管道施工技术方案.docx
《管道施工技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道施工技术方案.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
管道施工技术方案
管道施工技术方案
1、工程概述
2、管道特点
3、编制依据和执行的主要规范、标准
4、主要施工构思
5、施工技术措施及方法
6、焊接质量检查
7、管道安装后试验与冲洗（吹扫）
8、安全措施
1、工程概述
1.1工程内容
安宁永昌钢铁有限公司小高炉改扩建工程位于安宁青龙镇，我公司承担的管道工程包括三座热风炉蒸汽管道（840.04铁8-1）、蒸汽、压缩空气、天然气、氧气系统（840.03铁6-1）、炉项液压系统（840.02备3-1）、助燃风机及预热器管道（840.04铁9-1）、三座球式热风炉给排水（840.04铁6-1）、炉前液压系统管道（840.03备2-1）、热风炉管道及支架（840.04钢2）、粗煤气系统管道（840.02钢3）、高炉炉底冷却水管（840.02铁7）、净循环水泵站给排水管道（840T.07水）、冲渣沟给排水管道（840.03水）、冷风总管及富氧钢结构、高炉给排水系统（840.02铁6）等工程的安装任务。
1.2工程特点
1.2.1工期紧，整个管道工程安装周期实际上只有2个月左右的时间。
1.2.2作业面狭窄、高空、交叉作业多。
1.2.3施工条件差，由于土建施工未完，与土建交叉作业较多，且部分管道为埋地管道，原厂区地下情况复杂。
1.2.4原1#、2#高炉处于生产状态，且厂区道路狭窄，相互干扰较大。
1.2.5部分图纸未到，材料采购困难较大。
1.2.6甲供阀门、法兰不齐，每条管线要分多次才能做通。
1.3管道特点
工艺风管：
管径∮l616×10～∮426×6，材质Q235-A。
煤气管：
管径∮1820×10～∮426×6，材质Q235-A。
循环水管：
管径∮1020×10～∮3／4″，材质Q235-A。
液压管：
管径∮28×3～∮l4×3，材质Q235-A。
氧气管：
管径∮159×4．5～∮108×4．5，材质Q235-A。
氮气管：
管径∮108×4．5，材质Q235-A。
富氧管：
管径∮108×4．5，材质316L。
蒸汽管：
管径∮48X3．5，材质Q235-A。
压缩空气管：
管径∮25×3～∮15×3，材质Q235-A。
2．编制依据和执行的主要规范、标准
2．1编制依据
2．1．1施工图纸及设计交底；
2．1．2工程合同中的相应要求：
2．1．3现场施工情况；
2．1．4我公司编制的《压力管道安装质量保证手册》。
2．2．执行的主要规范和标准
2．2．1《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）；
2．2．2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235--1997；
2．3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—1993；
2．2．4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；
2．2．5《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB0020--87；
3、主要施工构思
3．1施工原则
3．1．1厂区内架空管道的安装——采用地面加工现场预制，整体吊装的施工工艺，利用本公司25T、20T、12T汽车吊及50T履带吊。
3．1．2厂房内管道的安装——采用现场配制，以先上后下，先主管后支管的原则，尽可能减少固定焊口，以确保工程质量。
3．1．3管道焊接——本工程压力管道焊接全部采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面，液压管道采用氩弧焊焊接其余管道采用手工电弧焊焊接。
3．2．压力管道开工前需办理告之手续。
压力管道安装中控制环节、控制点及停止点根据我司《压力管道安装质量保证手册》进行质量控制见附表。
4、施工前的准备工作
4．3．1熟悉施工图纸及有关技术资料，领会设计意图。
掌握施工技术要求及施工工艺方法。
管线在施工前应做好前期准备工作，施工人员应认真领会设计意图，认真熟悉施工图，设计文件、施工规程、规范，按设计清理工程量，编制物资采购计划，译实合格供应商。
管材及管线组合件的采购，进货都必须进行检验（包括建设单位提供的产品），对使用在特殊条件下的材料及管线组合件要按设计文件，国家现行产品标准进行二次检验和试验。
不合格的产品不能进入施工现场。
4．3．2准备施工中所需要的工机具、量具及材料。
制作施工中所使用的工装夹具。
5、施工技术措施及方法
5．1材料进场检验
5．1．1管材、管件检验
（1）各种碳钢管应按现行国家标准或行业标准分批进行验收，每批钢管的质量保证书与到货钢管的牌号、炉号应相符。
管材应符合设计文件的规定，管材的材质、规格、型号、质量应满足设计要求。
（2）各种管材不得存在超过有关技术标准要求的裂纹、夹渣、重皮、折迭及超过允许偏差的局部凹坑、碰伤，不锈钢管无划痕、锈斑。
材料管理员对检查完毕后的材料必须分类清点、分类堆放，防止混放或错误发放。
5．1．2阀门检验
（1）阀门试验要求
应从每批中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体强度压力试验和密封试验。
不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
（2）阀门的试验方法
对使用在剧毒、有毒，可燃流体条件下的阀门，设计压力大于lMpa或设计压力小于lMPa且设计温度-29℃至l86℃以上的非可燃，无毒流体阀门，应逐个进行壳体强度压力试验和密封严密性试验。
对设计压力小于lMpa且设计温度在-29℃至l86℃以上的非可燃，无毒流体阀门，应从每批中抽检10％，且不能少于1只。
对衬里阀门，除按以上规定检验外，还应对其衬里质量进行逐个检查，衬里有明显缺陷的不能使用。
①阀门壳体试验压力不得小于公称压力的l．5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；
②阀门密封试验，试验时应将闸板关闭，试验介质从通道一端引入，使体腔内和通道一端保证相等压力，在另一端检查其密封性，然后从通道另一端引入试验介质进行试验；
（3）试验介质
使用洁净水进行试验。
（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
所有试验合格的阀门，应按规范要求，及时填写试验记录。
5．1．3法兰检验
法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
5．1．4垫片检验
石棉橡胶垫片及天然橡胶垫片质地应柔韧，无老化变质或分层现象，表面不得有划痕、折损、皱纹等缺陷，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
5．1．5补偿器检验
（1）管道补偿器必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号等应符合设计文件规定。
（2）波型补偿器管口的周长允许偏差值，当公称直径>1000mm时，不超过±6mm；当公称直径≤l000mm时不应超过±4mm；波顶直径偏差不超过±5mm。
5．1．6紧固件检验
螺栓及螺母应完整无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动和卡塞现象。
高强螺栓还应提供材质证明书及相关复检报告。
5．2管件制作
5．2．1管道的加工
管道的下料加工应按业主批准的网络计划或已确定的安装顺序进行。
原则上是材质归类，先大后小，先上后下。
下料前管材的堆放一定要规范，品种、规格要标识清楚，以免发生串用。
管道下料切割宜采用机械切割，大口径下料如采用氧乙炔火焰切割或等离子切割时，应保持切割端面的平整度切口倾斜偏差不应大于管子外径的l％，且不能超过8mm。
管子下料尺寸应严格按施工轴侧图或经批准后的轴测图来控制每节管段的下料长度，下料前必须落实阀门、管件、法兰、直按仪表、垫片、衬胶管法兰密封面胶片的占管线长度，以免发生尺寸偏差。
下料后，组焊前各单件管段应按设计轴测图的管线编号和介质流向顺序依次标识，以便安装时便于识别。
5．2．2管线的测绘
工艺管道在预制加工前应根据设计提供的管线图进行复测，核实每管段几何尺寸，管材的管线组合件的材质，规格的符合性。
5．2．3管道的焊接
5．2．3．1本工程管道材质，多数采用为Q235A等材质。
钢管（板）的厚度主要为3、3．5、4、4．5、6、8、10、12mm。
管道的焊接按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》6850236—98的有关规定执行。
并执行《压力管道安装通用工艺》、《压力管道通用焊接工艺》及根据本工程编制的《焊接工艺指导书》等企业（本公司）技术标准。
管道的焊接应依据设计文件，并针对不同焊接对象，采用不同的焊接设备、焊材和坡口形式来组织实施，焊接材料应按规范要求选用相应材质。
5．2．3．2焊制管件的要求：
弯头：
周长>1000时≤6mm，周长≤l000时≤4rmn
端面与中心线垂直度：
≤外径的l％、且≤3mm。
弯头制作的弯曲半径、分段数量，严格按图纸要求进行。
异径管：
椭圆度≤各端外径的1％，且≤5mm。
5．2．3．3管件、钢板卷管制作完毕，要求所有焊缝进行检验，符合后表6．1中的规定。
5．2．4管道安装
5．2．4．1管道的安装应按编制的网络进度计划的预制顺序编号进行。
安装前复查与之相关设备的安装状态，有关的阀门，一次直接仪表的检验是否合格。
5．2．4．2管道的安装标准应按以下基本要求进行：
管道安装的平直度：
DN≤100时小于2％0，DN≥100时小于30／000。
管道拐点坐标允差：
l5mm以内。
管道标高允差：
±l5mm以内。
5．2．4．3与转动设备连接的法兰，不平行度允差≤0．15mm同轴度允差≤0．5mm，法兰安装时不允许用强制外力来消除法兰面之间的不平行度，使管道的外应力施加在运转设备上。
5．2．4．4管道支架应按设计要求设置，管道安装后支架要及时固定。
有热位移的支架，调整支架，在设置时应理解热膨胀分段补偿的设计意图，安装时应考虑热状态时支架的位移。
导向支架，滑动支架与管壁的接触面应平滑，无卡涩现象。
固定支架的点焊固定要在补偿器预拉伸后进行，并在点焊后才能拆除补偿器约束装置。
安装后的支吊架不能有倾斜，滑脱现象，弹簧吊架的标高及工作负荷应符合设计文件的规定。
5．2．4．5管道安装时与设备、阀门，一次仪表连接的法兰螺栓，应保证自由穿入，法兰应跨中安装，法兰间端面应平行，其不平行度不得大于法兰直径的1．5‰，且不能大于2mm，不能用强制的方法来消除歪斜。
对热态或低温管道的法兰螺栓应进行二次紧固，紧固在保持工作运行温度2小时后进行，但必须有安全措施。
管道安装单位与仪表安装单位必须严密配合。
5．2．4．6各类管道法兰垫片的选择按设计要求进行，如设计无明示，可根据工艺管道的运行流体介质等条件来选择垫片。
使用的垫片不能有缺陷，不能影响密封性能，大口径垫片拼接时，不能采用平口接，应采用斜口搭接或迷宫式连接。
5．3重点关注以下几点：
（1）阀门、法兰、焊缝及其它连接件的设置应按图纸要求，设置在便于检修的地方。
（2）管道的坡向应符合设计的要求。
（3）穿墙管道应加套管，套管的长度不应小于墙的厚度，管道的焊缝不应设置于套管里面。
（4）制作完毕的管段应将管道内的焊渣、铁锈等杂物清理干净，不能马上安装的管段应及时封闭，加装盲板。
（5）阀门安装应按图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
法兰连接阀门，应在关闭状态下安装。
（6）波纹管膨胀节安装前应按设计规定进行预拉伸，预拉伸时受力应均匀，同时设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除。
膨胀节内套，设计规定其连接方式为焊接，因此有焊缝的一端，在水平管段上应迎介质流向安装，在垂直管段上应置于上部。
（7）支吊架安装应符合图纸要求，滑动支架的滑动面应平整，不能有卡塞现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移约1／2管托长度。
管道安装的允许偏差值下表：
序号
检查项目
允许偏差
（mm）
l
坐标
架空
室内
25
室外
15
2
标高
架空
室内
±20
室外
±15
3
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，50
DN>100
3L‰，80
4
立管铅
升级会员 