燃磷锅炉操作法.docx
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燃磷锅炉操作法
一分厂燃磷锅炉岗位操作法
.磷磷酸岗位操作法
1.岗位安全生产特点
（1）黄磷对皮肤有烧伤作用，急性中毒时会出现腹痛、腹泻、吐出物有大蒜味，在暗处能发光。
皮肤被黄磷烧伤时，立即用大量水冲洗，并在水洗下用木刮刀将黄磷除净。
（2）误服黄磷引起急性中毒时，应用0.2%高锰酸钾或1%硫酸铜溶液反复洗胃，至洗出液中的黄磷气味消失。
成人误服0.1g可致死。
最高容许浓度为0.03mg/kg。
（3）操作时要穿工作服，戴防毒口罩等劳保用品。
严禁在车间吃东西吸烟。
（4）在输送黄磷过程中，必须时刻注意供磷桶内液位的显示，禁止溢槽事故的发生。
2.2安全生产规定及注意事项
（1）必须要接到动作命令才能对设备进行操作。
（2）严禁超压、超温、超负荷作业。
（3）黄磷着火时，立即用水或沙土扑灭然后将磷渣盛入有水容器中。
（4）检修磷管道时必须详细的检修规程，配套相应的安全保护措施，经审批后的检修规程和安全保护措施，才能进入现场进行维修作业否则不准对磷管线进行检修3.1本岗位基本生产任务
负责将黄磷车间送入计量槽合格的黄磷输送来至供磷桶，在将供磷桶内的黄磷按要求送到燃磷锅炉内进行反应。
3.2本岗位工艺流程简述
黄磷车间计量槽合格的黄磷，用黄磷液下泵输送到预先装满水的供磷桶。
再用压磷热水泵向压磷槽打水，通过水压将压磷槽底部的黄磷压至燃磷锅炉喷枪处燃烧。
3.3工艺流程PID图（见附录一）
3.4技术参数及工艺控制指标
序号
项目
工艺控制指标
备注
1
保温蒸汽压力
0.1～0.25MPa
2
压磷热水槽温度
55～80℃
3
压磷热水槽液位
55～95%
4
压磷热水正常流量
0.65～0.76m3/h
5
压磷槽工作压力
0.16～0.30
6
压磷槽温度
60～80℃
7
压磷槽倒槽液位
0.4m
3.5原材料性能及指标
黄磷物化指标
序号
项目
指标
备注
1
外观
淡黄色至微绿色
2
黄磷含量
≥99.9%
3
不溶物含量
≤0.1%
4
熔化温度
60～85℃
第四章设备概述
4.1本岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
性能参数
数量（台）
主体材材质
1
空压机
LU65-10
P=65KW
Q=10.3m3/min
限压：
1.0mp
1
2
软水循环水泵
250S65
Q=50m3/h
H=30m
3
碳钢
3
给水泵
160ml-2
Q=12m3/h
H=120m
2
碳钢—
4
循环水槽
H=4.5m
直径=3m
1
碳钢
5
给水槽
H=2.5m
直径=3m
1
碳钢
4.2设备日常维护保养内容及要求
（1）设备、管线、阀门等无油污、无积尘、周边无杂物；设备润滑油量在规定范围内；对有故障、隐患的设备应及时整改、主动上报。
（2）各处静密封点无泄漏。
（3）动密封点：
介质油≤3滴/分；介质水≤40滴/分。
（4）管线、阀门、接头不允许跑、冒、滴、漏，杜绝安全隐患。
（5）所有现场安全消防用具与器材等摆放有序、完好。
第五章生产操作
5.1开车前的准备工作
5.1.1开车前检查
（1）准备好开车所需的工具（扳手），和安全防护用具（防护手套、胶鞋、防护面罩、面具）。
（2）通知电工检查各设备电机转向是否正确，绝缘程度是否达到开车要求。
（3）通知仪表校正本岗位的各温度计、压力表、现场液位计。
（4）所有设备人孔及检查孔已封闭；安全阀、各阀门等动作灵活，位置正确。
（5）检查黄磷大贮槽有足够的黄磷，开加黄磷贮槽加热蒸汽对黄磷大贮槽的黄磷进行升温熔化，随时准备进磷。
5.1.2给压磷热水槽加水、保温
（1）打开压磷热水槽进水阀，打开直通蒸汽阀
（2）液位控制：
60-90%
（3）温度控制：
60-80℃
5.1.3给供磷桶保温
（1）打开保温蒸汽阀、打开排污阀、为供磷桶保温
（2）温度控制：
60～80℃。
（用手触摸供磷桶盖、烫手即可）
5.1.4磷管线预热
打开黄磷管线的保温蒸汽进口阀和出口阀，对输磷管线进行保温，使管内温度控制在60～75℃。
用手检查磷管线管温度判断管线是否畅通。
若不畅通用蒸汽从外面冲堵塞点直到管线畅通为止。
5.1.5给供磷桶进磷
（1）打开供磷桶进磷管阀门，打开供磷桶泄压阀，检查供磷桶其它阀门是否关闭，若有开启的全部关闭。
（2）给黄磷液下泵盘车2～4转正常，打开黄磷液下泵出口阀门，关闭旁路阀门，启动黄磷液下泵，向供磷桶进磷。
（3）根据供磷桶现场液位显示，当供磷桶液位在80～85%时，停止黄磷液下泵，关闭出磷阀。
5.1.6磷管线返冲关闭供磷管线上其他阀门，打开输磷泵旁通阀，慢慢打开启输磷管线上直通蒸汽阀（供磷桶处）直到供磷管线内所有磷排回磷贮槽为止
5.2开车操作流程及步骤
5.2.1开车步骤
（1）接到燃磷吸收岗位的压磷通知后，开始向燃磷锅炉压磷。
（2）向燃磷锅炉压磷
A．打开供磷桶压磷水进口阀，打开供磷桶出磷阀，检查关闭供磷桶其它阀门。
B．给压磷热水泵盘车2～4转正常，打开压磷热水泵进口阀灌满泵后，启动压磷热水泵，打开压磷热水泵出水阀，根据流量显示控制调节阀的开度控制含磷水流量在规定的范围内。
（见下表）
表：
冷态开车或初次开车投磷量及投磷时间表
含磷水流量（m3/h）
投磷量（kg/h）
保持时间（min）
0.162－0.216
300－400
60
0.27
500
120
0.378
700
120
0.486
900
120
0.54
1000
120
0.594－648
1100－1200
120
0.756
1400
稳定运行
表：
热态开车或短期停车后的开车投磷量及投磷时间表
含磷水流量（m3/h）
投磷量（kg/h）
保持时间（min）
0.216
400
60
0.324－0.432
600－800
120
0.54－0.648
1000－1200
120
0.729
1350
稳定运行
（3）供磷桶倒槽（带压到槽、以A#倒B#为例）当A#供磷桶内的黄磷液位低于0.4m开始进行倒至B#供磷桶，关闭A#供磷桶压磷水进口阀，关闭B#供磷桶泄压阀，打开B#供磷桶压磷水进口阀,打开B#供磷桶黄磷出口阀，运行正常后关闭A#供磷桶黄磷出口阀，开A#供磷桶泄压阀，通知进磷岗位向A#压磷槽进磷。
5.2.2正常操作要点
（1）进磷时黄磷不能超过规定的液位。
（2）压磷随时结合投磷量注意供磷桶内黄磷液位变化，防止液位标尺失控黄磷液位低时将水压入燃磷锅炉内造成塔损坏。
（3）控制好压磷热水和压磷槽的温度，防止温度过高或过低。
（4）注意压磷水流量的波动，有波动时候查找原因及时调整。
（5）严禁超压、超温、超负荷作业。
（6）必须接到动作命令才能操作，严禁不听指挥乱操作。
5.3停车操作流程及步骤
5.3.1正常停车操作步骤
接到停车通知后，缓慢调节压磷水电磁阀，控制压磷水的流量由正常降低到零（一般控制在二十至三十分钟）。
关闭供磷桶压磷水进口阀，关闭压磷槽出磷阀，打开供磷桶泄压阀,现场关闭压磷热水泵出口阀，停压磷热水泵，关闭压磷热水泵进口阀,关闭压磷热水槽出口阀打开压磷泵旁通阀,蒸汽注通压磷水管.
5.3.2紧急停车
（1）打开供磷桶泄压阀，关闭供磷桶出磷阀，调下含磷水流量为零，关闭供磷桶进水阀。
（2）关闭压磷热水泵出口阀，停压磷热水泵，关闭压磷热水泵进口阀，关闭泵冷却进水.（车间已停用冷却水）.
5.4生产原始记录表（见附录二）
第六章异常情况及处理6.1异常情况分析处理表
序号
不正常现象
产生原因
处理措施
1
给计量槽进磷时，现场液位计无变化
1、液下泵故障，电机反转。
2、进磷管线不畅通。
3、相应的磷管考克未打开。
4、磷贮槽旁路阀未关死。
5、液位计的浮筒漏，液位计的标杆头卡在不锈钢管内。
6、磁翻板被卡着，
1、检修，请电工重新接线。
2、检查管线，、确定堵塞地方，用蒸汽加热熔化。
3、打开相应的考克。
4、关死磷贮槽旁路阀。
5、补焊浮筒或更换浮筒，将浮标抽出修理.（可根据磷储槽液位下降刻度指导泵磷.）
6、通知仪表工现场处理
2
启动压磷热水泵，计量槽压力不上升
1、压磷热水泵故障，
2、自动调节阀未打开，压磷泵回流阀未关死，压磷热水槽出口阀未打开，供磷桶阀门开关不对或另一备用槽压磷热水进口阀没关或关不死。
1、检修。
2、打开、关死相应的阀门。
3
启动压磷热水泵，黄磷不能进入燃磷锅炉
1、供磷桶至燃磷供锅炉管线堵塞，磷喷头堵塞。
2、供磷桶出磷考克未打开。
3、供磷桶磷出管在槽内部分的上半部分腐蚀穿孔。
4、检查计量槽的其它阀门处于全关状态或阀门关闭不严。
5、设备是否有漏点
1、用蒸汽返冲磷管线和磷喷头。
2、打开出磷考克。
3、倒槽或停车后，将该管抽出补焊或更换。
4、关闭阀门或更换阀门。
5、检修设备
4
6
第七章巡回检查与交接班内容
7.1巡回检查内容
当班人员应在八小时内对各设备运行情况全面检查,遇到异常情况应随时上报并处理。
7.1.2检查范围、要点及检查频率
（1）计量槽的工作压力、温度；黄磷贮槽液位、温度、液下泵电流、压力、振动、响声；压磷热水槽的液位、温度；压磷热水泵的电流、压力；
（2）生产正常时在每隔一小时检查一次
7.2交接班内容
（1）交班调度在交接班前进行最后一次巡检，对整个生产系统或流水线在当班的生产情况再作一次全面的了解，交班人员在交班30分钟前再把当班记录再次检查一遍（现场调度员回调度室后，检查一遍调度运行记录是否准确之后交班），确保记录的及时性、客观性、真实性、全面性。
（2）交班人在交班前应认真检查各工艺控制点，设备运行情况，现场卫生状况及运行记录情况，及时整改不符合交接班标准的地方。
检查完毕后，如实填写交接班记录。
（3）交班人在交班时应如实、详细地向接班人介绍生产情况、本班生产出现的异常情况及处理办法和处理结果。
（4）接班班组在接班前应按要求召开班前调度会，调度班前会夜班23：
40分；白班7：
40分；中班15：
40分召开，接班调度员在15分钟内完成班前调度会的组织召开工作，主要内容包括清点人数，传达公司、分厂车间通知或会议精神，安排当天的工作，明确工作目标和工作的重点。
（5）在班前调度会开完之后各岗位人员要即刻对生产现场进行巡检，到现场或操作室检查各工艺控制点、检查设备运转情况现场卫生，查对原始记录。
接班人在检查核对后，若接班人员发现问题或现场人员发现问题，直接报告调度员，由调度员协商处理（6）接班人在确认符合接班条件时，方可在交接班记录上签字。
在确认不符合接班条件，应及时向交班人指出，交班人应立即进行整改，整改符合交班条件后方可交班，交班人才能离开现场。
（7）交班人完成交班后，应召开班后会，主要内容是一天工作的点评及针对性的表扬或批评。
燃磷岗位操作法
第一章岗位基本任务
1.1本岗位基本生产任务
（1）根据聚磷酸生产要求，利用燃磷锅炉，保证黄磷的正常燃烧；
（2）利用燃磷锅炉热能回收装置，回收黄磷燃烧热量的50%以上，提供合格、稳定的饱和蒸汽；（3）通过对燃磷锅炉的正常操作，保证燃磷锅炉安全、稳定、经济的运行。
1.2管理范围
（1）燃磷锅炉及其所属管道、泵阀、电气、仪表、汽包、分气缸；
（2）燃磷锅炉供水系统及其内部热力系统；
（3）燃磷锅炉所属建筑物、场地、钢架、平台和扶梯等。
第二章安全生产要求
2.1岗位安全生产特点
2.2安全生产规定及注意事项
（1）生产操作人员必须熟悉燃磷锅炉及锅炉安全知识，严格按照规程操作，不得违章操作。
（2）严禁燃磷锅炉超压运行。
（3）燃磷锅炉出现下列情况应紧急停车：
A．水位降低到反应塔运行规程规定的水位下限以下，不断加大反应塔给水量及采取其他措施后，但水位还是继续下降；B．给水泵机械故障或阀门失效；
C．水位计或安全阀失效；
D．严禁在反应塔承受压力的情况下进行修理、拆装。
E．严禁运行中的燃磷锅炉在缺水的情况下突然向炉内（汽包、夹套）进水。
F．燃磷锅炉投入运行7天后应对塔内表面情况进行详细检查，在投入运行的半年内每个月需进行一次内部详细检查，在运行过程中若出现异常声音、振动、产品磷酸铁含量升高等现象应停炉进行检查。
（4）所有现场安全消防用具与器材等摆放有序、完好。
第三章工艺指标
3.1本岗位工艺控制指标、操作控制指标
序号
项目
工艺指标
备注
1
二次空气进风压力
-150～-300Pa
2
二次空气进风负压
200-300pa
3
汽包工作压力
0.6～0.8MPa
4
软水给水槽液位
60%-80%
5
上封头水温
≤75℃
5
压缩空气进喷枪压力
0.25～0.3Mpa
6
燃磷锅炉塔体壁面温度
≤280℃
7
燃磷锅炉夹套出水温度
≤85℃
8
软水贮槽液位
60%-80%
燃磷锅炉出气温度
720～800℃
3.2软水控制指标及分析标准
3.2.1燃磷锅炉水质要求
项目
给水
锅水
总硬度（mmol/L）
≤0.03
总碱度（mmol/L）
-
8-24
PH（25℃）
>=7
10-12
CL-
≤15
≤20
3.2.2分析标准3.2.2.1炉水
1.适用范围本标准适用锅炉炉水的测定。
2.取样方法先把取样容器用炉水清洗三次，再取样。
3.判别标准
检验结果中各相关指标都应符合本标准对应的技术要求。
如不符合则判定该指标为不合格。
4.技术要求炉水碱度：
8.0-24.0mol/L
5.检测方法
5.1炉水碱度的测定
（1）原理在炉水中先加入酚酞指示剂，用硫酸标液滴定至无色，再加入甲基橙指示剂，继续滴定至橙红色。
（2）仪器和设备一般实验室常用玻璃仪器
（3）试剂和溶液
a、硫酸标液0.1000mol/L
b、酚酞1%
c、甲基橙0.1%
（4）检测步骤a、取100mL炉水于250mL锥形瓶中。
b、滴加1-2滴酚酞指示剂，用硫酸标液滴至溶液由红色变为无色，再加入2滴甲基橙指示剂，继续用硫酸标液滴定至黄色变为橙红色，记录硫酸消耗的体积。
（5）检测结果表示和计算
炉水碱度（mmol/L）=
式中：
C—硫酸标液的物质的量浓度mol/L
V—测定试样消耗硫酸标液的体积Ml
取两次平行测定结果的算术平均值为结果，结果保留到小数点后两位，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.1mmol/L。
3.2.2.2软水1.适用范围本标准适用锅炉软水的测定。
2.取样方法先把取样容器用软水清洗三次，再取样。
3.判别标准检验结果中各相关指标都应符合本标准对应的技术要求。
如不符合则判定该指标为不合格。
4.技术要求软水硬度≤0.03mmol/L
5.检测方法
5.1软水硬度的测定
（1）原理在PH=10的缓冲溶液中，以铬黑T为指示剂，用EDTA标准滴定溶液滴定至溶液由红色变为蓝色为终点。
（2）仪器和设备一般实验室常用玻璃仪器
（3）试剂和溶液a、EDTA标液0.02000mol/Lb、铬黑T0.5%
c、氨-氯化铵PH≈10：
称取54g氯化铵，溶于水，加350mL氨水，稀释至1L，摇匀。
（4）检测步骤a、取100mL软水于250mL锥形瓶中。
b、加5mL氨-氯化铵缓冲溶液，滴加5滴铬黑T指示剂，用EDTA标液滴至溶液由红色变为蓝色即为终点。
（5）检测结果表示和计算软水硬度（mmol/L）=
式中：
C—EDTA标液物质的量浓度mol/L
V—测定试样消耗EDTA标液的体积mL
取两次平行测定结果的算术平均值为结果，结果保留到小数点后两位，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.01mmol/L。
第四章工艺流程4.1本岗位工艺流程简述
由供磷岗位输送来的液态黄磷，经磷喷枪雾化进入燃磷锅炉塔体内与空气混合燃烧产生P2O5气体。
反应产生的热量一部分被用于产生蒸汽，另一部分随气体经出气管进入吸收系统。
4.2工艺流程PID图（见附录三）
第五章设备概5.1本岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
主要性能参数
数量（台/套）
材质
3
缓冲罐
Yo8023-204
2m3
1
Q235-A
4
燃磷炉
3600×18242
设计压力：
1.05mp
工作压力：
1.0mp
1
Q235-A
5
汽包
Fo7151-II
V:
6.2,压力：
1.45mp
1
Q235-A
9
分汽缸
Φ450×2500
V:
0.28，设计压力：
1.05mp，工作压力：
1.0mp
1
Q235A
5.2设备日常维护保养内容及要求
5.2.1日常维护
设备外表应无积尘、锈蚀，水泵转动部件润滑良好，各管道阀门等无跑、冒、滴、漏现象，各种计量、监测仪表、安全装置应定期检查。
5.2.2停车保养停车一月内，采用湿法保养；停车在一月以上，宜采用干法保养；
5.2.3设备检修燃磷锅炉应实行定期检修制：
检修周期、范围要严格按《锅炉检修规则》执行；检修要保证质量、符合规范，作好记录。
5.2.4检修注意事项在进入锅筒内部检修前，照明电压应符合规定，禁用明火照明，到燃磷锅炉内工作时，外面应设监护人员；严禁在有压力时、炉水温度较高的情况下修理受压元件。
第六章常见故障及处理
6.1异常情况分析处理表
燃磷锅炉常见故障及事故处理
故障及事故
判断方法
处理措施
燃磷量不稳定
燃磷室内的声音忽大忽小
缓慢降低燃磷量，使燃磷量稳定，检查输磷管温度，并用蒸汽加热输磷管和喷枪。
燃烧室内负压不足
吸收塔压力表波动或酸变红
缓慢降低燃磷量，检查尾气风机是否正常，后系统管道是否有堵塞或泄露，检查燃磷量是否正常，待排除故障后恢复。
水位计水位不正确
冲洗水位计
按冲洗程序进行，并校对玻璃板水位计和远程水位计是否相符。
汽压失常
压力表波动
稳定燃磷量，调整供气量或调节放空阀
缺水事故
按缺水“叫水”程序判断
严重缺水应紧急停车，轻微缺水应将给水泵由自动改为手动，开大给水阀加大给水量，检查排污阀有无泄露，并检查给水泵联锁装置是否正常，检查给水箱内是否有充足的水，若给水后水位还是下降，应进行紧急停车
满水事故
关闭水阀，开启放水阀，看玻板内有无水位，若有水位则是轻微满水，若无水位则是严重满水。
严重满水应紧急停车，轻微满水应将给水泵由自动改为手动，停止给水，减少燃磷量，必要时可开启排污阀放出少量锅水，使水位将至正常水位，然后恢复正常运行
汽水共腾
水位表水位剧烈波动，看不清水位
减少燃磷量，降低负荷，关锅炉出汽阀，加强排污和加强给水，加强连续排污和连续给水，检查进水水质和锅水水质是否合格，待水位正常后恢复正常运行
炉管爆管事故
蒸汽压力及汽温急剧下降，炉体振动或燃烧室内有异常响声
紧急停车
水击事故
锅筒或蒸汽管、给水管内有水冲击声
①水管道或水空间内有空气或蒸汽，则进行排汽；
②水管道上的止回阀失灵而倒流，更换止回阀。
③蒸汽管道或蒸汽空间内有水存在，排除内部存水；
第七章生产操作7.1煮炉
7.1.1煮炉的目的燃磷锅炉在制造、运输和安装过程中,其受热面会被油污、灰尘和其他一些杂质污染,这些污物不清除将直接影响蒸汽和热水的品质,而且分解后还会腐蚀受热面,引起汽水共腾现象,设备内壁被氧化而产生铁锈或垢层,这些氧化物、硅化合物、垢层等杂质聚集在受热面上,会直接影响传热,因此投产前必须煮炉。
7.1.2煮炉的准备工作煮炉前应检查下列项目:
（1）检查燃磷锅炉汽包及联箱的锈垢情况,并确定煮炉是的加药
（2）煮炉时只使用一台水位计,其他水位计关闭,以避免汽水管路被碱水接触.
（3）编制好有关规章制度与煮炉程序,绘制好系统图并悬挂于现场.
（4）检查燃磷锅炉汽包及联箱的锈垢情况,并确定煮炉用的加药量;
（5）准备好煮炉用药品,做好药品的纯度分析,准备好加药的工具及防止药品伤人的安全措施、防护用具;
（6）编制好有关规章制度与煮炉程序,绘制好系统图并悬挂于现场.
7.1.3煮炉的方法与步骤
（1）煮炉加药工作
可安装一个临时加药箱,用专用加药泵,或用其他水泵经临时管路进入反应塔
煮炉时的加药配方
药品名称
加药量（kg/m3）
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH）
2-3
3-4
磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）
2-3
2-3
药品按100%的纯度计算，缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为Na3PO4的1.5倍。
也可以单独使用Na3PO4煮炉，其药量6kg/m3水。
加药前,药品应溶解成溶液后方可加入炉内,溶液应搅拌均匀,其浓度为20%,不得将固体药品直接加入炉内.
加药时,燃磷锅炉水位保持在水位计最低水位指示处（煮炉时保持在接近最高水位）.
加药时,所用药品应一次加完.
（2）对加药人员的要求
a.打碎、配制及往炉内加药等工作,必须经过训练的人员在化学人员的监督
下进行;
b.工作人员应穿工作服,围橡皮围裙,戴橡皮手套,穿胶皮靴子并戴防护面罩.
c.固体氢氧化钠必须在空地有遮拦的地方打碎,以防四溅.
d.碎药加药地点应备有2%的硼酸液,2%的高锰酸钾、红药水、纱布、药棉
及洗手用品.
e.加药箱必须严密和安装牢固,而且有出口能将溶液放完,并备有搅拌的工
具.
f.加药箱必须盖好盖子,然后加水,5min后才可打开盖子搅拌;
g.不许用起重设备或绳子升降配制好的氢氧化钠液相药品;
h.燃磷锅炉完全没有压力时,方可向燃磷锅炉加药.
i.操作人员加药完毕后必须洗手,有关物品应洗涤干净.
（3）煮炉程序加药完毕后即可开始升温升压煮炉,煮炉时间为2-3天,煮炉的最后24小时宜使压力保持在工作压力的75%.
（4）煮炉注意事项:
a.煮炉过程中各处排污阀门应全关,排污时全开时间不得超过0.5-1min,以防止循环被破坏;
b.保持锅水的碱度,定期从汽包和下联箱取水化验,若锅水碱度低于4.5mol/L,应补充加药;
c.煮炉结束后的换水,应带压力进行.并冲洗药液接触过的疏水阀、放水阀;检查排污阀应无堵塞现象;
d.煮炉工作结束后应交替进行持续上水和排污,直到水质达到运行标准,然后应停车排水;
e.煮炉后打开人孔、手孔检查,汽包及联箱内壁应无油污,插去附着物金属表面应无锈斑,并应清除锅筒、集箱内的沉积物;
f.煮炉后的恢复工作应尽量紧凑;
7.2投磷（点火）前设备的检查和准备
7.2.1准备好开车所需的工具（扳手），和安全防护用具（防护手套、胶鞋、防护面罩、面具）。
7.2.2通知电工检查各设备电机转向是否正确，绝缘程度是否达到开车要求。
7.2.3通知仪表校正本岗位的各温度计、压力表、现场液位计。
7.2.4确认锅筒、燃烧室设备状态完好；所有设备人孔及检查孔已封闭；安全阀、各阀门等动作灵活，位置正确。
7.2.
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