工程小型机具操作规程.docx

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工程小型机具操作规程

工程小型机具安全操作规程

基本上包括了建设工程主要小型机具的安全操作规程，可直接上墙，具体的内容可以见下图：

拌和机安全操作规程

第一条拌和站的操作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本站要求，具有相当熟练操作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。

第二条操作人员应熟悉本站的机械原理和砼生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。

操作人员必须穿戴工作服和防护与品，女工应将发辫塞入帽内。

严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作、非操作人员未经许可不准上楼。

第三条消防设施必须齐全、良好、符合消防规定要求，操作人员均应掌握一般消防常识和会使用这些设施。

拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必须使用时应采取可靠的安全措施，用后立即回收。

其他润滑油脂亦应存放在指定地点、废油、棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。

第四条禁止用明火取暖。

必要时可以用蒸汽集中供热、保暖。

电气设备的金属外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻应不大于4Ω，雷雨季节应加强检查。

第五条各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。

当发生触电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。

未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件。

检查故障时允许装接辅助连线，但故障排除后必须立即拆除。

第六条拌和站附近及涉及的通道内、除尘设备应配合齐全，效果良好。

大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规定，不超过150mg/m3。

变压器安全操作规程

第一条运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。

第二条新装或检修后的变压器应检查：

核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符；变压器绝缘是否合格；油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色；分接头开关位置是否正确，接触是否良好；瓷套管应清洁，无松动。

第三条电力变压器应定期进行外部检查。

经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。

第四条变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。

第五条运行变压器应巡视和检查如下项目：

1、声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声；

2、上层油温不宜超过85℃；

3、有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常；

4、套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象；

5、防爆管膜有无破裂，有无漏油现象。

第六条变压器的允许动作方式

1、运行中上层油温不宜超过85℃，最高不得超过95℃；

2、加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%；

3、变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。

在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85℃。

第七条变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：

1、线圈接线组别相同；

2、电压比相等，误差不超过0.5%；

3、短路电压相等，误差不超出10%。

第八条变压器投入或退出运行须遵守以下程序：

1、高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。

2、低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。

停电时顺序相反。

第九条变压器有下列情况时，应立即联系停电处理：

1、变压器内部响声很大，有放电声；

2、变压器的温度剧烈上升；

3、漏油严重，油面下降很快。

第十条变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。

1、变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火；

2、变压器套管爆裂；

3、变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。

第十一条变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。

变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火器灭火，禁止用水灭火。

第十二条备用变压器必须保持良好，准备随时投入运行。

插入式振捣器安全操作规程

第一条插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零安全可靠。

第二条操作人员经过岗前教育培训，作业时穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

第三条电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

第四条使用前，应检查各部位，并确认连接牢固，旋转方向正确。

第五条振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振，在检修或作业间断时，应断开电源。

第六条作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3／4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

第七条振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

第八条振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。

第九条作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管或电缆拖拉电动机。

第十条作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业，振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

打夯机安全操作规程

第一条夯机使用前检查绝缘线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问题方可使用。

第二条夯机操作时，要两人操作：

一人扶夯机，一人整理线路，防止夯头夯打电源线。

第三条夯机拐弯时，不得猛拐或撒把不扶任其自由行走。

第四条夯机作业时，机前2米内不得有人，多台夯机夯打时，其左右距离不得小于5米，作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

第五条随机的电源线应保持3-4米的余量，发现电源线缠绕、破裂时要及时断电，停止作业，马上修理。

第六条挪夯机前要断电，绑好偏心块，盘好缆线。

工作完后断电锁好，放在干燥处。

电动空压机安全操作规程

第一条起动前的准备和检查：

1、清除机体和电动机附近的工具和杂物，并清扫干净；

2、曲轴箱中的油质和油量应符合要求；

3、压气管路中各阀门开闭应灵活，并处于开机前的位置；

4、长期停机后，应向齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油泵使油压升到1公斤力/平方厘米以上。

5、各联接部位无松动现象，安全防护装置应齐全可靠，电动机及电气设备应正常、接地良好；起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置，可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。

6、中间冷却器如有气压，应进行排放；调节卸荷器使空压机处于无负荷状态。

7、打开冷却器进水阀，并调至适宜流量；向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度，摇动注油器手柄，向气缸内注油，并确认油已进入气缸。

第二条运转作业应遵守下列规定：

1、各仪表指示、各部油位、油压、油温、水温、排气温度及气压等应符合要求：

（1）冷却水温不超过30℃，出水温度不超过40℃；

（2）润滑油压力在1-3公斤力/平方厘米；

（3）机内油温有十字头的不超过60℃，无十字头的不超过70℃；

（4）一级气缸压力1.8-2.2公斤力/平方厘米；二级气缸压力8公斤力/平方厘米，不允许超过8.4公斤力/平方厘米；

（5）轴承温度不超过85℃，排气温度不超过160℃；

（6）电动机温升不超过60℃；

2、电动机及机械部分应无异常响声和震动，电气各部分运行正常无过热现象，电流表、电压表的指示应在规定的范围内；

3、注油器工作应正常；

4、中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象；

5、冷却水流量等均匀，不得有间歇性的排气及冒气泡等现象；

6、卸荷器和安全阀压力调定后不得变动；

7、中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放2-3次；

8、各部螺丝、销子无松动现象。

电热鼓风恒温干燥箱操作规程

第一条操作人员必须阅读设备使用说明书，并已了解操作程序后，方可使用设备，非本室专职人员未经本室负责人许可不得擅动设备。

第二条设备必须置于水平处并已经测试，确认运转正常方可使用。

第三条使用时先将试样置于搁板上（每层搁板上承重不超过15kg，工作室底部散热板上不允许放置物品），以防损坏，关闭室门，旋开箱顶排气鼓风机。

第四条在排气阀中央的测温孔中插入有调节高温温度计、观察运行温度。

当温度升到所需温度时，将温度设置旋到指示灯熄灭时再旋到指示灯刚刚亮的位置，如此反复确定恒温点位置，将高温加热转入低温加热（半小时后温度将确定）。

第五条该设备中严禁放置易燃及挥发性物品，以免发生爆炸。

发电机安全操作规程

第一条以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。

第二条发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。

第三条启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。

先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。

第四条发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。

确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。

负荷应逐步增大，力求三相平衡。

第五条发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。

第六条准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。

第七条接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。

第八条并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。

有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。

第九条运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。

检查运转部分是否正常，发电机温度是否过高。

并做好运行记录。

第十条停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。

第十一条并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。

如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。

第十二条移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。

第十三条发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。

禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。

运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

第十四条发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。

第十五条机房内一切电器设备必须可靠接地。

第十六条机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。

第十七条房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。

沸煮箱操作规程

第一条认真阅读使用说明书，搬时切忌在水封槽处用力，箱体要可靠接地，以确保安全。

第二条沸煮箱内盛180mm或经过测试的水量30±5分钟能烧开、沸、3h后仍能浸没试样为准。

第三条将试饼或雷氏夹由玻璃板上取下,试饼平置于试饼架上,雷氏夹两指针朝上,用水充满水封槽,盖上箱盖。

第四条如水箱内水温低于20℃,可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区,将水预热至多20℃,停止“手动”开关。

第五条确认水温达到一个新的水平20℃,启动“自动”开关,计时器显示20min,沸煮箱内加水小于30min沸腾,即3kw电热器自动停止工作。

再煮3h，沸腾箱全部自动停止工作，蜂鸣器响作提示，煮毕由热水嘴排出，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件检测。

钢筋对焊机安全操作规程

第一条作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气液压系统无泄漏，确认正确后方可施焊。

第二条焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过规定直径的钢筋。

第三条机棚内要保持整洁，有排水沟。

对焊机应及时保养，发现故障马上停机报告并及时修理。

第四条施焊现场10M范围内，不得堆放各种易爆物品。

第五条闪光区应设档板，焊接时无关人员不得入内。

第六条作业后，应清理现场，切断电源，清除焊接余热后方可锁闸离开。

第七条操作人员必须持证上岗。

第八条按要求填写日常检查及保养记录。

钢筋切断机安全操作规程

一、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。

二、启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。

三、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。

四、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

五、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

六、切断补料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。

七、运转中，严禁用手接清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。

八、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、停电检修。

九、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、进行整机清洁保养。

断电锁箱。

钢筋切割机安全操作规程

第一条断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料。

第二条切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片。

第三条切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料。

第四条切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

第五条按照要求安装可靠有效的接地装置，导线绝缘良好。

钢筋套丝机安全操作规程

一、设备必须专人负责，专人管理，经常检修，不得“带病”使用。

二、开机前应先检查直螺纹机漏电开关是否灵敏，发现隐患及时汇报，由电工排除隐患。

三、在确定无运转障碍时，方可接通电源，调试电机正反转，并检查水泵出水状况。

一切正常后方可进行下一步工作。

四、钢筋应先调直再加工，切口端面应与钢筋轴线垂直，断头弯曲、马碲严重得应切去。

五、两人协助把套丝的钢筋夹住在作业台上，并加以紧固。

六、紧固钢筋，调整同心度。

操作者操作时应先慢后快匀速前进，保证丝牙完好，减少设备损伤。

七、套好一个丝口应用相应的套筒进行禁锢，根据手感进行调节板牙松紧程度，完好后大量加工。

八、套丝时，螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。

严禁不同规格的钢筋混套。

九、作业完切断电源，锁好闸箱，清理好机器方可离开。

钢筋调直切断机安全操作规程

第一条钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

第二条安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

第三条机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

第四条先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常，确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。

第五条按要求填写日常维修及保养记录。

钢筋弯曲机安全操作规程

第一条检查电器设备是否正常，保证绝缘性能良好，保证妥善接地。

第二条使用弯曲机前应空载试运转，检查运转是否正常，有无卡滞异响现象。

第三条弯曲钢筋时，手扶钢筋应远离弯曲转盘，防止手被夹伤，装放钢筋时应停止机器运转。

第四条根据钢筋弯曲设计要求，选择合适的立柱，装卸立柱时应切断电源。

第五条钢筋必须在立柱的根部进行弯曲，以免立柱过度疲劳。

第六条按要求填写日常检查及保养记录。

混凝土搅拌机安全操作规程

第一条作业前空车运转，检查搅拌筒的转动方向，进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物深入搅拌筒内发料出料。

第二条料斗升起时，严禁在其下放工作或穿行，向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机。

第三条作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除，然后进行检修。

第四条作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如许进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器，并锁好电闸箱，然后方可进入。

第五条作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。

第六条按要求填写日常运转记录及加换油记录。

混凝土输送泵安全操作规程

第一条开始泵送工作前，检查输送管路、管卡等，确保其联接安全可靠，所有安全预防装置不得更改或取消，每次开机泵送混凝土前，必须认真检查泵机的工作情况及输送管路的可靠性。

第二条在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内，泵机夜间工作现场应有足够的照明，泵面周围至少有1米的工作空间，便于操作和维修。

第三条在进入泵机的电源电路上必须接上漏电保护开关，才能接通电源，电气控制箱的维修、安装、接线只能由专业电工进行操作。

进行维修保养间，必须关闭电动机及电源开关，释放蓄能器压力。

第四条活动支腿拉出后与固定支腿用插销销住，并且与机架连接牢靠后，方能放在坚实的地面上，机动车辆拖行混凝土泵机前，必须收回支腿，并与机架牢固联接。

第五条泵送结束后，关闭电动机及电源，并锁好电控柜的门，以免无关人员启动，泵用电源电缆必须符合功率要求。

第六条按要求填写日常运转记录及加换油记录。

机动翻斗车安全操作规程

第一条行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。

第二条行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。

第三条翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。

第四条严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行其他作业。

第五条内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。

第六条操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。

第七条按要求填写日常运转记录及加换油记录。

交流电焊机安全操作规程

第一条电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆的物品。

电焊机应设置单独的开关箱，作业时，施工人员应穿戴防护用品。

施焊完毕，拉闸上锁。

雨天应停止作业。

第二条地点潮湿时，电焊机应放置在干燥的木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作；不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

第三条焊接带电设备时，必须先切断电源；在高空焊接时，必须系好安全带；焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。

在焊接中，不准调节电源，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。

第四条电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好，火线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用钢筋等物件代替地线。

第五条电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长，导线有受潮、断股现象立即更换。

第六条电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。

第七条更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。

第八条按要求填写日常检查及保养记录。

胶砂搅拌机操作规程

第一条工作前应认真熟悉本规程，阅读使用说明书，并按步执行。

第二条开启电源，空转运行一个全过程，检查各项运行时间和加砂器是否正常。

第三条搅拌前，先将一袋三级标准砂倒入加砂罐，并用湿布将搅拌锅、搅拌叶擦拭一遍。

第四条将量好的水和称好的水泥加入锅中，迅速将锅装在搅拌机锅座上，并固定位置，开动控制钮，开始运行。

第五条当运行完成，30s慢转，30s加砂，30s快转后，停车90s时，操作者应将锅壁上的胶砂刮到锅底。

当自动计时器提醒笛响时，立即在5s内恢复运转位置，快转60s后，结束搅拌，用湿布盖好。

第六条将搅拌好的试样进入下道振实工序，清理搅拌设备和工具，关闭电源，恢复原样。

胶砂试体成型振实台操作

第一条操作前应认真熟悉本规程，阅读设备使用说明书。

第二条接通电源，检查控制器显示是否正常。

第三条将试模和横套固定在振实台上，使横柄朝外，横套和模型内壁重合，并锁紧锁紧阀。

第四条开启电源，试机运转，是否正常。

第五条将搅拌好的料在锅内用勺子搅拌后，将三分之二均分在三个横模槽内，用大播料器播平，多余砂浆从一端铲出，不足部分添足。

第六条开启运作键，振实60下，再将余砂浆按第5条操作，用小播料器播平，再振实60下。

第七条打开锁紧销，取下试模，与操作者成顺向放置，用刮平刀呈8度立在模具上，沿模槽长度方向慢慢移动，将高出试模的砂浆刮去，最好一次刮平，次数尽量减少。

第八条用防水笔将试体编号，龄期分布记录在纸上，并将纸条以安全的方式放在试模上。

第九条试体成型完毕后，清理所用工具，恢复原样，切断电源，做好运转记录。

卷扬机安全操作规程

第一条安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。

第二条作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

第三条使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

第四条卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

第五条卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。

钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。

第六条钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断丝数量超过10%时，应予更换。

第七条作业过程中，任何人不得跨越钢丝绳，操作人员不得离开卷扬机。

第八条作业中，司机、信号员要密切配合，服从信号统一指挥。

第九条作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。

清理施工场地。

第十条按要求填写日常检查及保养记录。

木工机械安全操作规程

第一条使用手工具和操作机械时，严禁戴手套。

车间内严禁吸烟，台面及地上的刨花、木屑应经常清扫，每天下班后，应将车间整理清洁，擦清机器尘污，加足润滑油。

开车前必须检查锯（刀）片是否完好，紧固是否可靠，开车后须空转2～3分钟才能工作。

加工中途不能用手摸工件，检查质量，必须停车。

第二条使用木车床车制木件时，木料应用顶针顶牢；木料加工前，应先检查有无死节或裂缝，以防木料弹出，引起事故。

第三条圆锯进料时要紧靠导尺，木料推出台面后，助手方可开始接拖，但上手仍须将木料贴紧导尺推进。

木料入口或出口时，速度要慢，以保护锯片，防止木料劈碴。

禁止猛拉、猛推，防止马达过载。

工作完毕，须等锯片停止转动后，才能离开锯床，禁止用木片或其他物件制动锯片。

第四条手压刨必须有安全防护装置，任何人不得擅自拆除，安全罩距床面有0.5～1厘米的距离，两只滚筒应在刀刃的上方。

刨木料时，必须先刨大面，后刨小面，进料时须和导尺及台面贴平。

操作时，手须按在木料上面（不得按于侧面），用左手压，右手推，均匀推进。

如两人操作，木料必须超过刨刀15厘米后，助手才能接拉，两人必须合作，禁止猛拉猛推。

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