不超过25cm。

振捣时，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

混凝土浇筑完成后，立即对混凝土养生，养生期最少保持7d或按监理工程师的指示进行养生。

1.7.5路面施工质量保证措施

我公司中心试验室，配备现代化的检测仪器，使混合料配合比满足设计要求。

加强检测工作，组织测量人员运用先进的测量仪器，科学的测量手段，随时做好路面基层摊铺厚度与平整度的测试，符合规范与设计要求。

同时在拌和站随时检测混合料的生产情况，随时检测含灰量、含水量。

1.7.7成品保护措施

填方路基雨季来临前，先修筑挡水埂、临时泄水槽，避免边坡冲刷。

跨现况路、通道及其它临近构筑物设置围挡，避免机动车碰撞已浇筑成形混凝土。

预制构件的运输、吊装严格按照要求，不能盲目、违章施工。

对已成形的路基应封闭交通，避免社会机动车通行，破坏路床作业面。

二、创精品工程措施

为提高产品信誉，增强企业实力，提高企业在目前市场竞争中的适应能力，同时积极响应公联公司提出的精品工程号召，我们将通过高标准、严要求来提高产品的质量，实施更加规范化、标准化的安全生产、文明施工、交通导流及环境保护，实现精品工程目标，在工程中，我们将从以下几个方面做到：

⑴严格按照技术规范及施工规程要求进行施工；

⑵认真分析每个单项工程的质量通病，消除质量通病的不利影响；

⑶采取一系列措施，确保排水管道的安装质量、混凝土工程浇筑质量、预制方沟盖板加工与安装、回填土质量；

⑷规范化、标准化安全生产、文明施工、交通导流及环境保护实施过程，降低交通导行、扬尘、噪音、污水排放等不利因素的影响；

⑸做好冬期施工的防冻工作；

⑹进一步提高施工技术水平，大胆采用先进施工工艺、技术；

⑺狠抓原材料进货渠道，坚决抵制不合格、以次充好等材料进场。

2.1质量控制要求

本工程施工严格按GB/T19000标准和企业质量管理体系的要求执行；项目质量控制因素包括人、材料、机械、方法、环境等五方面；项目质量控制因素必须实行样板制。

施工过程中必须按要求进行自检、互检和交接检。

对于隐蔽工程、指定部位和分项工程中未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序；在分项工程完成后，必须经监理工程师检验或认可；

2.1.1制定质量计划

2.1.1.1质量计划编制符合下列规定：

⑴质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制；

⑵质量计划是对外质量保证和对质量控制的依据；

2.1.1.2质量计划实施应符合的规定：

⑴质量管理人员按照分工控制质量计划的实施，并按规定保存控制记录；

⑵当发生质量缺陷或事