工法桩方案.docx
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工法桩方案
杭州市科技馆围护工程
（SMW工法及止水帷幕）
施工方案
编制：
审核：
审批：
杭州大通建筑工程有限公司
2009年3月
§1工程概况
§2编制依据§3工程地质及不良地质条件§4项目施工管理组织机构
§5SMW工法施工流程和施工方法
§6型钢起拔方案
§7质量保证措施
§8安全生产措施
§9技术管理措施
§10质量管理措施
§11安全生产管理措施
§12文明施工措施
§13应急措施
§14施工进度计划
§1工程概况
拟建项目位于杭州市滨江区，汉江路以东、秋水路以北。
本工程为一幢地上4层建筑物，下设一层地下室，钢框架结构，整个地下室平面尺寸约165×65m，工程桩为钻孔灌注桩。
本工程±0.000标高相当于黄海高程7.300m，现自然地坪黄海高程为6.000m，即相对标高为-1.300m。
地下室底板面标高分别-6.800和5.900，综合考虑底板、承台和垫层的厚度后，自然外地坪算起，基坑开挖深度分别为6.25m、5.35m、7.40m、3.83m和4.93m。
基坑周围环境如下：
基坑东侧距离用地红线最近处11.28m，红线外为待建的建设用地。
基坑南侧局部距离用地红线最近处仅0.17m。
用地红线外为秋水路，该道路下有大量的市政管线，其中最近的燃气管距离红线仅1.43m。
基坑西侧距离用地红线最近的煤气管距离红线仅1.00m。
基坑北侧局部范围已经压住用地红线，红线外为大片的景观水域及绿化带。
（以上所指的距离均是从围护体内算起）综合所述，分析场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度及周围环境等多种因素，本工程部分在基坑南侧、西侧和北侧局部紧贴用地红线的位置采用SMW工法+一道钢筋混凝土内支撑的支护形式，坑内深浅坑交界处均采用放坡开挖。
基坑北侧设置一排三轴搅拌桩止水帷幕。
SMW工法及止水帷幕搅拌桩均采用Ф850搅拌桩，采用套接一孔法施工，采用32.5级普硅水泥，（由于现在国家出台最新水泥标准，普硅水泥最低级标号为42.5，如用32.5级普硅水泥的现在用复合32.5水泥代替），水泥掺量为22%，水灰比为1.5.；水泥搅拌桩28d无侧限抗压强度不低于1.0Mpa，插入H700×300×13×24，H型钢穿过压顶梁，并高出压顶梁顶面0.5m。
水泥搅拌桩长为15m，桩中心距为600㎜，两根搅拌桩之间的搭接为250㎜；搅拌桩内插H型钢，型钢规格H700×300×13×24，H型钢长度为7m、9m和10m。
其中G-G剖面型钢长度为7m，插一跳一，F-F剖面型钢长为9m.插一跳一，E-E剖面型钢长为10m，各个剖面的桩长都为15m.。
§2编制依据
2.1本工程招标文件及施工图纸；
2.2本工程基坑围护设计说明；
2.3国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
2.4国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2.5国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
2.6国家标准《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；
2.7国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）；
2.8《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120--99）；
2.9《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）；
2.10《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）
2.11《钢结构工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
2.12《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
2.13《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2.14上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（试行）（DGJ08-116-2005）
2.14国家及浙江省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定。
§3工程地质及不良地质条件
详见本工程岩土工程勘测报告
§4项目施工管理组织机构
4.1项目管理组织机构图
项目经理
项目工程师
施工员
技术员
资料员
质量员
安全员
SMW施工班组
4.2项目部管理职责
4.2.1项目经理
1）主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。
2）主持确立项目质量方针和质量目标。
制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。
3）确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。
4）组织竣工验收，安排、组织移交事宜。
5）按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。
4.2.2项目工程师
1）在项目经理领导下，主持项目施工技术管理工作。
2）参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。
3）主持项目施工组织设计的编制。
4）负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，监督不合格品整改工作。
5）协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。
6）按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。
7）负责项目质量记录按质量计划要求实施。
8）负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施。
§5SMW工法施工流程和施工方法
5.1SMW工法施工工艺流程
SMW工法施工工艺流程如下图（图5.1）
开挖沟槽
测量放样
设置导向定位型钢
SMW搅拌机架设
SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度
拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头
型钢进场，质量检验
钻头喷浆、气并切割土体
下沉至设计桩底标高
下一施工循环
型钢涂减磨擦材料
钻头喷浆、气并提
升至设计桩顶标高
H型钢垂直起吊，定位
校核H型钢垂直度
插入型钢
固定型钢
残土处理
施工完毕
基坑开挖及结构施作
完毕且达到设计强度
搅拌机械撤出
型钢回收
图5.1SMW工法围护桩施工工艺流程图
图5.2SMW工法施工程序图
5.2场地回填平整
三轴搅拌机施工前，总包必须先进行场地平整，清除施工场地围护中心线内侧15米范围内地表及地下4米以上障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走35吨大吊车为基本。
在SMW工法桩机施工路线上，总包应提前挪移施工现场的管线，电缆等，让出工法桩机施工区域。
由于基坑北侧（图纸上显示放坡开挖）设置一排三轴搅拌桩止水帷幕，所以在施工该侧时总包方应为我单位提供平整场地，以保证施工机械正常施工。
F-F剖面（靠近江汉路）、G-G剖面、E-E剖面（靠近秋水路）三个剖面的工法桩已超过用地红线范围，要求总包方与相关职能部门联系沟通，及时拆除周边围墙，让出施工场地。
5.3测量放线
由于基坑南侧局部距离用地红线最近处仅0.17m。
用地红线外为秋水路，该道路下有大量的市政管线，其中最近的燃气管距离红线仅1.43m。
基坑西侧距离用地红线最近的煤气管距离红线仅1.00m。
基坑北侧局部范围已经压住用地红线，红线外为大片的景观水域及绿化带。
施工前应根据甲方提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请监理方进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
5.4开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸入图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。
5.5定位型钢放置
在平行沟槽方向放置一根定位型钢，规格为500㎜×300㎜，长约8～20m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取与围护中心线成45。
角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
5.6搅拌桩孔位定位
三轴桩机三轴中心距为1200㎜，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
5.7SMW工法桩施工
5.7.1根据施工工艺的要求、工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，拟采用一台三轴SMW工法深搅设备施工。
但甲方必须能提供足够施工场地和不小于400KW施工用电容量。
设备的投入量和机械的配套工具详见下表：
拟投入本工程的主要机械设备表
序号
设备名称
规格
型号
数量
产地
新旧程度
拥有或外租
1
主机
JB160
1台
上海
自有
2
动力头中空三轴搅拌钻
Ф850
240
1套
日本
自有
3
搅拌注浆系统
BW-200
2台
上海
自有
4
空压机
9m3
VFY-9/7
1台
徐州
自有
5
挖掘机
200
PC
1台
日本
自有
6
吊机
50吨
KH180
1台
日本
自有
7
型钢拔起设备
1套
上海
自有
劳动力组织安排
台班人员安排如下：
工种
人数
测量
1
电工
1
专职安全员
1
浆液配制及输送
4
涂刷减摩剂
1
空压机操作工
1
电焊工
3
吊机司机
1
挖机司机
1
主机操作工
1
起重工
4
普工
3
合计
22
实际人数会根据现场实际施工情况变更
5.7.2施工顺序
SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。
5.7.2.1Ф850：
跳槽式双孔全套复搅式连接。
Φ850三轴搅拌桩施工顺序图
根据现场施工情况，考虑钢筋混凝土压顶梁及之后的支撑施工，在保证施工质量的前提下，尽量做到连续施工，以求缩短施工工期。
待到其达到设计强度，才能继续进行下道工序。
5.7.3桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
三轴水泥搅拌桩桩为定位后再进行定位复核，偏差值应小于3㎝。
5.7.4搅拌速度及注浆控制
5.7.4.1三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
5.7.4.2制备水泥浆液及浆液注入
一台工法桩机均采用自动拌浆设备，电脑控制配合比，严格控制水灰比和水泥掺量。
5.7.4.3在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
采用32.5级水泥，水灰比为1.5，水泥掺量为22%，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，以浆液输送能力控制。
土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥1.0Mpa。
5.7.5H型钢加工及下插H型钢质量保证措施
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
5.7.5.1H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8㎝，并在此处型钢两面加焊厚≥12㎜的加强板，加强板尺寸400㎜×300㎜，中心开孔与型钢上孔对齐。
若所需H型钢长度不够，须进行拼焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。
型钢焊接要求错缝，并不得少于一米，质量要求不低于二级。
5.7.5.2根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥Ф12线材），误差控制在＋5㎝以内。
型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。
5.7.5.3装好吊具和固定钩，然后吊起H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。
5.7.5.4在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L＋4㎝（L为型钢间距），垂直于基坑方向S＋4㎝（S为型钢朝基坑面保护层）；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡将型钢徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内。
5.7.5.5在型钢插入过程中，若遇型钢插入困难，或顶标高过高，应立即将型钢拔出，重新进行搅拌，保证型钢完全靠自重下插，待型钢顶至地面一米左右利用动力头自重下压至设计顶标高。
5.7.6报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。
及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
5.8涂刷减摩剂
根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。
H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。
5.8.1清除H型钢表面的污垢及铁锈。
5.8.2减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
5.8.3如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
5.8.4如H型钢在表面铁锈清除后未立即涂刷减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。
5.8.5H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
5.8.6设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施
筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在压顶梁中的H型钢部分必须先用油毛毡贴型钢包裹二层，用封箱胶带或铁丝绑扎固定好；油毛毡包裹高度高出圈梁顶15㎝。
5.9废土处理措施
⑴沟槽开挖挖起的沉淤、杂填土和深层搅拌桩施工产生的涌土以及施工场区内的置换土集中堆置在场区内统一的堆放点，待置换土达到一定强度再进行外运处理。
⑵场区内的废土每天安排保洁人员进行清扫，及时处理。
⑶深层搅拌桩施工产生的涌土在施工后应立即进行铲除、平整，否则，等涌土硬化后就增加了铲除的难度，需加大人力、物力、财力的投入。
⑷废土外运时，在施工现场出入口必须安排保洁人员冲洗运输车辆，以防将废土带到马路上去。
⑸严格执行“门前三包”措施，做到工地内污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运。
⑹对渣土车辆做到持证经营，加强车辆车况的检查，提高车辆的完好率；对本工程外运的暴露垃圾确保不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾，均将其倒入政府有关部门指定的卸点。
⑺工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等。
5.10基坑工程施工顺序
（1）围护桩施工完毕并达到相应强度后，开挖表层土至压顶梁底。
（2）进行第一阶段土方开挖，挖土至压顶梁底标高出。
（3）施工压顶梁和钢筋混凝土支撑。
（4）待水泥砼支撑强度达到80%进行第二阶段土方开挖，直至挖至坑底标高处。
基坑进行土方开挖时，基坑周边严禁堆载重物、频繁过往大型运输车辆，避免土侧压力过大，导致基坑失稳。
（5）施工地下室基础底板，采用素混凝土或毛石混凝土填实基础底板与围护桩之间的空隙
（6）基础底板施工结束并具有100%强度后，拆除水平支撑，并继续往上施工。
（7）当地下室顶板施工完毕，同时土方回填密实后，拔出三轴搅拌桩中的H型钢并回收。
由于本工程基坑平面尺寸较大，周围环境复杂，对于土方开挖及施工有如下一些要求；
1、土方开挖因该分层、分段进行，并应根据监测信息及时调整挖土顺序。
2、板底标高以上30cm及局部深处采用人工修土。
3、挖土至坑底后，应马上铺设垫层。
4、内支撑上严禁支撑顶面，然后在其上铺设路基箱，这样方可通行机械车辆。
堆载，机械开挖时，挖土机严禁直接压在支撑上，应在支撑两侧先填土，且填土高出
§6H型钢起拔方案
已完成地下部分工程或地下室顶板混凝土强度达到设计强度，同时土方回填密实后，割除掉焊接在H型钢上的支撑钢筋，并修割平整后（在割除钢筋时不得伤及H型钢母材），回沙或填土，且让出拔除型钢的工作面，即可以开始拔除H型钢。
由于本工程周边情况复杂，基坑南侧局部距离用地红线最近处仅0.17m。
用地红线外为秋水路，该道路下有大量的市政管线，其中最近的燃气管距离红线仅1.43m。
基坑西侧距离用地红线最近的煤气管距离红线仅1.00m。
基坑北侧局部范围已经压住用地红线，红线外为大片的景观水域及绿化带。
（以上所指的距离均是从围护体内算起）型钢拔除机械对于走位要求较高。
在距离管线近处在施工和拔出型钢时动作幅度应避免过大，防止地下管线受局部压力过大而发生破裂现象。
型钢拔除后及时装车运输出场。
吊车需配备专人进行指挥，杜绝在施工中吊机碰撞围墙，做好围墙的保护工作。
根据工程情况或按总包要求。
如因周围场地环境影响或场地狭小影响拔除型钢时需总包配合进行，并需总包预留型钢中转平台以便于我型钢翻运。
型钢拔除顺序视具体情况而定。
为了保证以后型钢顺利拔除，总包应在结构施工完成混凝土支撑破除后及时割除围檩处焊接在H型钢上的附属物（不得伤及母材），机械打磨光滑涂上减磨剂后方可进行土方回填。
土方回填：
因本基坑距离周边建筑物和道路较近，在土方回填的过程中，应严格遵守“分层，分段”回填的原则，每层不超过2米，回填土料采用粉沙土，土料回填后再用水冲实，保证填方的强度和稳定性。
不能选用淤泥和淤泥质土、膨胀土等不符合设计要求的土料。
土方回填前，应先清除基底上的垃圾、草皮、树根等杂物，排除坑穴中积水、淤泥、耕植土等，并应将基底充分夯实和碾压密实。
土方回填时，应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实；填方应分层进行并尽量采用同类土填筑,如不能采用同类土,应将透水性强的土放置在下方,以免回填土中形成水囊,影响回填土效果；填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性等确定；应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
保证当天填土，当天压实，压实质量应符合设计和规范规定的要求。
6.1.1、施工安排：
6.1.2、H型钢拔除
6.1.2.1、根据工程情况或按总包要求。
如因周围场地小拔除型钢时需总包配合进行并视具体情况而定。
6.1.2.2、H型钢拔除施工程序
平整场地→安装千斤顶→吊车就位→型钢拔除→孔隙填充
6.1.2.3、平整场地
A、拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放置。
B、工作面上物件清理干净，以满足16吨吊车起拔型钢为准，16吨汽车吊净重为24.3吨，后两轮轴间距为1.8米；以型钢内侧或外侧6.5米以上距离，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。
C、根据本工程的实际情况，请总包单位积极配合，并留出足够的操作面和通道。
D、如总包方没有特殊要求且能提供施工作业面，我司将按顺序起拔，拔出的型钢一部分堆在基坑边上，一部分堆放在道路边上。
尽量满足运输车辆的进出。
6.1.2.4、安装千斤顶
将二个千斤顶（型号为：
QD-200T）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分‘哈夫’圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼之间的锤型钢板夹住H型钢。
6.1.2.5、型钢拔除
开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。
待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。
重复以上工序将H型钢拔出。
6.1.2.6、本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地，10吨集卡。
全车长15米。
6.1.2.7、孔隙填充
为避免拔出H型钢后空隙对周围民宅等建筑物的影响，拔出H型钢后须采用黄砂冲水倒流进行填充。
6.1.3.主要施工设备：
序号
名称
规格型号
能力
1
千斤顶
QD-200T
2/200
2
汽车吊
16吨
16T
3
电箱
100A
/
6.1.4、劳动力资源需用量计划表：
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
起重机驾驶员
2
4
操作工
4
2
指挥工
2
5
普通工
4
3
起重工
2
6
6.1.5、安全保证措施：
6.1.5.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产，必须保安全的原则。
工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。
由专人员负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。
6.1.5.2工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥，型钢进场必须逐根吊放。
6.1.5.3在拔出型钢时，施工人员必须与千斤顶离开3米外，以防千斤顶倒塌压伤人员。
6.1.5.4电箱（配电箱、开关箱）
（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。
（2）电箱内开关器必须完整无损，接线正确。
各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。
（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动用电流进行分级配合。
（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全。
动力和照明分别设置。
（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关项对应配合，用分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。
熔丝应和电设备实际负荷相匹配。
（7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。
（8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
（9）同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。
§7质量保证措施
7.1SMW工法搅拌桩施工质量措施
7.1.1孔位放样误差小于4㎝，钻孔深度误差小于＋5㎝，桩身垂直度按设计要求，误差不大于0.5%桩长。
施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外方100㎜要求进行定位放样。
7.1.2严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。
7.1.3施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
7.1.4看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。
7.1.5工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。
7.1.6场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
7.1.7严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。
7.1.8搅拌桩施工时应及时清除地下障碍物，避免因障碍物导致钻杆偏钻，桩体咬合不到位致使漏水，所以在搅拌施工是发现地下有障碍物应立即移开桩机进行清障，土方回填后在重新搅拌，保证搅拌质量。
如地下障碍物过深（6米以下），应做好记录上报总包或业主由其另行处理。
搅拌桩施工过程中遇地下管线和障碍物应急措施
1；开挖沟渠若遇地下管线爆破，应立即停止施工，同时向总包出施工联系单寻求处理方案，待总包向有关部门查清后若为弃管线，经过总包批准方挖除后继续施工。
2；若为正常使用管线，待总包向有关单位申请保护后采用切实可行的施工
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