1400东1进风上山作业规程解析.docx
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1400东1进风上山作业规程解析
第一章：
概况
第一节：
巷道所在位置与巷道的布置特征
一、巷道所在位置与相邻巷道的关系（附图一）
1、1400东1#进风上山在1400东中巷开口，开口点为E16#点向东9米处，开口点坐标X=52327.581，Y＝51823.694，Z＝1408.895（⊥），施工24米到交叉点X=52316.893，Y＝51845.183，Z＝1409.015（⊥），变方位a=65°施工回风联络巷19.307米与1400东边下联络巷贯通；然后从交叉点X=52316.893，Y＝51845.183，Z＝1409.015（⊥），变方位a=245°施工进风上山71.187米至变平点X=52286.246，Y＝51779.461，Z＝1439.100（⊥），施工上平巷12米至交叉点X=52281.175，Y＝51768.585，Z＝1439.100（⊥）变方位a=5°施工8.5米，再变方位a=346°施工集中皮带巷至全断面揭穿煤二层后停掘。
2、1400东1#进风上山设计总工程量194.879米，其中下平巷包括回风联络巷51.307米，上山71.187米，上平巷包括天井钻机设备硐室、绞车房、集中皮带巷共39.5米，煤仓26.885米，安全硐3个6米。
二、巷道的性质、用途及服务年限：
1、性质：
准备巷道。
2、用途：
为5521工作面第17分层一系统至1400水平之间提升运输、行人、通风服务。
3、服务年限：
5年。
4、在进风上山左帮每隔50米施工一安全硐，规格：
宽×高×深=2×2×2米。
三、巷道的断面形状、尺寸和断面积（附图二、三、四、五）
1、巷道形状：
直墙半圆拱形。
2、巷道规格：
进风上山尺寸为：
毛宽3.30米，毛高3.15米，净宽3.00米，净高3.00米，墙高1.50米，基础0.1米，S净＝8.03m2；S毛＝9.23m2；回风联络巷尺寸为：
毛宽3.30米，毛高3.85米，净宽3.00米，净高：
3.60米，墙高2.10米，基础0.1米，S净＝9.8m2，S毛＝11.5m2；天井钻机硐室尺寸为：
毛宽4.30米，毛高4.75米，净宽4.00米，净高：
4.50米，墙高2.50米，基础0.1米，S净＝15.3m2，S毛＝18m2；回集中皮带巷尺寸为：
毛宽4.30米，毛高3.85米，净宽4.00米，净高：
3.60米，墙高1.60米，基础0.1米，S净＝12.7m2，S毛＝14.1m2。
四、巷道预计施工工期及开、竣工日期：
（1）开工日期：
2010年6月下旬
（2）竣工日期：
2010年10月上旬
（3）预计施工工期：
3.5个月。
第二节 地质情况
一、地层简述：
第二章：
掘进方法和施工工艺
第一节：
掘进方法
一、掘进方法：
采用YT-24或YT-28型气腿式凿岩机凿岩，钻眼爆破，锚喷支护，
P—30B或P—60B型耙岩机装岩，平巷用CDXT-5t/8t蓄电池机车运输，斜巷用JD-11.4KW/25KW绞车提升运输。
二、工艺流程：
掘进班：
交接班→安全检查→打眼→装药、联线→放炮→通风→安全检查→临时支护→装岩运输。
成巷班：
交接班→安全检查→打注锚杆→拌料→喷浆。
三、施工中对中、腰线的要求：
1、施工前生产技术部测量组给出巷道施工中腰线，并按规定在起坡、拐弯3米后和直巷每40米及时标定中、腰线。
2、验收员班班将中腰线延至窝头，并且用油漆画出腰线，点眼位时严格依据巷道的中腰线位置点眼。
每班工程质量验收必须达到《煤矿安全质量标准化标准》中优良品工程的要求。
3、巷帮到中线偏差为0-100mm,拱顶到中线偏差为0-100mm，巷道坡度偏差为±1‰。
第二节：
掘进工艺
1、破岩方法采用“钻眼爆破法”。
2、对打眼机具及打眼的要求：
（1）配备YT-24或YT-28型气腿式凿岩机四台，若干空心钻杆及“一”字形钻头。
（2）打眼必须按爆破图表和验收员所点眼位湿式打眼，禁止干打眼，放炮后成形符合设计要求。
3、炸药、雷管、放炮器、放炮母线的选择：
⑴炸药：
煤矿许用乳化炸药。
⑵雷管：
煤矿许用毫秒延期电雷管。
⑶发爆器：
MFB-150型或MFB-200型发爆器。
⑷放炮母线：
胶质绝缘铜芯煤矿专用放炮母线。
4、装药结构、联线方式及起爆方法：
⑴装药结构：
采用正向装药。
（附装药结构和封泥方法示意图三）。
⑵炮眼采用粘土炮泥和水炮泥封孔。
装水泡泥时先紧靠药卷充填30-40mm的粘土，然后装入水炮泥1—2个，在水炮泥外端再填充粘土炮泥。
封泥长度符合《煤矿安全规程》第328、329条的规定。
⑶连线方式：
串联联线。
⑷起爆方式：
发爆器起爆，全断面一次爆破。
5、放炮安全距离、警戒位置及对“一炮三检”和“三人连锁”放炮制的要求：
⑴1400东1#进风上山放炮、警戒地点均设在1400东中巷两组防突风门外进风侧10米处，放炮前将风门以里所有人员全部撤出。
。
⑵“一炮三检”：
装药前，放炮前和放炮后要认真检查放炮地点的瓦斯浓度。
⑶“三人连锁”放炮制度：
放炮前，经瓦检员检查瓦斯浓度符合要求后，放炮员将自己携带的警戒牌交给班组长，由班组长负责派专人在有可能进入放炮地点的所有通道上设置警戒，并检查顶板和支护情况，把自己携带的命令牌交给瓦检员，瓦检员检查放炮地点气体符合放炮规定后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员接到放炮命令后，最后离开放炮地点，准备进行放炮，放炮完毕后，三牌各归其主。
第三节：
炮眼布置图和爆破说明书
炮眼布置图和爆破说明书（附图七、八、九、十）
第四节：
装岩与运输
一、主要设备选型与配备情况
主要设备配备表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
耙岩机
P-30B/60B
台
1
装岩
2
喷浆机
新Ⅵ型
台
2
喷浆
3
蓄电池机车
CDXT-5t/8t
台
2
运输
4
充电机
KGCK-150/35
台
1
蓄电瓶充电
5
风钻
YT-24/YT-28型
台
4
打眼
6
绞车
JD-11.4/25Kw
台
2
提升
7
双风机开关
BQZ-2×80
台
1
风机专用
8
风电闭锁开关
QJZ-200
台
1
闭锁总开关
9
照明开关
BZX-4.0
台
1
照明开关
10
开关
QBZ-80
台
4
设备开关
11
绞车开关
QBZ-80N
台
2
斜巷提升
12
水泵
50M扬程
台
1
排水
二、提升、运输方式：
平巷采用蓄电池电机车运输，斜巷1400东1#进风上山施工采用JD-11.4KW“倒拉牛”绞车提升，待上山及上平巷绞车房掘完耙岩机进入联络巷后，将“倒拉牛”提升改为JD-25KW/11.4KW正向提升。
“倒拉牛”提升采用10吨滑轮固定在耙岩机台车上，并在滑轮上用6分钢丝绳作为保险绳固定在轨道上。
“倒拉牛”滑轮的固定方法：
“倒拉牛”滑轮固定采用6分钢丝绳双股穿过耙岩机前碰头做一个钢丝绳扣，绳头卡子不少于三个，然后用单股6分钢丝绳穿提升钢丝绳和轨道做一个保险绳扣，以防滑轮脱钩发生跑车事故。
“倒拉牛”滑轮采用10吨“鸭嘴式”滑轮。
斜巷JD-25/11.4KW绞车基础采用混凝土捣制固定，25KW绞车安装好后，必须经安全管理部、机电运输部、生产技术部检查鉴定合格后方可使用；11.4KW绞车安装好后，经跟班队干部和验收员检查验收合格后方可使用。
绞车基础凝固时间必须大于3天。
三、设备使用要求：
1、所有设备都必须加强维修和保养。
2、各设备的使用人员必须持证上岗，接班后认真检查每一台设备的完好情况，发现问题及时处理，严禁带病运转。
3、采用5t蓄电池电机车运输时，每次拉车数量不超过如下规定：
空、重车10辆，钢材车3辆，大型设备3辆。
4、过风门时电机车和拉车长度不得超过两道风门的间距，严禁将两道风门同时打开。
电机车灯、闸、铃和撒砂装置齐全完好，严禁超重超拉。
在推拉矿车时，矿车之间以及矿车和电机车之间必须用专用插销和三环连接牢固，插销及三环必须齐全有效，严禁用钢丝环代替三环。
5、耙岩机的固定：
平巷采用四个卡轨器固定，卡轨器必须齐全、紧固有效。
耙岩机支腿必须齐全且支撑有效；斜巷除用耙岩机自身的四个卡轨器固定外，还必须在巷道两帮各打两个钢叉，用6分以上钢丝绳双股穿过钢叉拴在耙岩机的台车上，钢丝绳每侧不少于2圈，接头处用绳卡固定，且一头不少于3个绳卡，做到牢固有效，钢丝绳受力要均匀，钢叉打入深度不小于800mm，外露不大于100mm，钢叉眼与墙面夹角为80度左右，眼口向上，耙岩机支腿必须齐全，且支腿必须埋入底板以下200mm。
耙斗导向轮用绳楔固定在巷道两帮或正前方。
绳楔眼布置方向与钢丝绳受力方向相反，在巷帮布置时与巷帮成75º夹角。
在正前方布置时绳楔眼距窝头积碴高度为700－1000mm，窝头横向布置3个眼，并向底板方向与岩壁成85°夹角。
所有绳楔眼眼深不小于500mm，绳楔打入深度不小于400mm。
耙岩机护绳栏固定必须牢固可靠。
必须按机运部设计图纸及要求安装。
6、喷浆机的固定：
平巷将喷浆机放置在宽敞的巷帮，确保不挡行人及行车；斜巷将喷浆机提升至所固定的地方后，在固定帮打一个钢叉，将喷浆机固定到宽敞的巷帮，并将4分钢丝绳穿过钢叉固定到喷浆机上，必须将喷浆机固定牢固可靠，并在喷浆机下方用废旧枕木垫平。
7、斜巷JD-25/11.4KW绞车每次提升一辆矿车。
绞车工上岗后要先详细检查绞车钢丝绳、信号、闸皮、闸把、防护板、挡车器、绞车地脚螺栓及固定装置的完好情况，严禁带病运转。
第五节：
通风与瓦斯管理
1、通风方式：
1400东1#进风上山采用局部通风机配合¢600mm风筒压入式通风。
2、风量的计算和确定：
⑴按炸药量计算
Q掘=（A×300）/t=（×300）/30=m3/min
A—掘进工作面一次爆炸所用最大炸药量，kg
t—爆炸后稀释炮烟的通风时间，取30min。
⑵按瓦斯涌出量计算：
QCO2=100qCO2K/1.5=100×0.16×1.8/1.5=19.2m3/min
QCH4=100qCH4K=100×0.04×1.8=7.2m3/min
qCO2—CO2绝对涌出量，m3/min
qCH4—CH4绝对涌出量，m3/min
K—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.8。
⑶按工作面最多人员计算：
Q人=4n＝4×25=100m3/min
n—工作面同时工作做多人数，人。
⑷按最低、最高风速验算：
Q≥qs＝9×14.3=128.7m3/min
Q≤qs＝240×14.3=3432m3/min
q—最低、最高分速，m3/min
s—巷道净断面积，m2。
最后确定风量为248m3/min，风机选用2×15Kw对旋式风机。
3、局扇、风筒的安装以及使用要求：
局扇由通灭队安装在1400东中巷新鲜风流，距回风侧距离不小于10m，经验收合格后移交施工队管理使用。
风筒吊挂距离底板的高度为1.8m，风筒口距窝头的最大距离不得大于15m。
且要求风筒接口良好，逢环必挂，缺环必补，吊挂平直，靠帮靠顶，挂紧吊稳，风筒无破损、不漏风、无褶皱，拐弯应用伸缩风筒，严禁出现死弯。
工作面供电必须使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置，并采用“双风机双电源”。
以保证工作面不间断供风。
瓦斯监测、风机开停严格执行《煤矿安全规程》第128、129条的相关规定。
⑴局部通风机必须专人负责管理，保证正常运转。
⑵局部通风机和启动装置，必须安装在全风压通风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米。
⑶必须采用抗静电、阻燃风筒。
⑷掘进工作面的局部通风机必须采用“三专（专用变压器、专用开关、专用线路）两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）”供电，并严格执行《煤矿安全规程》第128条第五项的规定。
⑸不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
⑹使用局部通风机的掘进工作面，不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置警戒。
⑺恢复通风前，必须检查瓦斯，停风区域内气体浓度必须符合《煤矿安全规程》规定。
只有在施工巷道和局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工启动局部通风机。
否则由通灭队负责编制措施并排放瓦斯和恢复通风。
4、安全监测仪器的种类、数量、安装地点、瓦斯超限断电范围：
（附图十一）
⑴安装风机开停传感器、CH4（T1）和CH4（T2）传感器、CO2（T1）传感器和CO2（T2）传感器和远动开关各一部。
⑵当瓦斯超限时能自动切断掘进巷道内所有非本质安全电源。
⑶CH4（T1）传感器报警点为≥1.0％，断电点为≥1.5％，复电点为＜1%；CH4（T2）传感器报警点为≥1.0％，断电点为≥1.0％，复电点为＜1%；CO2（T1）和CO2（T2）传感器报警点为≥1.5％。
⑷CH4（T1）传感器和CO2（T1）传感器安装在距窝头不大于5米的地点，且要用专用架子吊挂，CH4（T2）传感器和CO2（T2）传感器安装于距全风压通风巷道以里10—15米处。
传感器悬挂距顶不大于0.3米，巷道中线左右各1.0米范围内。
放炮时CH4（T1）、CO2（T1）传感器拉到后巷安全地点遮挡严实，放炮结束后及时拉到窝头吊挂。
当出现报警情况时，应立即停止工作，撤出人员，切断电源，由跟班干部汇报矿调度及相关部室，采取措施进行处理。
5、特殊情况下积聚瓦斯的处理
⑴、必须严格按《煤矿安全规程》第136－139条的有关规定执行。
⑵、严禁无计划停风停电，因设备发生故障或突然停电造成停风时，必须由跟班队干部负责立即将人员全部撤到1400东中巷两道防突风门外并设置警戒。
恢复通风前必须由瓦检员检查瓦斯，不超过规程规定可现场恢复通风，否则要制定排放瓦斯措施，按措施排放后经瓦检员检查符合《煤矿安全规程》规定时，方可继续施工。
第三章：
支护
第一节：
临时支护
1、临时支护的形式及材料：
临时支护采用喷浆支护，其材料为425#普通硅酸盐水泥配合砂子及速凝剂，搅拌均匀后喷射凝固而成。
2、临时支护的方法及质量要求：
首先进行敲帮问顶工作，清除活石并用高压风水冲洗岩帮，然后喷射厚度不小于50mm的混凝土作为临时支护。
临时支护必须能有效的控制顶板安全。
3、临时支护的长度
必须紧跟窝头，严禁空顶作业，临时支护最大控顶距为2.4米，最小控顶距为0.2米。
围岩条件差时最大控顶距不得大于1.2米。
第二节：
永久支护
1、永久支护的形式及其特征：
永久支护采用锚喷支护，其结构特征见附图二、图三。
2、永久支护的规格、材料及其施工要求：
进风上山及回风联络巷采用1.8米长、直径16mm的圆钢锚杆；集中皮带巷采用2.0米长、直径20mm的螺纹钢锚杆；天井钻机硐室采用2.4米长、直径20mm的螺纹钢锚杆。
托板均采用120×120×8mm的铁托板、螺帽配合喷浆支护。
其施工技术要求是：
⑴水泥与砂子按1：
3的比例在料场搅拌均匀，速凝剂按水泥重量的2—4％掺入，水灰比为45％。
⑵锚杆采用树脂药卷锚固，每眼装入的Z3530锚固剂不得少于2码，锚杆的抗拨力不小于5吨。
螺母扭矩大于100N.m。
⑶锚杆间排距为800×800mm，采用矩形布置。
偏差值为±100mm。
安装锚杆前先用压风吹净眼内的积水、岩粉，使用帮锚机安装，搅拌旋转后，大于35秒方可撤帮锚机。
⑷永久支护总厚度为150mm，其允许最小值不得小于设计值的90％，喷浆强度不小于C20。
3、永久支护的施工方法和质量管理要求：
⑴按锚杆间排距进行打眼，再用高压风吹净眼内杂物，按照锚杆的安装要求将锚杆注牢固，锚杆眼与巷道轮廓的夹角≥75º。
成巷后锚杆不外露，托板紧贴岩面。
⑵严格执行《煤矿安全规程》第44条采用锚杆、锚喷支护时，应遵守的规定。
⑶成巷班喷浆前必须在巷道拱顶和两帮应设喷厚标志。
先挖好基础到实底且深度从设计底板起不小于0.1米，喷浆前必须先冲洗岩帮，并按先基础后墙到拱的顺序进行永久支护成巷。
⑷对凝固8小时后的喷浆体，每班由工长指派专人进行洒水养护，养护期不少于14天，长度不小于30米。
⑸工程质量管理必须严格按《煤矿安全质量标准化标准》进行验收和管理，实行“施工人员自检，验收员班检，队周检”的原则，验收员应对每道工序的全过程进行验收，严把施工质量关，不合格的工程必须进行返工。
4、永久支护和临时支护到工作面的最小和最大控顶距。
锚杆距窝头最大距离2.4米，最小0.2米。
（附图八）。
5、在特殊地段施工中对支护的特殊要求：
在岩体松软、节理、裂隙发育和煤层地段，必须缩小锚杆间排距到600×600mm，并采用挂网、压钢带锚喷联合支护。
岩石特别破碎时采用架设拱形钢棚支护，棚距1.0米。
最大控顶距不得大于1.2米，喷砼厚度不小于200mm。
6、巷道“两型三化”施工要求:
⑴水沟断面尺寸及规格：
上口净宽300mm，下口净宽300mm，净深300mm，捣制厚度100mm，抹底厚度100mm，水沟上沿至腰线距离950mm，水沟必须拉线捣制，捣制后水沟内外沿平齐，捣制密实，避免蜂窝麻面现象。
（2）风水管线眼距底板1.6米，间距3米，电缆钩眼距底板2米，间距2米。
其布置在巷道右侧。
（3）轨道必须铺设平直，底板用喷浆回弹料填平。
第四章：
工作制度与作业方式
第一节：
工作制度
1、工作制度：
“三·八”工作制。
2、作业方式：
主要工序和辅助工序多工序平行交叉作业。
3、循环方式：
（附图表）
采用“两掘一成”正规循环方式。
第二节：
劳动组织
1、劳动组织形式：
三个作业小班，一个大班，各小班配备质量验收员，由跟班队长检查落实工程质量的完成情况及安全情况。
2、各工种人员配备表
各工种人员配备表
掘进班
成巷班
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
打眼工
3
1
拌料工
2
2
放炮工
1
2
上料工
2
3
耙岩机司机
1
3
打注锚杆
2
4
蓄电车司机
2
4
喷射工
2
5
绞车工
2
5
蓄电车司机
1
6
耙岩工
3
6
绞车工
2
7
验收员
1
7
验收员
1
8
工长
1
8
工长
1
合计
14
合计
13
3、对各工种的特殊要求：
各种特殊工种必须持证上岗，在工作过程中严格执行《煤矿安全规程》和《掘进技术操作规程》中的有关规定，具体见第六章。
4、保证正规循环作业的措施：
（1）实行各工种岗位责任制，做到任务到班，责任到人，各工种在规定的时间内完成规定任务。
（2）各工种、工序间配合紧密有序、完成整体的施工进程。
第三节：
经济技术指标表
经济技术指标表
序号
项目名称
单位
数量
序号
项目名称
单位
数量
1
在册人数
人
160
12
直接工效
M/工
0.045
2
出勤人数
人
136
13
岩石硬度系数
f
4-6
3
出勤率
％
85
14
炸药消耗
Kg/m
24.75
4
炮眼利用率
％
85
15
雷管消耗
发/m
58
5
每循环进度
米
2
16
坑木消耗
M3/m
0.02
6
班循环进度
米
1
17
钢材消耗
T/m
--
7
每班矿车用量
辆
35
18
砂子消耗
M3/m
4
8
每循环爆破实体岩石
M3
30
19
石子消耗
M3/m
--
9
月循环次数
次
25
20
水泥消耗
T/m
1.4
10
月进度
米
50
21
锚杆消耗
根/m
13
11
正规循环率
％
85
22
直接成本
元
7200
第五章：
辅助生产系统
第一节：
通风系统
1、通风系统（附图十三——十六）
进风：
（新鲜风流）地面→皮斜副井→1650北大巷→2#轨下→2#轨下1400车场→1400东中巷→局扇→1400东1#进风上山工作面。
回风（乏风）：
1400东1#进风上山工作面→1400东边上→1450东边上→1500东边上→1550东边上→1610东边上→1650边界上山→五．五回风井→地面。
2、通风设施的管理要求
⑴加强局扇的使用管理，严禁无计划停电、停风，保证窝头风量充足，风门完好，回风系统隔离设施齐全完好，确保安全，施工中要严格执行通灭部编制的防突措施。
一旦发现窝头停风，必须停止工作，撤出所有人员，设置警戒，汇报调度室。
⑵风筒吊挂保持“两靠一直”，即靠帮、靠顶、平直，风筒接头不漏风、无破口、无死弯，转弯处必须采用伸缩风筒。
风筒编号管理。
⑶风筒出风口距窝头的距离不得大于15米。
⑷局扇安装的高度距底板不得低于0.3米，“风电、瓦斯电闭锁”装置完好。
⑸局扇必须放专人挂牌管理，风机工持证上岗，认真执行现场交接班制度。
（6）严格执行《双风机双电源使用管理办法》的有关规定。
第二节：
运输系统
一、运输系统：
1、运料：
地面→六采区主井→六采区1650车场→1650北大巷→2#轨下→2#轨下1400车场→1400东中巷→1400东1#进风上山工作面。
2、出碴与运料系统相反。
二、轨道铺设、斜巷提升设备及安全设施使用的规定及要求：
⑴铺设道轨要求其轨道平直，接头平整顺畅，轨距均匀，连接件紧固有效，枕木间距为0.8米。
轨道连接间隙内差错不大于±5mm。
轨距误差不大于±5mm。
钢轨下的道碴必须捣实。
道夹板及螺栓齐全完整。
⑵上夹板时不准用手试眼，在一节道轨上两点同时工作时，一头移动钢轨，必须通知另一头人员，待另一头人员采取措施后方可移动。
⑶用大锤作业时，大锤必须牢固，表面不准有油污，打锤人和把钎人不准对面工作，以免走锤和甩头伤人。
用弯道器弯轨时，防止压扣挤手。
⑷铺设弯道时，外轨要适当抬高，内轨应适当加宽。
在倾角较大的巷道内铺道时，下方不得有人，并在其作业点下方安全地点设好警戒。
⑸安全设施的使用要求：
挡车器安装时，在变平点往前3m处安装一组钢丝绳挡车器。
钢丝绳挡车器采用完好的双股钢丝绳穿过钢环制成，绳头卡子不少于3个并卡紧固有效。
挡车器钢环眼深度1200mm，打入巷帮深度不小于1000mm，外露长度不大于200mm。
钢丝绳距轨道面高度不大于0.3米。
在上部车场距变平点2米处安装一组立柱式挡车器，在下部车场口距起坡点3米处安装一组钢丝绳挡车器。
钢丝绳挡车器，要求车辆通过后及时关闭，斜巷提升时，斜巷及下平巷所有人员都必须进入就近安全硐躲避，斜巷及下底弯巷道内严禁有人，确保提升安全。
⑹斜巷提升时，绞车司机接班后要认真检查绞车固定及手闸、闸带、钢丝绳、钩头、信号等完好情况，若有问题立即整改，否则不准提升，若钢丝绳断丝超过规定，出现死弯等情况要及时更换，矿车提升时必须使用好保险绳，插好插销，确保提升安全。
第三节：
供电系统
1、供电系统（附图十七、图十八）
五采区1400变电所→1400东中巷局扇总开关（风电闭锁开关）→充电机→绞车→照明综保→喷浆机→耙岩机。
2、供电设备、小型电器和电缆型号、规格及设备的安装，电缆及安全设施敷设的技术要求：
⑴工作面开关上架，电缆悬挂在人行台阶对面一侧的电缆钩上，整齐美观。
⑵电工必须按本工种操作规程中的规定作业，经常检查电气设备的完好情况，严禁出现电气失爆。
电气设备检修时，严禁带电作业，必须先停电再悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，并坚持谁停电、谁送电的规定。
电工要携带便携式报警仪。
⑶放炮时，将放炮母线悬挂在电缆对帮，如在同一帮时，必须在电缆下侧，其距离不得小于0.3米，使用绝缘材料吊挂，确保安全。
⑷严格执行《煤矿安全规程》第446、447、467、468、469、
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