加速器变配电充电桩发动机工程施工投标书解读.docx
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加速器变配电充电桩发动机工程施工投标书解读
目录
第一章、机电及配电设施主要工程项目施工方案1
第一节设备基础1
一、工艺流程：
1
二、基础型钢埋设：
1
三、基础型钢的安装应符合下列要求1
第二节接地网2
第三节设备安装2
一、电力变压器安装：
3
二、高、低压配电柜的安装：
3
三、母线槽的安装：
4
四、柴油发电机组安装：
4
第四节电缆敷设5
一、电缆保护管的埋设5
二、电力电缆敷设5
第五节施工机具配备6
第二章、充电桩项目施工方法7
一．充电桩简介7
二：
充电桩方案8
二、主要施工方法9
二）、基础工程9
第一章、机电及配电设施主要工程项目施工方案
第一节设备基础
一、工艺流程：
基础型钢埋设→搬运和检查接线安装→清理安装→调试
首先将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防绣漆。
二、基础型钢埋设：
埋设方法有下列两种:
（施工时根据工地的实际情况确定采用何种方式）
1、直接埋设法：
这种埋设法是在土建打砼时直接将基础型钢埋设好,埋设前先将型钢调直,除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔,再按图纸的标高尺寸、测量其安装位置，将型钢放在所测量的位置上，并用水平尺调好水平,水平误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。
配电柜的基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平上。
埋设的型钢可高出地表面5-10mm，水平调好后，可将型钢固定牢固。
全部工作做完后，应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有变化，如不符合要求，应及时处理。
2、预留槽埋设法：
用这种方法埋设型钢是在土建打砼的时候,根据图纸的要求在埋设位置预埋好用钢筋做成的钢筋钩,并且预留出型钢的空位。
预留空位的方法是在浇注砼地面的时候，在地面上埋入比型钢略大的木盒（一般大约在30mm左右），待砼凝固后，将埋入的木盒取出，再埋设基础型钢。
埋设型钢时，应先将预留的空位清扫干净，按上述要求将型钢加工好，然后将型钢放入埋设位置，并按上述方法和要求调好水平。
水平调好后，把预埋的钢筋钩焊在型钢
上，使其固定牢固，并用砼填充捣实。
三、基础型钢的安装应符合下列要求
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
垂直度
〈1
〈5
水平度
〈1
〈5
位置误差及不平行度
〈5
基础型钢安装后，其项部宜高出抹平地面10mm。
四、基础型钢安装完毕后还应与室内接地网做可靠明显的连接。
埋设的基础型钢应作好接地，接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢与接地网相连，型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。
第二节接地网
接地网的制作安装应严格按照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GBJ50169-92）进行。
室内明敷在墙上的接地线为40X4的镀锌扁钢，敷设前，先在距地面300mm处墙上每隔1m安装支持件，支持件可用一段40mm中间穿孔的30X3角铁和膨胀螺丝制作，安装的支持件应保持在同一水平线上，然后将事先调直的40X4镀锌扁钢焊接在支持件上，并与预埋的接地体可靠焊接，扁钢与墙的距离应保持一致，不能有明显的起伏弯曲。
在接地线可能遭受机械损伤的地方，应用钢管或角铁加以保护。
接地线通过建筑物的伸缩缝时，如采用焊接固定，应将地线通过伸缩缝的一段做成弧形。
接地体之间应确保焊牢，接地线之间或接地线与电气装置之间在搭焊时，除应在其接触两侧进行焊接外，还应焊上由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
钢带距钢管（或角钢）顶部应有100mm的距离。
明敷的接地体应先涂上防锈漆，待防锈漆干后再涂上黑色油漆。
第三节设备安装
一、电力变压器安装：
变压器安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）的规定进行。
工艺流程：
设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验→送电前检查→验收送电运行。
具体施工方法：
变压器就位可采用吊装或拖运的方式，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用吊钩环上。
变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书的要求进行安装，变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。
变压器的重复接地线应采用不小于60×6的铜母线，接口处应烫锡。
变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。
变压器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局高试部门进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求。
变压器试运行前应做全面的检查，干式变压器护栏要安装完毕、各种标示牌已挂好，变压器室门已装锁。
确认符合试运行条件时方可投入运行。
变压器的试送电运行：
变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。
变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
变压器应进行3-～5次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行。
变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
变压器从开始带电起，24h无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。
二、高、低压配电柜的安装：
高压柜、低压柜安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）、《电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》（GBJ50171-92）的规定进行。
工艺流程：
设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。
安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单个柜校正柜面和侧面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻ф12.2mm孔，高压柜钻ф16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。
柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。
柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。
柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂
上“导电胶”。
按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。
安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。
三、母线槽的安装：
工艺流程：
母线槽点件检查→支架制作安装→母线槽安装→试运行验收。
施工方法：
在变压器、低压配电柜安装完毕，并经检验合格后，方可进行母线槽的安装。
安装前应对每段母线进行绝缘电阻测试，测量所得数据应符合规范的要求，并做好记录。
母线槽的悬挂吊杆的直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节，母线紧固螺栓应由厂家配套供应。
吊架的固定距离不得大于2.5m,水平架设高度距地不得小于2.2m。
母线槽支架的安装位置应正确，横平竖直，牢固。
母线槽的起始端头及终端头应装封闭罩。
各段母线槽外壳的连接必须是可拆卸的，外壳之间须装跨接地线，母线槽两端应可靠接地。
母线槽与设备的联接采用软联接。
母线槽安装完毕后，应对母线槽进行全面的清扫及整理，接头联接应紧密，相序应正确，外壳接地联接应紧密、无遗漏。
安装完毕后应对母线槽进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值应符合设计的要求。
如暂时不送电运行的，还要做好成品的保护措施。
四、柴油发电机组安装：
柴油发电机组安装必须严格按照《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）及《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50172-92）等相关规定进行。
工艺流程：
设备点件检查→发电机组二次搬运→发电机组稳装就位→附件安装→调试起动前检查→单机空载调试→消防联动带负荷运行。
具体施工方法：
发电机组进场就位可采用吊装或拖运的方式，吊运发电机组的钢丝必须拴在发电机组专用的吊运孔（环）上，发电机组就位时，必须在其底部装上减震垫，各附件安装应按制造厂说明书及消防和环保部门的要求进行。
发电机组就位时，要注意其方位及离墙尺寸应与图纸相符。
发电机组外壳必须可靠接地。
发电机组安装完毕后，必须进行单机空载调试，单机空载调试时，发电机组厂家或经销商必须要在专业的技术人员到场，调试前应做整机的全面检查，包括联接燃油、排气、通风和冷却等系统的机械连接的检查和起动电源的检查，灌注润滑油、冷却剂和燃料，检查润滑系统和燃料系统的渗漏情况，在确认符合起动运行条件时方可起动。
五、设备入室搬运应注意事项
设备的运输由起重工作业、电工配合。
根据设备的重量、距离长短可采用汽车、吊车配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
设备运输、吊装前应注意事先计划好设备运输的通道，并清理道路，保证畅通。
设备吊运时应在恰当的吊点处吊设备，变压器及高低压柜顶部有吊环的，吊索应穿在吊环内，无吊环的应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏。
第四节电缆敷设
一、电缆保护管的埋设
1、电缆沟开挖深度、宽度应符合施工规范的要求。
2、砼路破复方法
1）先用电动割路机按标线切割。
2）再用空气压缩机风爆破除。
3）砼路渣及余土及时用车运走。
4）设置围栏。
3、电缆保护管的埋设方法
1）人行道及砼路埋设Ф150镀锌钢管，土沟用PVCФ150管。
2）电缆沟按规定尺寸开挖好后，沟底整平，放入管材。
3）钢管连接用电焊全面施焊。
4）PVC管用直通接头涂专用胶水连接。
5）回填土先填细土夯实再填粗土。
二、电力电缆敷设
电缆敷设必须严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）的要求施工。
施工方法：
电缆沟、隧道或电缆保护管应先进行清理，确保顺利敷设电缆。
电缆穿越新敷PVC管和镀锌钢管入口处，设专人看管。
敷设前，应检查电缆有无机械损伤，电缆盘是否完好。
对3KV及以上的高压电缆应进行耐压试验，1KV以下的电缆可用1KV绝缘摇表摇测，绝缘电阻不应小于10兆欧姆。
电缆展放利用落地滑车，落地滚轮和转向滚轮采用机械牵引展放。
电缆的弯曲半径应符合施工规范的要求，直埋电缆应按规定埋设标志桩。
电缆线路的长度不超制造长度时，应使用整条电缆，尽量避免接头，如有电缆中间接头，应设在电缆沟或隧道人孔、手孔处，并做明显标志，中间接头还应采用防爆钢保护盒保护。
电缆芯线的连接，均应采用圆形套管连接，铜芯用铜套管压接或焊接。
电缆沟及隧道中敷设的电缆应在引出端、终端及中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号、回路号、用途及电缆路由。
室外电缆凡穿经手孔井时各条电缆均应挂铝制电缆牌，注明该电缆用途、路别、电缆规格、敷设日期及施工单位。
电缆头施工完毕，应进行耐压或摇测试验，金属外壳应可靠接地。
埋设在地下的电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，详细标明坐标、部位与走向。
第五节施工机具配备
施工机具配备一览表
序号
机具名称
型号
产地
数量
性能状况
购买时间
1
放线滑轮
直转
中国
若干
良好
1997.06
2
机动绞磨
5T
厦门
2台
良好
1998.06
3
电焊机
BX-300
南海市
3台
良好
1998.05
4
砂轮切割机
中国
10个
良好
2002.03
5
电钻
日立
日本
5台
良好
1998.05
6
弯管机
DB4-1
顺德市
1台
良好
1998.05
7
汽焊工具
中国
1套
良好
1998.08
8
电气试验仪表
1套
良好
1997.06
9
电动台钻
￠16
佛山市
2台
良好
1997.06
10
立式钻床
Ф25mm
厦门
1台
良好
1996.03
11
汽车式起重机
16t
南韩
1台
良好
1996.07
12
载重汽车
8t
五十铃
1台
良好
1997.05
13
载重汽车
1.5t
五十铃
2台
良好
1998.07
14
液压导线压接钳
南韩
2套
良好
1998.06
15
接地电阻测试仪
ZC-8型
上海
1套
良好
1995.08
16
兆欧表2500V
ZC—25型
日本
1台
良好
1998.03
17
万用表
MF-14
上海
2台
良好
1998.04
18
试验变压器
YDJ-25/100
中国
1台
良好
1997.06
19
直流漏泄试验设备
TDM-60/2.5
中国
1套
良好
1998.05
20
直流双臂电桥
QJ103
上海
1台
良好
1998.05
21
直流单臂电桥
QJ23
上海
1台
良好
1998.05
22
高压验电器
3-35KV
杭州
2台
良好
1999.04
23
相序表
0.4KV
杭州
2个
良好
1999.04
24
接地装置
导线352
杭州
2套
良好
1999.04
25
牵引钢丝绳
φ16
中国
200m
良好
1998.10
26
安全标志
中国
10个
良好
2002.03
27
发电机
5KW
中国
1台
良好
2000.11
第二章、充电桩项目施工方法
一）、施工顺序
1、施工总顺序
施工顺序依照先地下后地上，先主体后装修的原则施工，工程分基础、主体、内外装修和收尾四个阶段进行。
所区护坡及所外排水沟、基础、外管线施工时，场地平整结合回填土同时施工，给主体施工创造条件。
主体结构是施工关键，结构按期完成，才能保证内外装修自上而下顺利进行，水、电、卫、油漆涂料各工程之间应紧密配合，合理安排，确保工期和质量。
总体施工顺序如下示意图：
验收验收验收验收
收尾阶段
主体阶段
基础阶段
装修阶段
2、各阶段施工顺序：
（1）基础阶段：
独立基础→土方开挖→砖胎模施工→独立基础承台地梁施工→基础结构验收→回填土。
（围墙施工根据现场实际情况进行，宜尽早施工）
（2）主体阶段：
木模、钢筋、混凝土工种有机交叉，其施工顺序为：
测量放样→框架柱钢筋→安装柱、梁板模板→浇捣柱砼→梁、板钢筋安装→梁板砼浇筑→重复至封顶→拆模→砌砖
主体施工时，水电及电气预埋件配合预埋。
（3）装修、收尾阶段：
主体竣工结构验后收开始进行外装修、室内粗装修、室内细装修及楼地面工程、屋面工程，完工后进行室外道路、电缆沟工程施工。
二、主要施工方法
一）、施工测量
1、施工测量放线方案：
（1）平面定位：
该工程平面布置大体成矩形，采用投影法进行定位测量，在放线前应进行图上作业，各轴中心进行计算，经审核无误后，根据现场业主提供的座标点，用DJ2经纬仪复检，建立井字形主控制轴线网，每条主控轴线应引测到附近相对稳定的建、构筑物上或引测出控制线桩，做好标记并做好保护，用以分层投测、较对。
其它细部尺寸皆由主控制轴线分级测放、控制。
（2）垂直控制：
±0.00以上竖向引测采用外控法，内部控制网建立于施工现场地面。
内部控制网由外侧总平面控制网引入轴线设4个点，边长丈量相对误差为L/1000，控制网的角度要求精度90°（或135°）±10＂。
（3）标高控制：
建立工程高程控制三等水准测量，水准测量误差闭合差不大于0.5n（n为测站数），高程起算以当地城建水准点高度为准。
水准点埋设距离建筑物不小于3.0m。
层高引测使用经校核过的钢尺向上引测，引测误差应逐层校正，以免误差累计。
（4）沉降观测：
本工程沉降观测点按施工图结合关要求布设。
施工时按施工图提供沉降观测点要求进行布置。
永久水准点采用Ⅱ等水准测量方法，往返测误差不得超过（n＊n１／２为测站数）或±4，施工应按照牢固、可靠、安全、能长期保存，观测点的上部必须突出的半球形或有明显的突出之处与柱身或墙身保持一定距离，保证在点上能垂直置尺和良好的通视。
二）、基础工程
1、基础、地梁施工
1）基础形式
本工程采用柱下独立基础，基础混凝土强度等级为C25。
2）工艺流程
基础土方开挖→地基验槽→放样→承台垫层施工→承台、地粱模板钢筋绑扎→钢筋及模板验收→浇捣砼→养护。
3）承台、地梁模
模板支撑于土壁时，必须将松土修平清除，加设垫板；模板支撑安装时，注意防止两侧排水沟阻塞；为保证基础宽度，防止安装支撑时模板移位，宜在两对应模板间加设临时木条，浇筑混凝土时拆除。
4）基础钢筋
（1）网片钢筋交叉点应绑扎牢，连接柱的钢筋，下端要用弯钩与基础钢筋绑扎牢固。
按轴线位置校核后用钢筋焊支架固定，底板上层网片筋处须有柱定位箍筋，将插筋妥善固定；承台、地梁及底板底部钢筋应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证钢筋保护层位置正确。
（2）底板上下层钢筋网片之间应按要求布设钢筋马凳，以保证上层网片钢筋不会下垂，位置符合设计要求。
（3）基础结构钢筋锚固长度和桩头锚固长度必须符合设计及规范要求。
三）、主体工程
1、工艺流程：
轴线标高放测→柱筋绑扎→木模施工→柱砼浇筑→梁板筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板砼浇筑→养护→轴线标高引测→重复循环，直到主体封顶。
2、钢筋工程
1）、钢筋工程施工工艺流程控制程序（见下页图表）
2）、钢筋检验要求
钢筋的外观检查。
检查内容：
直径、标牌、外形、长度、壁裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象则拒绝使用。
钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。
有下列情况时还应增加相应检验项目：
①有附加保证条件的混凝土结构中的配筋。
②对高质量的热轧带肋钢筋有反向弯曲检查项目的屈服强度数据；抗震结构用主筋，应有屈强比数据。
钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋加工的允许偏差，应符合规定。
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》
3、
木模工程
1）模板施工工艺流程控制程序
《建筑工程施工质量验收统一标准》
2）柱模板安装
①、柱模板工艺流程
预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
②施工法
A、单片模板，一柱四片，每片带一角模。
组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。
截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡。
设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。
模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
B、安装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
C、随即安装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模边接呈L形。
并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。
D、如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。
E、自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
F、以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
3）梁模板安装：
①工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
②施工方法：
A、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引侧用）并复核。
B、安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支柱一般采用双排（设计定），间距以60—100cm为宜。
支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。
支柱中间和下方加横杆或斜杆、立杆加可调底座。
C、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
D、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。
用梁卡具或安装上下锁口楞及处竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。
当梁高超60cm时，需加腰楞，并窗对拉螺栓加固。
侧梁模上口要拉线找址，用定型夹子固定。
E、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
4）楼板模板安装
①工艺流程
搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
②施工方法
A、支架搭设前楼地面及支柱托脚的应处理好。
支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，基间距按模板设计的规定。
一般情况下支柱间距为80—120cm，木楞间距为60—120cm，需要装双层木楞时，上层木楞间距一般为40—60cm。
B、支架搭设完毕后，要认真检查下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
C、铺设定型组合模板块：
先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。
相邻两块模板用U形卡满安连接。
U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。
亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。
最后对于不够整模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。
D、平模铺设完毕后，用造尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
5）模板拆除
①、本工程为框架结构，砼楼板上部荷载早，楼层砼模板必须在其强度达到规范要求的方可拆模，拆模前严禁养活撑柱。
②、拆模时应遵循先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模的操作工艺。
③、侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
④、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全疗使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
⑤、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
⑥、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
3、混凝土工程
1）工艺流程
《建筑工程施工质量验收统一标准》
2）混凝土的浇筑施工方法,质量标准和注意事项
1、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
2、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部验收合格。
3、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
4、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。
5、浇灌时柱底根部、楼梯步接搓部和梁柱接搓处应浇5-10cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆做接搓灰，防止有蜂窝现象。
柱子应用串筒料斗结合器，注入下料
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