1普通机床操作课程标准.docx
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1普通机床操作课程标准
机电一体化技术专业基本技能培养课程标准
课程名称
普通机床操作
基准学时
390
工作任务描述
操作人员根据企业下达的工作任务书，先对图纸进行分析，再通过查阅机床的技术资料，明确加工技术要求。
并且在小组讨论中，制定出加工方案，填写好工艺卡。
然后根据方案准备好毛坯、刀具、工具、量具，且根据不同的刀具材料，选择合适的砂轮进行刃磨。
加工时能根据切削三要素即背吃刀量、进给量、切削速度计算出合适的转速与进给量。
最后进行独立操作，准确加工出任务里的课题，达到一体化效果。
在工作的过程中，操作人员以小组合作或独立工作的形式，使用专用量具和工具，要遵守“6S”管理的工作要求，自觉安全文明的工作，并填写《交接班记录表》，保存相关资料。
工作内容分析
工作过程
1.小组成员进行沟通
2.独立对零件图纸进行分析
3.小组组长组织小组成员进行讨论
4.查阅课题所需的知识
5.制订加工工艺
6.材料、刀具、工具、量具的领用
7.填写小组成员分配表
8.检查设备是否完好
9.绘制零件图
10.刃磨刀具
11.加工零件
12.对已加工好的零件进行测量
13.验收工作单的填写
14.工作记录的填写
15.相关资料的存档
工具材料设备与资料
1．教学场地：
多媒体课室、实训场地、砂轮房等
2．设备：
C6132A1车床、多媒体教学设备等
3．工具：
卡盘扳手、刀具扳手、垫刀片等
4．量具：
游标卡尺、外径千分尺、钢直尺等
5．刀具：
外圆车刀、切断刀等。
6．资料：
台阶轴工作页、图纸、领料单、工艺卡等
7．防护用品：
工作服、防护眼镜等
8．材料：
φ35（45#钢）、切削液等。
9.《安全操作规程》课本
工作要求
1、能进行熟练的专业沟通
2、能分析图纸
3、能制订工艺方案
4、能搜索和查阅完成零件的相关技术资料
5、能制订零件的加工计划
6、能选用合适的工具、设备、材料、量具，并熟练使用
7、能检查设备是否完好
8、能绘制零件图
9、能在规定的时间内完成零件的加工
10、能对自觉能对车床进行常规保养和维护，及“6S”管理的工作要求
11、详细、规范、及时地填写《交接班记录表》
12、评价和反馈本次工作经验并填写工作页
工作方法
1.与小组成员沟通、制订加工工艺方案
2.根据零件图进行查阅资料
3.制订好准确的加工方案，确定必要的专业工具、刀具、设备和量具
4.使用普通机床进行加工
5.根据生产工艺进行设备检查，并调试运行
6-方案实施过程中根据加工情况优化方案
7.采用文档记录，对方案的实施效果进行评价、总结、反馈
8.教师对零件进行检测与评价
劳动组织形式
1.车间主管向技术人员安排工作任务
2.确定作业项目后，领取技术图纸资料、耗材、工量具等
3.以独立或合作形式完成作业内容
4.完工自检后，填写作业工作单，上交车间主管验收
课程目标
综合目标：
学习完本课程后，学生能胜任工厂普通机床的简单零件的加工，并能进行一般机电设备的操作。
学生能根据工作任务书，先对图纸进行分析，再通过查阅机床加工的相关技术资料，明确加工技术要求。
并且在小组讨论中，制定出加工方案，填写好工艺卡。
然后根据方案准备好毛坯、刀具、工具、量具，且根据不同的刀具材料，选择合适的砂轮进行刃磨。
加工时能根据切削三要素即背吃刀量、进给量、切削速度计算出合适的转速与进给量。
最后进行独立操作，准确加工出产品。
并通过产品的加工，知道机床设备的工作原理，机床运动部件、传动机构、驱动电机、控制系统之间的关系，并能进行机床设备的日常维护保养。
具体目标：
学生以独立或小组合作的形式，在教师指导下，借助《普通机床操作与训练》工作页、《机械制图》、《金属材料与热处理》、《车工工艺与技能训练》等书籍进行查阅资料，根据车工的操作规程，遵循行业相关的各项规定，确定加工工艺方案，根据方案进行理解与加工，最后通过检测加工出合格的产品。
在工作过程中，根据加工方案合理制订工作计划、实施、检查并进行评价反馈，在规定时间内完成任务。
在工作过程中，使用工具、设备等要符合劳动安全和环境保护规定，对已完成的任务进行记录、存档和评价反馈
学习完本课程后，学生能够达到以下能力要求：
1、按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程。
2、能描述机床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按车床的安全操作规程操作机床。
3、能描述机床常用附件及工具名称及用途。
4、能识读和绘制轴类零件图，并能正确理解尺寸公差的含义。
5、能识别常用刀具材料（如高速钢、硬质合金），根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册合理选择刀具的。
6、能借助机械工人切削手册，查阅高速钢、硬质合金的牌号、性能和用途。
7、能确定外圆车刀、切断刀、成形刀切削部分的几何角度及其用途。
8、要懂得车刀刃磨的重要意义的刃磨姿势及刃磨方法。
9、能根据刀具的材料选择合适的砂轮，按照规范的刃磨方法，安全地刃磨外圆刀、切断刀、成形车刀。
10、能够理解切削三要素，并合理运用进行加工切削。
11、能根据加工要求，合理选择切削用量和切削液。
12、能正确使用量具。
13、能对机床进行常规保养和维护，并规范填写交接班记录表。
14、据6S管理要求进行现场整理。
15、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。
16、照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物。
17、正确选用灭火器并且懂得的其使用方法。
参考性学习任务
序号
名称
学时
1
车工的操作规程
2
轴类零件的加工
3
链轮的加工
4
陀螺的加工
5
孔明锁的制作
2、课业计划
学习任务
学习目标
学习内容
评价建议
建议课时
教学建议
与说明
学习任务1:
车工的操作规程
1.按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程。
2.能描述车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按车床的安全操作规
程操作机床。
3.能查阅机床使用手册，明确机床功率、精度、加工范围等技术参数，判别加工的可能性。
4.能描述车床常用附件及工具名称及用途。
5.能对车床进行常规保养和维护，并填写保养记录。
6.据6S管理要求进行现场整理。
7.按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物。
8.确选用灭火器并且懂得的其使用方法。
学习活动1:
参观生产现场和观看加工视频（2学时）
学习活动2:
认知安全文明生产规程（6学时）
学习活动3:
车床结构的认知（6学时）
学习活动4:
车床的基本操作（6学时）
学习活动5:
总结评价（6学时）
1.能正确完成工作页中的书面作业。
2.能了解车床加工的安全规程，并牢记于心。
3.能描述车床常用附件及工具名称及用途。
4.能对加工现场在规定时间内进行符合6S要求的摆放。
5.能在规定的时间内完成三爪卡盘的拆装。
6.能正确进行车床的清洁、保养和维护。
7.能积极地展示自己的加工成果，并通过小组互评、教师评价得出展示成绩。
8.能够积极参加各项讨论，善于表达自己的观点，通过小组间相互提问掌握知识，并得出提问
环节成绩。
9.能与小组成员及其他成员团结合作。
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1.建议尽量鼓励学生在工作页的引导下，自主学习；
2.关注机床的安全操作；
3.注意零件的加工步骤要符合工艺标准和国家相关的管理规章制度；
4.关注砂轮机的使用状态及时并闭；
5.关注车床安全操作的规范性；
6.关注工量具使用的规范性。
学习任务2:
轴类零件的加工
1．能运用制图相关工具，能绘制出轴类零件，并能正确理解尺寸公差的含义。
2．能识别常用刀具材料（如高速钢、硬质合金），根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册合理选择刀具的。
3．能借助机械工人切削手册，查阅高速钢、硬质合金的牌号、性能和用途。
4．能确定外圆车刀、端面车刀切削部分的几何角度及其用途。
5.要懂得车刀刃磨的重要意义的刃磨姿势及刃磨方法。
6.能够理解切削三要素，并合理运用进行加工切削。
7.能根据刀具的材料选择合适的砂轮，按照规范的刃磨方法，安全地刃磨外圆刀和端面车刀。
8.掌握游标卡尺的使用方法。
9.能按车间现场6S管理和产品工艺流程要求，正确放置台阶轴零件并进行质量检测和确认。
10.能有安全生产知识和文明生产的习惯，养成良好的职业道德
学习活动1：
绘制零件图样（4课时）
学习活动2：
认识车削刀具（6课时）
学习活动3：
刃磨90°外圆车刀（6课时）
学习活动4：
手动车削外圆、台阶和端面（10课时）
学习活动5：
机动车削外圆、台阶和端面（10课时）
学习活动6：
车削台阶轴（14课时）
学习活动7：
产品交付和质量检测（2课时）
1.自我评价：
学习准备及计划实施的学习效果，工作页填写情况；
2.小组评价：
小组合作的操作表现和合作交流情况；
3.教师评价：
根据学习过程中的观察，注意学生的学习兴趣、实训中的参与程度以及小组成员间的交流合作效果。
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1.建议尽量鼓励学生在工作页的引导下，自主学习；
2.关注机床的安全操作；
3.注意零件的加工步骤要符合工艺标准和国家相关的管理规章制度；
5.关注砂轮机的使用状态及时并闭；
5.关注车床安全操作的规范性；
6.关注工量具使用的规范性。
学习任务3:
链轮的加工
1．能正确运用制图相关工具，绘制出槽类零件的零件图。
2．能正确理解公差的含义并会查阅极限偏差表、标准公差表，能计算出正确的数值。
3．能确定车槽刀、切断刀切削部分的几何角度及其用途。
4．能够理解切削三要素，并合理选择参数进行加工切削。
5．能根据刀具的材料选择合适的砂轮，按照规范的刃磨方法，安全地刃磨切槽刀和切断刀。
6．能填写链轮的加工工艺卡。
7．能规范操作普通车床正确完成零件加工。
8．能按车间现场6S管理和产品工艺流程要求，正确放置零件并进行质量检测和确认，9．熟练运用量具进行检测并会分析造成产品缺陷的原因。
10．能有安全生产知识和文明生产的习惯，养成良好的职业道德。
学习活动1：
绘制零件图样（6学时）
学习活动2：
刃磨车槽刀、切断刀（4学时）
学习活动3：
制定加工工艺（2学时）
学习活动4：
车削链轮（12学时）
学习活动5：
产品交付与质量检验（2学时）
1.自我评价：
学习准备及计划实施的学习效果，工作页填写情况；
2.小组评价：
小组合作中的操作表现和合作交流情况；
3.教师评价：
根据学习过程中的观察，注意学生的学习兴趣、实训中的参与程度以及小组成员间的交流合作效果。
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1.建议尽量鼓励学生在工作页的引导下，自主学习；
2.关注机床的安全操作；
3.注意零件的加工步骤要符合工艺标准和国家相关的管理规章制度；
6.关注砂轮机的使用状态及时并闭；
5.关注车床安全操作的规范性；
6.关注工量具使用的规范性。
学习任务4:
陀螺的加工
1.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，了解所加工零件的用途、功能和分类。
2．能查阅相关资料并计算，制定加工步骤。
3．能识读图样和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工艺。
4．能正确识读并标注成形面。
5．能使用常用的车床夹具，运用不同装夹方法车削工件并找正。
6．能掌握车削圆弧面的操作技能。
7．能对中、小滑板间隙进行调整。
8.能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求，运用适当对刀方法，正确对刀。
9.能对成形面零件进行自检与质量分析，判断零件是否合格。
10.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
学习活动1：
绘制零件图样（2学时）
学习活动2：
刃磨成形车刀（2学时）
学习活动3：
制定加工工艺（2学时）
学习活动4：
车削成形面（18学时）
学习活动5：
产品交付与质量检验（2学时）
1.自我评价：
学习准备及计划实施的学习效果，工作页填写情况
2.小组评价：
小组合作中的操作表现和合作交流情况
3.教师评价：
根据学习过程中的观察，注意学生的学习兴趣、实训中的参与程度以及小组成员间的交流合作效果
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1.建议尽量鼓励学生在工作页的引导下，自主学习；
2.关注机床的安全操作；
3.注意零件的加工步骤要符合工艺标准和国家相关的管理规章制度；
7.关注砂轮机的使用状态及时并闭；
5.关注车床安全操作的规范性；
6.关注工量具使用的规范性。
任务5孔明锁的加工
1.接受任务.
2.备料。
根据任务列出材料、零件、部件清单并到仓库领料，将生产所用的材料、零件、部件，分类整齐摆放，贴区分标签后，并按清单清点是有遗漏，保证正确顺利生产。
3.对孔明锁工艺分析
4.孔明锁图样的绘制
5.孔明锁的加工
6.质量检验，进行误差分析，工作总结。
7.验收工作单的填写
8.工作记录的填写
学习活动1:
工作任务及孔明锁工艺分析
学习活动2:
孔明锁图样的绘制
学习活动3:
孔明锁的加工
学习活动4:
孔明锁误差分析及工作总结
1.自我评价：
学习准备及计划实施的学习效果，工作页填写情况
2.小组评价：
小组合作中的操作表现和合作交流情况
3.教师评价：
根据学习过程中的观察，注意学生的学习兴趣、实训中的参与程度以及小组成员间的交流合作效果
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1.建议尽量鼓励学生在工作页的引导下，自主学习
2.关注铣床安全操作规程
3.关注铣床的正确操作，熟悉操纵
4.关注安装与调试的操作的规范性
5.关注工量具使用的规范
三、实训（实验）设备
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
普通车床
C6132A
台
10
每5人一台
2
型铣床（配平口钳）
X6132
台
10
每5人一台
四、实施建议
1.建议本课程采用行动导向的教学方法，按照完整的工作过程（获取信息、制订计划、决策、实施计划、质量控制和评价反馈）进行，全面提升学生的综合职业能力。
2.教学过程中应以学生为主体、教师为主导，注意观察学生的课堂表现和学习输出。
3.学习评价包括过程性评价和终结性评价，应知的内容采取学生自评、小组互评方式，应会的内容由老师评价。
4.教学场所中应设置理论教学区和实践教学区，在理论教学区中设置学习讨论区，配备完成各学习任务所需的挂图、操作手册、技术文件资料和数据计算机査询系统等，在实践教学区设置工具室，配备完成各学习任务所需要的专用工具、通用工具、材料等。
5.教师在教学中，尽量使用多媒体教学设备，配备丰富的课件、教学视频等教学辅助设备。
6.教学所使用的教材，要根据实际的师资、学生、场地和设备等条件进行调整，并结合企业实际情况、具体学习任务对教学时间和教学内容进行修改。
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