大体积砼施工方案.docx
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大体积砼施工方案
1.编制依据
1.1施工组织设计
名称
编制日期
空军机关百子湾经济适用住房工程施工组织设计
2009.4.15
1.2施工图
图纸名称
图号
图名
建筑施工图
建总-2
总平面图
建施-1
设计说明
建施-3
地下三层平面
结构施工图
结施-01
结构设计总说明
结施-02
基础平面布置图
结施-03
集水坑节点大样图
1.3施工规程、规范
类别
名称
编号
国
家
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
《地下防水工程施工及验收规范》
GB50208-2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
行
业
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》
JGJ3-2002
地方
《商品混凝土质量管理规程》
DBJ01-6-90
1.4主要标准
类别
名称
编号
国家
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GB50300-2001
《混凝土强度检验平定标准》
GBJ107-87
地方
《混凝土质量控制标准》
GB50164－92
1.5主要标准图集
名称
编号
建筑物抗震构造详图
03G329-1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
04G101-3
1.6其它
类别
名称
编号
地方
《预防砼碱集料反应技术管理规定》
质检总站第52号
《预防砼工程碱集料反应技术管理规定》
（试行）
京建科（1999）230号
《北京市建设工程施工试验实行见证取样合送样制度暂行规定》
97京建法70号
《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知
京建法（1997）144号
《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知
京建法（1998）50号
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01—62—2002
2.工程概况
2.1设计概况
空军机关百子湾经济适用住房4#楼工程位于朝阳区百子湾路36号，拟建建筑北侧为同时开工的北区工程，西侧、东侧为居民住宅小区，南侧为北京双井医院，北侧为国贸商业区。
建筑面积：
51843.97m2（地下部分5025.69m2），建筑高度：
7702m。
地下3层，地上26层。
基础为筏板基础，基础底板混凝土强度等级为:
C30S8。
基础底板厚：
900mm，局部电梯井、集水坑厚为：
4100mm。
2.2重点与难点
塔楼底板较厚，且局部如：
集水坑等部位厚度达：
4100mm。
一次浇筑混凝土量大，选取合理浇筑方法及减少水化热，合理养护、控制温度裂缝发生为本工程的重点与难点。
3.施工安排
3.1混凝土供应方式
本工程基础底板采用商品混凝土。
3.2技术安排
组织有关人员了解大体积混凝土的浇筑工艺、操作规程及施工中应注意的问题。
对一线操作工人进行书面和现场技术交底。
3.3浇筑段划分
本工程基础底板浇筑混凝土时按后浇带流水段划分，共分四次浇筑，浇筑顺序由东往西浇筑。
（详附图）
3.4施工进度安排
4号楼底板混凝土：
2009年5月30日—2009年6月30日
3.5人员安排
3.5.1管理人员配备
成立底板大体积混凝土浇筑领导小组，小组组成见下表：
组长：
王牮
副组长：
封威、郑昕
小组名称
成员
小组名称
成员
技术组
姚凯、孙丽英
安全组
关德海
施工组
刘文勤、郭林、秦志军
材料供应组
曹进利
测温组
王树林、王淑琴
后勤保障组
苏吉厚
3.5.2班组划分
小组名称
数量
小组名称
数量
浇筑组
2
抹压组
2
振捣组
2
养护组
1
4.施工准备
4.1人员准备（按流水段考虑）
工种
人数
备注
混凝土振捣手
5
熟练工人
浇筑工人
10
熟练工人
抹压工人
8
熟练工人
养护人
5
泵管抢修人员
5
4.2机具准备
序号
机具名称
规格型号
数量
1
混凝土输送泵
HBT90
2台（另一台备用）
2
振捣棒
Φ50
5条
3
振捣棒
Φ30
10条
4
泵管
Φ125
50m
5
混凝土运输车
10m3
12辆（另6台备用）
4.3材料准备
材料名称
数量
Φ15焊接管
70m
塑料布
600m2
5.施工方法
5.1商品混凝土技术要求
5.1.1水泥：
选用北京牌P.042.5水泥，其水泥含碱量为0.4%，低于北京市规定的0.6%，且28天抗压强度在50Mpa以上。
提供碱含量试验报告及水化热测试报告。
5.1.2砂、石粗集料：
选用B种低碱活性集料。
产地为密云地区生产的Ⅱ区中砂，含泥量不大于3%,碎石选用三河地区的5—25mm连续级配碎石，含泥量不大于1%。
5.1.3粉煤灰：
选用三河环宇电力实业有限公司Ⅰ级粉煤灰，性能满足粉煤灰指标。
掺用优质粉煤灰时还具有普通减水剂功能，另外由于粉煤灰的“滚珠”效应可有效缓解凝结硬化速率，改善拌合物的施工性能。
提供碱含量试验报告。
5.1.4矿粉：
选用北京上联首丰建材有限公司生产的S95级矿粉，活性指数7d小于83%，密度大于2.86g/cm2，性能满足矿粉指标。
5.1.5选用北京建恺外加剂有限公司生产的泵送剂（JK-5），该外加剂符合国家标准GB8076-1997，混凝土氨释放量符合GB18588-2001，带进混凝土中的碱含量符合GB90119-2003。
5.1.6选用北京中岩特种工程材料生产的微膨胀剂（ZY），该膨胀剂符合JC476-2001标准，放射性指标符合GB50325-2001。
它能够防裂抗渗，缓凝、降低水化热峰值，并通过其微膨胀作用来补偿混凝土的收缩。
5.1.7预防混凝土碱集料要求：
本工程基础底板对混凝土的要求：
基础、外墙、水池、有覆土的地下室顶板及其它处于潮湿环境的部位，该类工程构件对混凝土的要求为最大水灰比0.55，最小水泥用量275kg/m3，最大氯离子含量0.2%，最大碱含量3.0kg/m3。
5.1.8混凝土初凝时间为12-14h，现场测定标准为贯入度值3.5Mpa。
5.1.9混凝土实验室养护试块28d的强度符合混凝土强度检测标准。
5.1.10混凝土坍落度要求：
160±20mm。
5.1.11检查到场混凝土的坍落度，观察混凝土是否均匀，颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析。
不符合要求时坚决退回搅拌站。
5.1.12商品混凝土到达现场，要求小票上注明出站时间、到站时间，浇筑时注明浇筑时间、浇筑完时间。
5.1.13在混凝土浇筑之前，施工方会同监理对混凝土搅拌站的准备工作进行检查，主要落实材料的储备量、机具的良好率、车辆是否充足，电源能否保证不间断，人员组织是否已经到位等。
5.2工艺流程
浇筑部位清理→模板、钢筋及专业预埋验收→混凝土浇筑→混凝土振捣→养护。
5.3混凝土输送
本工程底板混凝土全部采用泵送混凝土。
5.3.1泵送混凝土技术要求
5.3.1.1泵送机械
5.3.1.1.1HBT90型混凝土输送泵2台,混凝土输送泵最大输送高度210m，最大水平输送距离1260m。
5.3.2配管设计
5.3.2.1配管的要求在地泵Y形管出料口3-6m处的输送管根部设置截止阀，以防止混凝土倒流。
5.3.2.2同一条管线中，应采用相同管径的输送管，管线应布置得横平竖直。
同时采用新、旧管段时，将新管布置在泵送压力较大处。
5.3.3混凝土输送管的固定
5.3.3.1泵管布置须合理，泵管转弯处用90度弯管。
泵管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，地面水平管每节水平管用10×10cm的木方子垫在底板钢筋上，以便于排除堵管，装拆和清洗管道，因此固定不必太牢。
如下图：
5.3.3.3泵管各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头加垫圈密封。
5.3.4泵送与浇筑
5.3.4.1泵送技术要求
5.3.4.1.1混凝土泵的安全使用及操作，必须严格执行说明书和其它有关规定。
5.3.4.1.2混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
5.3.4.1.3混凝土泵与输送管连通后，进行全面检查，符合要求后方能运转。
5.3.4.1.4混凝土泵启动后，先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
5.3.4.1.5经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管内无异物后，用除粗骨料外的其它成份相同的泵送混凝土配合比的水泥砂浆，来润滑混凝土泵和混凝土输运管内壁。
润滑所用的水泥浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
5.3.4.1.6开始泵送时，混凝土泵应处于慢走、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度先慢后快，逐步加速。
同时应观察混凝土泵的压力和各系统工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常运转。
5.3.4.1.7混凝土泵送应连续进行，如必须中断，其中断时间不得超过2h。
5.3.4.1.8泵送过程中，还应注意料斗内的混凝土量，应保持混凝土面不低于上口200mm，否则不但吸入率低，而且易吸入空气形成阻塞。
如输送管内吸入了空气，应立即反泵，吸出混凝土原料，重新搅拌，排出空气后再泵送。
5.3.4.1.9泵送混凝土时，活塞应保持最大行程。
5.3.4.1.10泵送混凝土时，水箱中应经常保证充满水。
5.3.4.1.11在混凝土泵送过程中，若需要接3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
5.3.4.1.12混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
5.3.4.1.13泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
5.3.4.1.14按工程进度计划，地下室底板混凝土于5月底进行浇灌，此时本市已基本进入高温天气，白天泵送时采用彩条布覆盖管道并定时撒水进行降温，避免阳光照射,以降低混凝土入模温度。
5.3.4.1.15泵送完毕后，清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。
先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。
清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。
当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
5.3.4.1.16泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
5.3.4.2泵送异常情况处理
5.3.4.2.1当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除。
5.3.4.2.2当输送管被堵塞时，应采取重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送。
5.3.4.2.3用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
5.3.4.2.4如上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。
重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
5.3.4.2.5当混凝土泵送出现非堵塞中断时，应采取配管输送混凝土可进行慢速间歇泵送；利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时，应每隔4min—5min进行四个行程的正反泵。
5.3.4.2.6当浇筑过程中地泵出现较严重机械故障，一时无法修复时，及时指挥塔吊用吊斗继续进行浇筑。
5.3.5泵送混凝土的浇筑
5.3.5.1浇筑时由距泵管接入口最远端的作业面开始逐渐向接入口方向后退施工。
5.3.5.2软管要摆放到位，根据浇筑速度进行调动。
浇筑中注意钢筋、埋件和孔洞的情况，出现变形、位移等情况及时处理，必要时停止浇筑。
5.3.5.3浇筑将要结束时，由混凝土工长和搅拌站的现场调度共同根据现场实际需要混凝土量通知搅拌站现场调度应发数量，以免造成剩余。
泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
5.3.5.4混凝土小票由项目部管理人员及劳务人员共同签收。
5.3.6施工安全要求
5.3.6.1施工机械进场必须经过有关部门的安全检查，合格后方能使用，操作人员必须建立机组任制，排操作人员不得动用机械设备，所有操作环境要有足够照明。
5.3.6.2施工机械用电设施的安装必须符合安装规范，由专业暂电安装人员施工，并对机械操作人员交底。
任何人员严禁任意拉线接电。
5.3.6.3泵车及施工范围必须搭设护头棚，并有明显标志严禁上人。
5.3.6.4定期检查特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
5.3.6.5排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料杆的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
5.3.7现场环保管理
5.3.7.1每次混凝土施工完毕，现场内道路及现场三包范围内的道路，都应有专人清扫，天气干燥时，对道路进行洒水降尘。
5.3.7.2每次遗落及清理后的渣土，应及时清理倒垃圾存放处。
5.3.7.3混凝土泵车清洗处应设置沉淀池，废水经沉淀后，定期用潜水泵抽出，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。
5.3.8泵送混凝土压力计算
5.3.8.1输送管的水平换算长度
类别
单位
规格
水平换算长度（m）
数量
合计（m）
锥型管
每根
120→100mm
16
3
48
弯管（90°）
每根
R=0.5m
8
5
40
软管
5-8m
10
1
10
总计
90
水平换算长度：
泵管水平长度取45m；
L=45+90=135
ΔPH=2/r0·[K1+K2（1+t2/t1）V0]·α0
式中：
ΔPH—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；
r0—混凝土输送管半径；
K1—粘着系数：
Pa=（3.00-0.01s）·102
K2—速度系数：
Pa=（4.00-0.01s）102
t2/t1—混凝土泵分配切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3；
V0—混凝土拌和物在输送管内的平均流速（m/s），取0.56；
α0—径向压力与轴向压力之比，取0.90；
ΔPH=2/r0·[K1+K2（1+t2/t1）V0]·α0
=2×2[284+384（1+0.3）×0.56]×0.9/0.125
=16320Pa/m
混凝土输送泵车的最大输送距离为：
（HBT90混凝土泵的最大出口压力为5.1MPa）
Lmax=Pmax/ΔPH=5.1×106/16320=314m；
压力损失：
（含Y型管一只，分配阀一个）
P=120/6×0.1+1×0.20+2×0.2+1×0.05+1×0.08+2.8
=4.13Mpa
由以上计算得知混凝土输送管的配管整体水平换算长度为135m，远低于计算所得的最大泵送距离314m；混凝土泵送的换算压力损失4.13Mpa，小于HBT90泵的最大压力5.1Mpa，故能满足要求。
5.4混凝土浇筑
5.4.1浇筑前的准备
由于该底板是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土不产生冷缝。
为确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立领导小组，来指挥大体积混凝土的浇筑。
5.4.1.1技术准备
底板混凝土浇筑前，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。
底板钢筋隐检完毕，墙、暗柱插筋位置调整好且固定牢固，然后埋设测温孔、泵管铺设就位、水电预留洞、埋管留设完毕。
5.4.1.2人员组织
底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种情况。
混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理泵车的停放，保证施工的有序进行。
混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度，运输车辆提前确定好行车路线，保证运输车辆行驶的顺畅。
施工现场对商品混凝土要抽车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度。
5.4.2浇筑方法
为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，经研究确定每段楼底板混凝土由南向北依次倒退作业。
浇筑时采用“斜面分层连续浇筑”的方法连续浇筑施工。
为保证施工质量，利于混凝土早期散热，应对混凝土进行相对较长的分层施工，每层浇筑厚度不得大于500mm，（每一大层内仍须做到斜面分层），待每层达到预定高度后略作停歇，待混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热，此时再集中覆盖下一层混凝土，并于两层混凝土之间进行二次振捣（二次振捣时间应在下层混凝土初凝前，振捣棒插入—振捣—拔出后原位孔洞能立即恢复为准），确保大体积混凝土施工质量。
5.4.3泌水处理
现场用人工清理泌水，将混凝土浇筑过程中少量的泌水和浆水及时排出。
尤其在混凝土浇筑完毕时,及时控制测量浮浆的厚度,当浮浆厚度大于混凝土保护层厚度时,必须及时排出。
5.4.4混凝土表面处理
混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反复抹压表面，使上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。
初凝后至终凝前再用铁抹子抹压，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，以促进养护。
5.4.4混凝土供应中断的处理
为了避免浇筑过程中，混凝土供应中断造成的施工冷缝，以及混凝土泵管等待时间过长，将采取以下措施：
a、在早晨6-8点，下午4-8点交通拥堵时间内，放缓混凝土浇筑速度，提前增加发车密度，现场预留一定数量的罐车。
b、协调交通管理部门，办理部分通行证，确保禁行期间的混凝土供应（此项工作由搅拌站完成）。
5.5混凝土振捣
每层作业面分前、中、后三排振捣砼，在平面、出料口、坡面，出料口处配备5根振捣棒振捣，最上一层边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，并在钢筋用红油漆标识,严格控制板面标高和表面平整，底板砼振捣见上图；砼浇筑使用Ф50振捣棒，电梯井坑、地梁处的钢筋稠密部位使用Ф30振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。
Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时避免碰撞钢筋、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm，以消除两层之间的接缝；为了避免由于混凝土骨料的自重下沉造成裂缝和与钢筋握裹不实等情况，需采用二次振捣法，以提高混凝土密实度。
混凝土浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。
5.6混凝土养护
为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，现场采取蓄水法养护,蓄水深度为1-3cm，电梯井等核心筒部分蓄水高度5cm。
当混凝土按顺序浇筑完成时，先浇部位混凝土已明显处于升温阶段，为避免凉水浇至混凝土表面造成骤冷使混凝土表面开裂，应在集水坑、电梯缓冲井内先行注满凉水（1天后），注水时避免直接冲刷强度仍很低的混凝土面层。
因为积水坑、电梯缓冲井坑内的水经过热能交换平衡，与混凝土温度已基本一致，将不存在骤冷突变情况。
此处的水则作为其它部位的养护用水。
先浇筑完毕的混凝土表面初凝后覆盖一层塑料布,并浇水养护。
开始养护时间从混凝土全部浇筑完第二天开始蓄水养护，持续时间3天，3天后用抽水泵把养护水排出坑外，但覆盖塑料布及浇水养护期始终不少于7d。
混凝土浇灌计划安排应考虑天气状况，及时联系气象台，取得近期的天气状况，避免雨天施工影响混凝土施工质量，同时提前准备足够的抽水设备和防雨物资。
5.7混凝土测温
为及时掌握并有效控制混凝土的内外温差，使其控制在25℃以内，防止混凝土裂缝的产生，我们对混凝土的温度进行全过程、全面积、全部位的监测。
现场成立测温小组，专门负责基础底板混凝土测温工作。
基础底板混凝土浇筑前应设专人预埋测温管,每个测温点埋设一深一浅两个测温管，分别测量中心最高温度和表面温度，测温管均露出混凝土表面12cm。
测温管的具体埋设深度为：
浅管：
200mm，深管：
500mm。
测温管采用ф15焊接管，管的下端部要堵严，防止渗进水。
测温管按测温平面布置图进行布置，在底板砼初凝前把测温管插入砼。
测温管的上口应用丝堵拧好，防止溅进水泥浆。
配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员要进行培训及交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。
测温采用-20℃～100℃的酒精介质温度计和电子测温仪结合使用。
插入测温孔中停留时间不少于2分钟，温度计拔出后应及时读数并记录，读数有异常时应进行复测。
测温点布置：
首先，测温点沿浇筑方向选取有代表性的位置布置，如底板边缘、迎风面等处应多布置。
因为这些地方的温差变化较大，其次，测温点布置不得影响墙体施工部位。
（测温孔布置见附图）
5.7.1测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，但必须待混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人测温。
测温频率按持续14天考虑，前7天每4小时测温1次,后7天每6小时测温1次。
在混凝土表面温度与大气温度差在15℃内，混凝土强度达到85%以上时，并经技术部门同意
方可停止测温工作。
5.7.2混凝土开始浇筑后，应每隔3-5车抽测混凝土出罐温度，每两小时测一次入模温度，以便掌握并控制混凝土初始温度。
5.7.3做好中心温度及表面温度记录，并控制好中心及表面温差情况，保正两者相差不大于25℃。
做好大气温度记录并随时观察大气温度对混凝土中心及表面温度影响，如果测量数据出现异常，应及时向技术组汇报，技术组及时做出解决方案，快速下达到混凝土施工组。
5.7.4浇筑时振捣棒注意不要碰测温管；测温点按顺序编号，输出测温数据后，及时对数据进行整理并填写测温记录。
5.8试块留置和试验
根据规范要求：
同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于2组（每组6个试件）；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；底板取一组抗渗试块,随机取样；同条件试块应留置7、14、28天；混凝土试块按规定进行见证取样。
6.质量要求
6.1主控项目
6.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，出厂合格证及试验报告应符合质量要求。
6.1.2混凝土试块应在浇筑地点随机抽取。
6.1.3做抗渗混凝土试块时，试块应在浇筑地点随机抽取。
6.1.4混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过砼的初凝时间。
6.2一般项目
6.2.1混凝土的振捣应密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6.2.2底板混凝土施工时其表面平整度应按规范要求控制在3mm以内。
7.施工管理措施
7.1质量保证措施
7.1.1水泥必须有出厂合格证及试验报告，对其品种、标号、出厂日期进行检查验收，并按规定进行复试，复试合格方可使用；外加剂的质量必须符合国家标准的要求；砼骨料的选用必须与配料单相符，且符合规范规定。
7.1.2商品混凝土运输至浇筑现场，坍落度必须符合规定值。
如发现混凝土出现离析、初凝等质量问题，坚决退掉；严禁向混凝土罐车、混凝土泵内加水。
7.1.3标高控制：
在墙钢筋上抄测混凝土结构面层500mm控制点（红油漆标识），拉通小白线，浇筑时，严格控制标高。
7.1.4施工中混凝土振捣时间应充分且不得有漏振。
7.1.5混凝土浇筑
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