日本鱼粉之制造及品质.docx

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日本鱼粉之制造及品质

本省完全配合饲料中所使用之鱼粉，大多数来自日本，而日本所生产之鱼粉其输出对象主要为本省，约占总输出量的90%以上，因此日本生产之鱼粉，其品质之良否关系到本省之配合饲料的饲料效率，尤其对本省养殖业之影响最大。

因此笔者在此拟将目前日本鱼粉之制造情况及其品质之分析结果加以报导，以供本省业者之参考：

壹、产量及供需

日本由于受200海浬之限制，致近年来制造北洋鱼粉之鳕鱼等有关原料鱼获量大为减少，但日本沿岸之、鲭等鱼类之鱼获量则为大增。

致白鱼粉之量减少，而红鱼粉之产量，则为大增。

此外，制造鱼罐头工厂之残渣（荒粕）及鱼市场之渣粕为原料之鱼粉生产之鱼粉的品质自将不如从前。

据农林水产省之统计，民国68年，全年共生产鱼粉为714,560吨，其中输出87,839吨，以本省为主。

而其用于禽畜饲料者为644,785吨（配合量为2.8%），用于养鱼饲料者为104,228吨（配合量为51.5%），尚不足122,292吨，即由秘鲁，智利及苏俄等国输入。

贰、鱼粉制造工厂之现况

日本鱼粉制造工厂，由南部之枕崎至北部的稚内共有69个。

鱼粉制造过程包括，原料煮熟，鱼汁分离及鱼粕之干燥等三部份，其制造机械之设计因鱼种别，煮熟方法及干燥方法而略有差异，其品质亦略有影响。

又品质管理之良否亦会对鱼粉品质有所影响。

一﹑制造设备：

（一）原料鱼之运入及存置：

1.原料之种类：

（1）圆体：

又称Round，即指捕获后整条之制造生产，像大量捕获之鱼、鲭鱼等即是。

此种工厂共有23家。

（2）加工之残渣：

鱼罐头、鱼肉加工等制造时残渣如内脏、头、骨等为原料，此种工厂共有32家。

（3）都市渣粕：

即由鱼市场，鳟鱼商及饮食店等收集而来为原料，此种工厂共有14家。

2.搬运入工厂所需时间：

以圆体为原料之制造工厂，大部份设在渔港之附近，一般在40分内可把原料运送至工厂。

以加工之残渣为原料者，其中2／3之工厂于1小时内可将原料送到工厂，另1／8之工厂需4~6小时之长距离输送原料至工厂。

而以都市之渣粕为原料者14家工厂平均需197分钟，始能将原料运送到工厂，约为圆体原料之三倍以上时间，其原因仍为防止恶臭味之公害，其加工厂不可设立在市郊之故。

3.原料贮存量：

以圆体为原料之工厂，其原料贮存量平均为778吨，即以钢铁制贮存槽贮存，其槽容量为100~500吨不等。

原料贮存槽系采密闭式置放于平面仓库中，对于其新鲜度颇为重视。

至于加工荒粕及都市残渣之工厂，其规模较小，原料贮存量约为152吨及72吨，但一般原料运入后即速处理制造为原则。

4.处理时间：

原料搬运入工厂后，其最大贮存量于一日内处理完毕者仅有一家，而需2~3日内始能将所有贮存原料处理完毕者有11家。

在渔获季节，其原料鱼多而价廉时，如大量贮存及加工则其鲜度将受影响。

至于加工之荒粕及都市之残渣，其一日内能处理完毕者为60%及90%。

（二）煮熟工程：

一般煮熟机之热源系以蒸气加压及热风二种，及加热方式有三类。

即

（1）热风间接加热方式工厂2家，

（2）蒸气间接加热方式工厂59家，蒸气直接加热方式工厂8家。

而蒸气直接间接加热方式并用者很少。

蒸气直接加热法，虽煮熟时间短，但其制品干燥及煮汁浓缩费用高，为其缺点。

一般加热温度为100℃以下，加热时间以15~30分为多（约74%工厂）。

全国69家工厂，每小时共可处理629吨，平均一家工厂1小时可处理9.1吨（1~30吨），圆体原料制造工厂，其规模较大，平均每小时可处理14.9吨。

煮熟机为国产及进口者共有24种，外国进口者有四厂牌，规模较大之工厂采用。

国产牌有20种，共有47家工厂采用，其中某一厂牌有17家工厂采用，另30家工厂采用19种厂牌。

其中有14家工厂各采用一独一厂牌。

（三）干燥工程：

干燥机之干燥方法有三种类，即

（1）热风直接干燥法有15家采用，

（2）热风间接干燥法有5家采用及（3）蒸气间接干燥法有49家工厂采用。

与煮熟机同样采用蒸气间接法者较多。

最近于蒸气间接干燥法之干燥过程中，为提高其干燥效率，于干燥机内通入120℃之高温干燥空气。

干燥所需时间因援用方法不同而有所差异，一般在热风直接干燥法平均为43分钟。

热风间接干燥法平均为90分钟，而蒸气间赞干燥法平均为73分钟。

干燥温度平均为80℃。

但其加压水蒸气温度约为140~150℃。

干燥机之厂牌共有21种，其中四种厂牌为外国进口，有24家工厂采用。

国内厂牌有17种，其中某一厂牌有16家工厂采用，另26家工厂采用其他16种厂牌。

（四）渔汁之添加：

煮熟之液汁分离后，其煮汁除去渔油后，含水分约50%，经浓缩为浆，吸着其他饲料原料便为鱼精粉。

而将鱼汁经除去鱼油再添加入鱼粉干燥后便为全鱼粉（wholfishmeal），约占85%，而无添加者为15%。

一般以北海道及东北地区制造全鱼粉的较多，而东海、北陆、关东地区制造全鱼粉者较少。

二﹑品质管理之状况：

（一）原料之品质管理：

圆体，加工荒粕及都市残渣等原料经鲜度确认无疑，并经夹杂物认定无混入者，即行加工。

一般均凭经验之认定，而实行理化学检查者则颇为少见。

（二）制品之品质管理：

对于制品之品质实施品质控制方面，在44家工厂中，拥有分析技术者有64%。

一家工厂雇用二名以上分析员者有18家工厂，而雇用一名分析者有26家工厂。

其分析项目包括水分、粗蛋白质、粗脂肪、粗灰分。

而挥发性盐基性氮素及鱼油酸化价则随时进行。

就原料别而言，以圆体为原料之工厂有96%实施分析工作，而加工荒粕者为64%，都市残渣为29%而已。

参、鱼粉之品质

由以上对其制造工厂之了解，便可知日本鱼粉之品质未能一致。

鱼粉除了水份及粗蛋白等一般成份之基准来决定其价值外，对于影响其蛋白质变性之指标的组织胺及挥发性盐基性氮素及脂肪酸化之指标的过酸化价及高热处理引起蛋白质变质之指标的胰蛋白消化率均不得不加以重视。

此方面之定量分析均以日本「饲料分析基准」为实施准则。

据日本全国六个肥饲料检查所，共采样102件鱼粉，经分析其结果说明如下：

一﹑一般成份：

（一）水份：

最高值为13.4%，最低值为2.4%，平均值为7.48±2.05%，其差异相当大。

（二）粗蛋白质：

以及鲭鱼为原料者，其蛋白质含量较高，约为68~69%，而以加工荒粕及都市残渣者为原料者，其蛋白质含量均低于60%。

（三）粗脂肪：

以加工荒粕及都市残渣为原料者，含粗脂肪平均约为12%，而以、鲭鱼为原料者，则含粗脂约为9%左右。

粗脂肪含量之多寡除与其原料鱼本身之含量外，与除油之技术良否亦有密切之关系。

（四）粗灰分：

以、鲭鱼为原料之鱼粉含粗灰分平均值为14%左右，而以鳕鱼及加工荒粕，都市残粕为原料者，其平均值为20%以上。

二﹑挥发性盐基性氮素（V–N）

在0.0~0.3%范围内，平均值为0.11%，因原料鱼及试料之不同而有所差异，如杂鱼及加工荒粕及都市残粕，均为0.3%，为高。

三﹑水溶性氮素率

添加鱼煮汁者较未添加者为高。

经分析最低为4.2%，最高为37.3%，平均值为16.03%。

添加者平均为21.1%，未添加者平均为9.4%。

鱼种类不同亦有差异，如鲭鱼添加者为23.0%，无添加者为6.6%，鳕鱼添加者为28.0%，无添加者为9.8%，加工荒粕添加者为21.0%，无添加者7.8%，都市残粕添加者为21.5%，无添加者为11.9%。

四﹑过氧化物价（POV）：

鱼粉之脂肪的酸化与干燥过程之温度，时间及抗氧剂之有否添加等有关。

其分析值最低为0，最高为29.8%，平均为4.63%，又干燥方法之不同，其分析值亦有所影响。

五﹑胃蛋白消化率：

一般而言，干燥过程中，其干燥温度过高，其干燥时间过长，均会有胃蛋白之消化率低降。

据分析102件中，其平均含水分7.48%，而胃蛋白之消化率为90.8%。

在水分5%以下之试料，其平均含水分3.93%，而胃蛋白之消化率为78.4%，致消化率低降。

在102件分析中，其含水份最低者为2.4%，其胃蛋白消化率仅为60.1%。

六﹑组织胺

组织胺之分析含量为0~3,000ppm，其含量平均最高者为鱼粉，其次为进口鱼粉，含量最低者为鳕鱼粉（即白鱼粉）。

就原料别而言，其含量均有显著差异。

而鱼粉制造过程之干燥温度及时间不同其含量无显著差异。

此外一般认为由、鲭鱼为原料所制成的鱼粉含组织胺较高。

肆、使用上应考虑之因素

本省近年来养殖业发展的很快，但由于育成率不佳及疾病发生之濒繁造成很大之损失。

养殖饲料中以鱼粉为主，尤以养鳗饲料含鱼粉高达50%以上，致鱼粉品质之好坏不但影响到饲料效率，且可影响到养殖水质。

本省养殖业对于鱼粉使用选择不甚严格，为造成水质不良，育成率不佳之主要原因。

日本养殖饲料所使用之鱼粉规格，相当讲究，致疾病很少发生，此点实值得我们重视。

本省鱼粉大都由日本进口，而其品质已如上所述，但为使该等鱼粉能够使用恰当，笔者建议应注意下述几点：

1.使用新进口鱼粉（即不同批鱼粉）于养鳗饲料之配合时，应重新调整鱼粉与α化淀粉之使用比例，以避免因配合比例不当而致粘度不佳，污染水质。

2.鱼粉之品质良否，并不是以其蛋白质含量为依据，而应以其胃蛋白消化率为依据，此为本省所忽视之处。

3.鱼粉含组织胺量过高，则对鱼类肝脏之代谢有莫大之妨害，在本省常见之鳗肝肿大，甚至死亡，可能为此原因。

此外鱼类因摄取含多量组织胺之鱼粉后，则其表面皮肤较易损伤，为其罹病之主因，应加以重视及防止。

4.目前本省所进口之鱼粉，其品质参差不齐，且成本很高，为降低成本及减少疾病之发生，对于其他蛋白质来源之开发使用，实刻不容缓。

日本鱼粉之鱼种别成份分析表

鱼种别

成份项目

鲭

＋鲭

鳕

谁鱼

加工荒粕

都市残粕

调制鱼粉

输入鱼粉

计

试料件数

102

水分%

平均值

7.4

7.5

6.4

7.3

7.4

6.6

7.2

8.2

9.7

7.5

范围

5.1~11.6

2.4~12.1

3.8~9.1

5.2~11.2

3.9~13.4

2.9~11.0

4.5~10.5

5.1~10.4

7.8~11.1

2.4~13.4

粗蛋白质%

平均值

68.2

69.0

63.9

62.1

58.3

56.4

56.3

64.2

64.8

61.8

范围

64.7~71.1

54.2~74.4

58.8~68.7

55.9~67.5

50.5~68.7

48.0~62.9

51.5~63.2

60.1~72.1

61.9~66.5

48.0~74.4

粗脂肪%

平均值

9.2

9.3

10.1

8.4

10.0

12.8

11.8

8.9

7.9

10.2

范围

6.8~10.3

6.2~14.9

8.0~14.8

4.4~11.8

6.1~~11.7

7.8~20.0

8.2~19.4

1.9~10.8

2.9~12.7

1.9~20.0

粗纤维%

平均值

0.1

0.3

0.6

0.8

1.2

0.4

0.1

0.5

范围

0.0~0.1

0.0~0.7

0.0~0.5

0.0~1.4

0.0~2.6

0.0~2.3

0.0~1.1

0.0~0.5

0.2~2.6

粗灰分%

平均值

14.3

13.4

17.1

21.2

22.5

20.8

22.1

16.6

14.5

18.4

范围

13.7~16.0

10.8~26.4

14.2~20.8

16.8~25.8

12.2~28.4

14.9~29.6

19.3~27.5

11.8~23.7

13.3~15.0

10.8~29.6

可溶性

无氮素%

平均值

0.9

0.7

2.2

0.7

1.2

2.6

1.5

1.8

2.9

1.6

范围

0.0~2.9

0.0~2.6

0.4~6.6

0.0~1.6

0.0~2.7

0.0~5.3

0.0~4.2

0.0~6.5

0.0~6.6

挥发性盐

基性氮素%

平均值

0.1

0.2

0.1

范围

0.1~0.2

0.0~0.2

0.1~0.2

0.0~0.3

0.0~0.2

0.1

0.0~0.3

水溶性

氮素率%

平均值

14.9

18.2

18.8

20.7

17.2

14.4

17.2

13.1

11.9

16.0

范围

8.7~24.4

6.0~26.4

4.2~33.0

6.6~32.2

4.7~30.3

4.8~37.3

6.6~~32.6

5.0~20.8

7.4~16.3

4.2~37.3

过氧化

物价

平均值

9.4

3.4

4.8

5.0

3.8

4.8

4.0

2.9

4.3

4.6

范围

0.9~29.8

0.5~9.5

2.4~11.0

1.4~13.2

1.3~7.6

0.0~24.4

0.3~12.7

0.6~13.4

0.0~11.2

0.0~29.8

蛋白

消化率%

平均值

93.6

91.2

89.4

92.9

92.3

86.2

92.2

90.2

92.9

90.9

范围

87.2~95.2

60.1~96.4

67.7~96.0

87.7~94.8

86.3~96.7

71.4~97.3

87.6~95.5

82.3~96.2

88.8~96.2

60.1~97.3

组织胺

（ppm）

平均值

1582

551

500

117

309

28.0

375

225

1232

530

范围

283~2412

124~1545

140~850

8~309

15~654

47~784

110~869

0~501

68~3054

0~3054

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