MFMEA培训教材_.ppt

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1生产管理课程生产管理课程机器潜在失效模式及其影响分析机器潜在失效模式及其影响分析MachineryPOTENTIALFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS12自我介绍自我介绍刘刘俊俊伟伟Tel:

021-54660559E-mail:

trainingcnbsi-23内容纲要内容纲要第一章第一章MFMEA实施的目的和流程实施的目的和流程第二章第二章MFMEA实施指南实施指南第三章第三章MFMEA的输出及的输出及MFMEA的有效性确认检查表的有效性确认检查表34第一章第一章MFMEA实施的目的和流程实施的目的和流程MFMEA是英文：

是英文：

MachineryPOTENTIALFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS的缩写。

的缩写。

中文翻译为：

机器潜在失效模式及其影响分析中文翻译为：

机器潜在失效模式及其影响分析45MFMEA实施的目的实施的目的为什么需要进行为什么需要进行MFMEA?

MFMEA会给我们带来什么？

会给我们带来什么？

567.5.1.47.5.1.4预防性和预知性维护预防性和预知性维护组织必须标识关键过程设备，为机器组织必须标识关键过程设备，为机器/设备的维护提供适当的资源，并设备的维护提供适当的资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。

这个系统至少必须包括建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。

这个系统至少必须包括：

有计划的维护活动；有计划的维护活动；设备、工装和量具的包装和防护；设备、工装和量具的包装和防护；关键生产设备备件的可获得性；关键生产设备备件的可获得性；文件化、评估和改进维护的目标。

文件化、评估和改进维护的目标。

组织必须利用预知性维护方法以持续改进生产设备的效率和有效性。

组织必须利用预知性维护方法以持续改进生产设备的效率和有效性。

预测性维护预测性维护基于针对通过预测可能的失效模式的过程数据而避免维护问题的活动基于针对通过预测可能的失效模式的过程数据而避免维护问题的活动7.57.5生产和服务提供（续）生产和服务提供（续）67我们发现：

我们发现：

很多时候，我们在设备使用中所发生的故障停机和机器造成产品很多时候，我们在设备使用中所发生的故障停机和机器造成产品不合格、操作者使用受伤、顾客抱怨等的根本原因是由于机器设计本不合格、操作者使用受伤、顾客抱怨等的根本原因是由于机器设计本身不合理造成，而更改设计又会带来新的损失。

身不合理造成，而更改设计又会带来新的损失。

78如何采用有效的方法？

如何采用有效的方法？

MFMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是：

可以描述为一组系统化的活动，其目的是：

a）着眼于设备的设计中的潜在失效以及该失效的后果：

）着眼于设备的设计中的潜在失效以及该失效的后果：

b）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；c）将全部过程形成文件。

）将全部过程形成文件。

MFMEA是对确定设计或过是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。

程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。

所有的所有的MFMEA都关注设计。

都关注设计。

MFMEA作为专门的技术应用以识别并帮助最大程度地作为专门的技术应用以识别并帮助最大程度地减少潜在的隐患一直是非常重要的减少潜在的隐患一直是非常重要的！

89成功实施成功实施MFMEA项目的最重要因素之一是项目的最重要因素之一是时间性时间性。

其含义。

其含义是指是指“事件发生前事件发生前”的措施，而不是的措施，而不是“事实出现后事实出现后”的演练。

为的演练。

为实现最大价值，实现最大价值，MFMEA必须在设备的失效模式被纳入到设备设必须在设备的失效模式被纳入到设备设计之前进行。

事先花时间很好地完成计之前进行。

事先花时间很好地完成MFMEA分析，能够最容易、分析，能够最容易、低成本地对设备进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。

低成本地对设备进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。

MFMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防纠正能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防纠正性更改的机会。

性更改的机会。

910MFMEA是通过对设备设计风险及其后果进行有效的分析，采取是通过对设备设计风险及其后果进行有效的分析，采取积极有效的预防措施，最大限度的预防和减少缺陷发生的可能性！

它积极有效的预防措施，最大限度的预防和减少缺陷发生的可能性！

它是在设备开发过程中如何实现：

是在设备开发过程中如何实现：

预防缺陷预防缺陷降低成本降低成本减少偏差减少偏差持续改进持续改进提高顾客满意度提高顾客满意度的一种有效方法！

的一种有效方法！

1011团队工作模式团队工作模式及实施人员能力要求及实施人员能力要求所以，一个人所做的所以，一个人所做的FMEA的价值是非常有限的！

的价值是非常有限的！

我们需要团队的力量！

我们需要团队的力量！

由于每个人的知识、由于每个人的知识、教育背景、工作经验、教育背景、工作经验、担负的工作性质的不同！

担负的工作性质的不同！

1112什么是团队？

什么是团队？

“一个人做生意，两个人开银行，三个人搞殖民地。

一个人做生意，两个人开银行，三个人搞殖民地。

”英语谚语英语谚语如今大家都讲如今大家都讲“团队团队”，但究竟什么是团队，但究竟什么是团队,其实人们不是很其实人们不是很清清楚，有的人认为。

一群人在一起就是一个团队，但实际上，楚，有的人认为。

一群人在一起就是一个团队，但实际上，“团队团队（team）”“群体（群体（group）”1213一个团队，应该是有思考性、自主性、合作性的组织。

团队一个团队，应该是有思考性、自主性、合作性的组织。

团队的成员拥有共同的目标，是在一条船上共患难的水手！

的成员拥有共同的目标，是在一条船上共患难的水手！

对于团队，有个很新颖的解释：

对于团队，有个很新颖的解释：

TEAMTogetherEverybodycanAchieveMore!

（只有在一起，每个人才能做到只有在一起，每个人才能做到更多！

更多！

）1314做为做为FMEA研究的这个团队，如何来进行组建？

研究的这个团队，如何来进行组建？

首先找到一个合适的首先找到一个合适的TeamLead，优秀的领导者是项目成功，优秀的领导者是项目成功的关键！

的关键！

该人选目前基本上是在产品该人选目前基本上是在产品/过程设计工程师中进行选拔，该过程设计工程师中进行选拔，该人选需要具备下列基本素质：

人选需要具备下列基本素质：

良好的协调能力和沟通；良好的协调能力和沟通；良好的领导能力；良好的领导能力；接受过接受过FMEA培训；培训；接受过团队管理训练；接受过团队管理训练；对设备能做准确的描述，对加工工艺有一定的了解对设备能做准确的描述，对加工工艺有一定的了解（DFMEA）；）；了解与其它部件、系统之间的关系；了解与其它部件、系统之间的关系；除非负责的工程师有除非负责的工程师有FMEA和团和团队工作推进经验，否则，有一位队工作推进经验，否则，有一位有经验的有经验的FMEA推进员来协助小推进员来协助小组的工作是非常有益的。

组的工作是非常有益的。

1415找到合适的队员！

找到合适的队员！

流程可以为人们的高效率工作提供共同框架，但它不能代替流程可以为人们的高效率工作提供共同框架，但它不能代替能力和技能，产品是由能干、技术熟练的个人造出来的，而不是流能力和技能，产品是由能干、技术熟练的个人造出来的，而不是流程制造的！

程制造的！

高效的团队管理：

将重点依次放在人、产品和流程：

高效的团队管理：

将重点依次放在人、产品和流程：

没有适当的人员，将不能建造任何东西；没有适当的人员，将不能建造任何东西；不将精力放在产品上，其他无关系的活动就会渗入；不将精力放在产品上，其他无关系的活动就会渗入；没有一个最低限度的流程框架，就会出现无效率甚至混乱。

没有一个最低限度的流程框架，就会出现无效率甚至混乱。

领导者有责任为团队配备适当的人员，对于小组，得到适当领导者有责任为团队配备适当的人员，对于小组，得到适当的人员意味着找到了那些具有适当技术（的人员意味着找到了那些具有适当技术（能力能力）和行为规范（）和行为规范（自律自律）的人。

的人。

1516人人能不断的进步，但无人能达到完美，但团队可以通过不人人能不断的进步，但无人能达到完美，但团队可以通过不同角色的组合达至完美！

同角色的组合达至完美！

适合适合FMEA的小组成员：

的小组成员：

装配、制造人员（带来现场的经验）装配、制造人员（带来现场的经验）设计人员（包括其它部件、子系统、系统和总成）设计人员（包括其它部件、子系统、系统和总成）工艺人员（包括其它部件、子系统、系统和总成）工艺人员（包括其它部件、子系统、系统和总成）可靠性分析试验人员（带来失效的经验）可靠性分析试验人员（带来失效的经验）材料工程师（带来材料的要求）材料工程师（带来材料的要求）质量工程师（带来质量控制的要求及相关的解决方案）质量工程师（带来质量控制的要求及相关的解决方案）服务人员（带来客户处抱怨）服务人员（带来客户处抱怨）必要时，包括供方以及客户（供方的制造要求、客户的期望）必要时，包括供方以及客户（供方的制造要求、客户的期望）1617做为小组成员，需具备下列基本素质：

做为小组成员，需具备下列基本素质：

对本职工作有着丰富的经验；对本职工作有着丰富的经验；了解产品和相应的工艺流程；了解产品和相应的工艺流程；经过经过FMEA培训；培训；良好的合作精神；良好的合作精神；不保守个人知识；不保守个人知识；有自律；有自律；尊重他人；尊重他人；1718MFMEA实施前的输入资料的确定、实施前的输入资料的确定、准备要求准备要求1.工程图纸工程图纸零件图纸中的尺寸的项目，例如：

外形尺寸、曲面度等零件图纸中的尺寸的项目，例如：

外形尺寸、曲面度等2设计需求设计需求/规范规范系统设计规范系统设计规范工程规范工程规范加工工艺要求加工工艺要求设备绩效要求（故障停机率、设备绩效要求（故障停机率、Cmk、寿命期、包修期）、寿命期、包修期）工艺流程图工艺流程图工艺布局图工艺布局图工作环境要求工作环境要求18193.先前的或相似的数据先前的或相似的数据设备故障清单（故障现象、故障原因、发生的频次）设备故障清单（故障现象、故障原因、发生的频次）由于设备设计不良、设备故障的原因导致的产品缺陷的现象和频率由于设备设计不良、设备故障的原因导致的产品缺陷的现象和频率发生人身伤害的现象和次数发生人身伤害的现象和次数售后服务数据售后服务数据4.报告（由供应商准备）报告（由供应商准备）服务调查报告（服务调查报告（SIRS）经销商问题报告经销商问题报告售后服务报告售后服务报告实验室测试报告实验室测试报告1920耐久性测试报告耐久性测试报告拆卸报告拆卸报告5其他其他FMEA之前的之前的/类似的设计类似的设计FMEA之前的之前的/类似的过程类似的过程FMEA2021FMEA的实施流程、要求的实施流程、要求成立成立FMEA小小组组确定所需的输确定所需的输入及收集人入及收集人进行所需输进行所需输入的收集入的收集检查输入检查输入是否足够是否足够确定设备确定设备功能要求功能要求确定产品特确定产品特性的等级性的等级确定失效后确定失效后果的严重度果的严重度分析潜在失效模分析潜在失效模式发生的后果式发生的后果进行潜在失进行潜在失效模式识别效模式识别确定现有探测确定现有探测方法的探测率方法的探测率识别现有控识别现有控制方法制方法确定起因和机理发确定起因和机理发生的可能性生的可能性识别潜在失效模识别潜在失效模式的起因和机理式的起因和机理针对每种缺陷模针对每种缺陷模式计算风险顺序式计算风险顺序数数RPN进行进行FMEA小小组活动组活动确定消除所有风确定消除所有风险的推荐措施险的推荐措施确定推荐措施的责任确定推荐措施的责任人和完成期限人和完成期限采取采取行动行动评价措施的评价措施的结果，重新结果，重新计算计算RPN跟踪措施的有效跟踪措施的有效性性2122第二章第二章MFMEA实施指南实施指南2223设计设计FMEA用于批量生产之前的产品，大量的工