131601回风巷补掘掘进措施.docx
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131601回风巷补掘掘进措施
云南东源恒鼎
兴建煤矿
三采区131601回风巷补掘
安
全
技
术
措
施
编制人：
施工队：
总工程师：
生产矿长：
机电矿长：
安全矿长：
矿长：
编制日期：
年月日
执行日期：
年月日
矿会审意见
同意并如下：
参加会审人员
会审主持人
施工队
年月日
总工程师
年月日
生产矿长
年月日
机电矿长
年月日
安全矿长
年月日
矿长
年月日
贯彻安全技术措施人员名单登记表
贯彻内容
《三采区131601回风巷补掘安全技术措施》
在册人数
主持队长
贯彻人
贯彻人数
缺席人数
贯彻时间
姓名
职务
姓名
职务
姓名
职务
三采区131601回风巷补掘的安全技术措施
一、情况说明
根据工程施工安排，经矿领导研究决定施工131601回风巷补掘道，施工该巷道的目的是为了131601工作面回风顺畅。
自现有131601回风巷往南巷尾处开门施工，为确保施工安全，特编制本措施，施工人员必须严格执行。
开口情况：
131601回风巷采用工字钢棚支护，该处压力较大，开口前加固该巷道10米内的支护情况，检查安全隐患，采取保护措施后，能保证施工安全。
二、设计施工方案
先在131601回风巷巷尾处往南掘进15m，方位角218°；再在巷道的左帮开口掘进25m，方位正北方向，巷道坡度3‰，工程量共40m。
附图1：
131601回风巷补掘巷道布置示意图
三、技术要求
（一）、支护形式及支护参数的确定
巷道断面采用梯形11#矿工字钢棚支护，巷道净断面：
净宽B净=3200mm，净高H净＝2200mm，净断面积S净＝5.8m2；；巷道荒断面：
B荒=3500，H荒＝2350，S荒＝6.93m2。
附图：
131601回风巷补掘巷道支护断面图
（二）、临时支护
1、采用两根3.5m长、15kg/m的钢轨制作的前探梁作为临时支护，钢轨要求无裂缝、无弯曲变形且牢固，用φ20mm钢筋加工而成的吊环吊挂固定，吊环必须上满丝，以防滑落，要求牢固可靠。
6个吊环分别安装在距工作面（由里向外）第一、第二、第三架钢棚上，严禁空顶作业。
2、在前探梁上方用规格为：
长×宽×厚=2000×200×50mm小木板护顶，护顶木板要求护住全部空顶范围内的顶板，且不得受震动歪斜掉落。
3、首先采用长钎挑落顶部活煤矸，进行敲帮问顶。
将工作面顶部用木背板背顶，随后移前探梁，将吊环再次移到工作面第一、第二、第三架钢棚上，以备下一循环使用。
同时迎头应备4棵φ≥150mm、长3000mm的优质圆木（松木）作备用材料，以便无法使用前探梁临时支护时作为点柱进行临时支护。
永久支护紧跟迎头，背帮背顶结实，严禁空顶作业。
4、在巷道施工过程中可视围岩变化情况，调整支护形式和参数，在顶板压力大、围岩破碎地段须加强支护，减小棚距、或改用其他支护方式。
附图2：
前探梁临时支护示意图
（三）、施工中腰线
施工中线距离左帮1475mm，距离右帮1475mm；施工腰线1175mm。
（四）、支护材料：
支架材料
规格（mm）
木板（块）
11#矿工字钢
梁
左腿
右腿
棚距
背帮背顶
2340
2500
2500
800
严实
棚梁、棚腿采用11#矿用工字钢制作，腿窝深度不小于200mm，每架棚子背顶木板不少于6块，每帮背帮木板不少于6块，木板直径不小于50mm；劈板厚不小于30mm；顶和每帮撑杆各2根,撑杆直径不小于40mm。
（五）、施工方法
施工方式：
巷道采用炮掘施工，矿车运输，开门施工5米后铺设轨道。
四、爆破作业
掏槽方式为三角锥形斜眼掏槽法。
（二）、炸药、雷管
炸药使用使用三级煤矿许用炸药，规格为φ32×180mm，重200g/卷的煤矿乳化炸药。
雷管使用1～5段煤矿许用毫秒延期电雷管，最大延期时间不得大于130ms，电雷管必须编号，字码清晰（不准用易燃材料编号）。
每眼只使用一发雷管。
（三）、装药结构
采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。
附图3：
炮眼装药结构示意图
（四）、起爆方式
起爆使用矿安型MFB-100型发爆器，联线方式为串联联线，全断面一次起爆。
（五）、炮眼布置及装药量
按f=2～4编制，当岩层发生较大变化时，适当调节炮眼布置及装药量。
水炮泥规格ф30mm，每个炮眼炮泥封泥长度不小于500mm，每个炮眼使用一个水炮泥，炮眼利用率大于85%。
（六）、爆破说明
爆破原始条件
名称
单位
数量
名称
单位
数量
掘进断面
㎡
6.93
工作面瓦斯情况
炮眼深度
m
1.6
雷管个数
个
18
炮眼数目
个
18
总炸药量
㎏
8.4
岩石普氏系数
f
2～4
水炮泥个数
个
18
预期爆破效果
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
85
巷道炸药消耗量
㎏/m
6.18
工作面循环进尺
m
1.36
循环炮眼总长度
m/循环
29.4
每循环爆破岩石量
m3
9.42
岩体雷管消耗
个/m3
1.91
单位炸药消耗量
㎏/m3
0.76
巷道雷管消耗量
个/m
13.2
1、掏槽眼深度为1.8m，其余炮眼深度为1.6m，炮眼利用率按85%计算，循环进度为1.36m。
2、掏槽眼每眼装药量800g，铺助眼每眼装药量为600g，周边眼每眼装药量400g。
炮眼间排距如图所示。
附图4：
131601回风巷补掘炮眼布置示意图
（七）、放炮警戒
1、放炮地点设在131601运输巷进风流中。
2、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。
警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
3、掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。
4、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离不小于100m。
5、放炮时电话通知调度室，确定人员都撤离到安全地点后再通知远距离放炮。
警戒点：
①131601运输巷②131602回风巷巷口③其它回风巷中严禁人员进入；以上地点警戒不到位，严禁放炮。
6、每次放完炮都必须等迎头炮烟吹散尽，瓦斯含量降至1.0%以下后人员方可进入迎头工作，要求一次装药必须一次起爆完，禁止一次装药分次起爆。
每一次起爆后必须对顶、帮进行认真检查，坚持敲帮问顶制度，要及时使用好前探梁超前支护，发现问题及时处理，人员必须在有完好支护的条件下才能进行其它工作。
第二次打眼装药必须将第一次爆破出的煤、岩清理干净，每次装药放炮都必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
附图5：
131601回风巷补掘放炮警戒示意图
五、运输方式
该掘进工作面爆破落煤后，采用矿车推至131601切眼通过滑槽溜矸到131601运输巷矿车，推车至+1813北一石门后采用蓄电机车牵引矿车运输，以上设备均运转正常，运输系统完善、畅通。
1、排煤矸路线：
131601回风巷补掘工作面→+131601切眼（滑槽）→+1813北一石门（矿车）→三采区材料井→地面。
2、运料路线：
三采区主斜井→+1855车场→+1855回风绕道（矿车）→131601回风巷补掘工作面（人工搬料）。
附图6:
131601回风巷补掘运输系统示意图
六、通风方式
（一）、通风方式
掘进工作面采用压入式通风，将局部通风机安设在+1855车场新鲜风流中，通过专用胶质抗静电、阻燃风筒（直径为500mm）将新鲜风流送到工作面。
（二）、通风系统
1、新鲜风流方向：
地面→三采区材料井→+1855车场→+1855回风绕道→131601回风巷补掘工作面
2、乏风流方向：
131602回风巷补掘工作面→+1855回风绕道→+1855回风联络巷→三采区风井→地面
附图7：
131601回风巷补掘通风系统示意图
（三）、掘进工作面的风量计算
1、按掘进巷道的瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
Q掘=q瓦×k×100=0.4×2.0×100=80m3/min
式中：
Q掘---掘进工作面的实际风量，m3/min；
q---掘进工作面的平均瓦斯涌出量，m3/min；
K---掘进工作面因瓦斯涌出不均的备用系数，即掘进面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比。
通常炮掘工作面取1.5--2.0，取2.0；
100---单位瓦斯涌出量的配风量，以回风流中瓦斯浓度不超过0.8%的换算值。
2、按炸药的用量计算：
Q掘=25×A=25×8.4=210m3/min
式中：
Q掘---掘进工作面的实际风量，m3/min；
25---每kg炸药爆炸不低于25立方米的配风；
A---掘进工作面一次起爆所用的最大炸药量。
3、按同时工作最多人数计算：
Q掘=4n=4×10=40m3/min
式中Q掘---掘进工作面的实际风量，m3/min；
4---每人每分钟应供给的最少风量，m3/min；
N---掘进工作面同时工作的最多人数，取10人。
4、按安装使用的局扇实际吸风量计算需要风量：
掘进期间选用两台FBDNo5.6/2×11kw局扇
煤巷掘进:
Q掘＝Ii×Q局额+60*0.25S=1×256+60×0.25×5.83=343.45m3/min
式中：
Q掘---根据局扇安装使用的台数计算配风量，m3/min；
Ii---按瓦斯涌出量计算配风量而确定的局扇安装台数,Ii不超过两台；
Q局额---局扇铭牌的额定风量320-200m3/min，取最大额定风量的80%；
5、按风速验算
根据上述计算结果，选取最大风量Q=180m3／min作为验算依据。
（1）按最低风速验算：
Q低=0.25×60S=0.25×60×5.83=87.45m3／min；
（2）按最高风速验算：
Q高=4×60S=4×60×5.83=1399.2m3／min；
（3）Q低＜Q掘＜Q高
经过验算Q低＜Q掘＜Q高，所选用风机风量符合规程规定要求。
因此，根据风量计算结果，风量初定为210m3／min，掘进期间确定选用两台FBDNo5.6/2×15kw局部通风机和φ500mm专用胶质柔性抗静电阻燃风筒供风。
七、安全技术措施
（1）、施工准备
1、施工前，参加施工的所有人员必须学习、熟悉本措施，未学习贯彻本措施的人员不得上岗作业。
2、施工前，由地测人员定出中、腰线，标定好开口位置，施工过程中严格按中腰线施工。
3、各班组成员入井前必须提前30min到施工队参加当班值班队长组织召开的班前会；值班队长和班长必须清点好人数并将井下当班作业区域的安全、生产情况交待清楚讲清当班安全、生产注意事项做到分工明确、责任落实。
4、各特殊工种必须经培训考试合格取得合格证持证上岗严禁无证上岗。
特殊工种作业人员应严格按照《工种岗位责任制》和《操作规程》的要求作业。
5、严格执行“入井检身制度”任何人员不准酒后下井，不准带烟草及点火物品下井；不准领用失爆矿灯入井，严禁穿化纤衣服入井。
6、入井人员必须严格穿戴劳保用品且必须佩戴自救器；自救器的使用管理严格按照矿相关规定执行。
7、作业前，必须检查施工地点的通风、瓦斯及顶板情况，如发现施工地点瓦斯超限或有动力现象，必须立即停止作业。
8、施工前，严格执行敲帮问顶制度，用长把工具及时找掉危岩活矸石。
9、所有作业人员必须做好“自主保安”和“联防保安”工作。
10、加强工程质量管理，坚持使用好临时支护，严禁空顶作业。
11、现场作业过程中，必须配专职瓦检员、跟班班组长以上管理人员现场督查，确保严格按措施要求施工。
12、严格执行现场交接班制度。
上一班必须将掘进工作面上的生产、安全情况在现场向下一班交待清楚。
13、各班在接班后进入掘进工作面作业前必须由当班班长或安全员从安全地点由外向里逐段检查支护及顶帮的安全状况发现隐患及时处理确认安全后方可让其余人员进入掘进工作面作业。
生产过程中每一作业人员必须随时认真检查作业地点的顶、帮围岩的变化情况及时排除隐患搞好自保安和互安做到不安全不生产。
（二）、顶板管理
一、巷道掘进工作面施工期间的日常顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度。
开工前及爆破后，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，亲自进行敲帮问顶，确认无危险后，方准人员进入工作面。
打眼、装药、联线、架棚支护等作业时，要随时进行敲帮问顶找落活煤矸。
2、敲帮问顶注意事项
（1）、找顶工作应有两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地带，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）、找顶应从完好支护的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行；找顶范围内严禁其它人员进入。
（3）、用长工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（4）、顶帮遇有大块煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
3、掘进工作面严禁空顶作业，坚持使用前探梁。
靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
爆破崩坏的支护必须先行修复，之后方可进入工作面作业。
修复时必须先检查顶、帮，并由外向里依次进行。
4、在顶板破碎时，要适当缩小间排距。
5、每次使用前探梁前，必须检查各部件是否完好，有问题及时更换。
二、特殊情况下的顶板管理
1、新掘巷道的顶板管理
（1）开掘地点要选在顶板稳定，支护完好并且避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区。
（2）新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角。
（3）必须加固好开掘处及其附近的巷道支护，若近处有空顶空帮情况，小范围的可加密支护，背好顶帮；大范围的应用木垛接顶处理，同样用背板背好打紧，对将受施工影响的巷道进行加固，并根据现场情况采取方法措施。
（4）新巷开掘施工，要浅打眼，少装药，放小炮，尽量避免震动围岩或因爆破引起冒顶。
（5）新巷开掘处应及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。
若压力增大，则应及时采取适合现场情况的特殊支护。
（6）其它特殊地带顶板管理，由于顶板和地质异常另行补充。
2、有淋水的工作面顶板管理措施
（1）掘进工作面有淋水时，弄清水的来源，掌握水量的变化。
再根据实际条件分别采用预注浆封水、快硬砂浆堵水、截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面。
（2）顶板淋水不大时，用风管边吹边喷砂浆止水。
有淋水的地段，要加大支护密度，防止冒顶事故的发生。
3、掘进工作面过断层、裂隙和岩性突变地带时的顶板管理
（1）加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料（包括地质构造分布情况与产状以及岩性变化的可能地段），采取相应的措施。
（2）在破碎带中掘进，应严格执行一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减少顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。
（3）施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。
要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂缝带、岩性突变带出露的时间。
一旦发现异常要及时处理，防患于未然。
（4）采用爆破法落岩时，要尽量多打眼、少装药，放小炮，尽量保持围岩的稳定性。
如果爆破中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，必须先制定相应措施，再采取其它方法掘进。
（5）减少空顶距离，及时架设临时支架，永久支护要紧距工作面迎头。
（6）当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。
有条件时，也可采用对顶板注浆锚固的方法，增强破碎顶板的稳定性与承载能力。
（7）在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。
对伞檐状危岩要及时敲掉，敲不下来时，要在伞檐下打上撑柱，并根据现场情况采取措施。
（8）巷道临近断层等构造时，要加强对瓦斯的检查以及断层水的疏排工作。
（三）、放炮管理
1、爆破工必须持证上岗，认真执行爆破表和《煤矿安全规程》中有关爆破的规定。
2、打眼前，首先检查顶板、支架的安全情况，确认无危险时，方可进行打眼工作。
3、打眼前由班组长按爆破表规定的眼位画好，然后由打眼工按眼位打眼。
4、炮眼角度必须符合规定要求，炮眼深度不小于1600mm，最小抵抗线，煤不小于500mm，岩不小于300mm，坚持一次打眼装药，一次起爆。
5、严格按爆破表进行装药爆破，若因特殊情况，可适当调整炮眼个数及装药量，只能减少不能增加；单放柱窝眼时，炮眼深度不大于1600mm，炮泥满眼充填，装药量控制在0.1—0.2kg/眼。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
6、爆破工应认真执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”爆破制度。
7、坚持湿式打眼，使用好水炮泥，爆破前后，工作面20m范围内应坚持冲尘洒水。
8、巷道开口5米范围内必须坚持逐架施工，严格按爆破表规定的炮眼个数及眼位布置炮眼，炮眼深度和装药量按爆破表执行，并对开口处的电缆、信号线、水管等用旧风筒覆盖进行保护，长度为开口位置不少于10m范围内。
9、脚线连接母线，沿线检查和爆破工作必须由爆破工一人操作，工作面装药时，无关人员必须撤到警戒线以外地点，警戒距离都不小于100m，装药结束，爆破工最后一个撤出工作面。
爆破前班组长配合清点人数，下达爆破命令（多头警戒时，联络员返回，并在一炮三检本上签字，专人警戒、专人联络，爆破工未经联络员同意严禁爆破，警戒员未经班组长同意严禁撤岗），由放炮员连喊三声“放炮了”，至少再等5秒钟方可爆破。
10、爆破时必须按规定设置警戒，所有人员必须撤至安全距离外，装药期间，警戒范围内严禁无关人员进入；爆破期间，警戒范围内严禁有人。
11、井底、每次爆破前，必须对掘进工作面甲烷传感器进行保护，严防爆破崩坏。
12、炮响后，待炮烟吹过警戒线，方可由爆破工，班组长，瓦检工三人进入工作面，检查支架顶板及验炮等工作，无问题时，方可通知人员进入工作面。
13、爆破工装配引药时，必须在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备，无淋水的安全地点进行。
14、爆破通电若不响时，必须首先将发爆器钥匙去掉，将母线摘下，扭结短路，等待15分钟后，方可沿线路检查，找出原因。
15、处理拒爆、残爆时，应在班组长指导下，并按下述规定当班处理完毕。
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距爆炮眼0.3m以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
加强火工品的管理，炸药、雷管应分别存放在专用爆破材料箱内，用不完的及时退库。
（6）设专职爆破工，只固定在本工作面工作。
（4）、通风管理
（1）、通风措施
1、局部通风机必须设专人管理，严禁脱岗和空岗，局部通风机电源必须实现双风机双电源，并能自动切换，风电、瓦斯电闭锁装置齐全灵活可靠。
2、局部通风机按规定方式运行自动切换效果，任何人不得随意停开局部通风机。
3、掘进工作面的进风量必须大于设计风量。
全风压供给该风机的风量不小于设计风量，并满足巷道最低风速。
4、局部通风机必须能够实现“三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）两闭锁（瓦斯电闭锁和风电闭锁）”。
专用变压器最多可向4个不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风，必须保证风机连续运转，不得无故停电停风。
5、每班都要有瓦检员负责巡回检查风筒，发现有脱节漏风破口，吊挂不平直的情况，要及时处理，风筒不得落地。
6、风筒末端距掘进工作面的距离不大于5米。
7、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，人工开启局部通风机前必须先检查瓦斯。
8、每天进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
9、因检修、停电、故障等原因使两台局部通风机停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。
恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过1.0%时，方可由指定人员开启局部通风机。
（2）、防治瓦斯措施
1、防止瓦斯超限措施
（1）作业过程中将便携报警仪悬挂在正确位置，以防瓦斯超限；自救器悬挂在工作附近5m内容易拿到的地方，放炮时随身携带。
（2）保证正常通风，杜绝局部通风机无计划停电、停风，防止出现瓦斯超限。
（3）严格执行瓦斯检查制度，杜绝瓦斯超限作业。
（4）设置专职瓦斯检查员随时检查瓦斯，并及时测量掘进工作面二氧化碳浓度。
（5）爆破工要严格执行“一炮三检”并做好记录。
（6）按规定安设瓦斯监控设备，严格执行24小时连续监测。
（7）班长利用便携式甲烷检测报警仪检查瓦斯浓度。
（8）严格执行炮眼布置、装药量、炮眼封泥的规定，防治爆破火焰产生。
（9）及时处理瓦斯积聚，对发生冒顶地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入记录本中备查。
2、瓦斯综合防护措施
（1）所有施工人员必须携带隔离式自救器。
班组长必须佩戴便携式瓦斯报警仪，悬挂在工作面风筒口末端向外5m的回风流中，并使其处于工作状态，时时监控，如有报警现象，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
（2）停风必须立即撤人并停电，送电必须先检查瓦斯，不超限时，方可先送风后送电。
（3）若因故障停风造成瓦斯超限，所有人必须撤至安全地点，待故障解除后，方可组织相关人员按《规程》规定通风，工作面瓦斯降到1.0%以下后方可进入工作面。
（4）若因计划停风时，必须将风筒在新风与乏风交汇处断开，打上栅栏，写上“禁止入内”字样。
若是临时停风，执行矿井局部通风停送电管理规定。
送风先检查局部通风机及开关附近10m范围内的瓦斯浓度不超过1.0%时，方可人工启动局部通风机，当巷道内瓦斯低于1.0%时，方可送电。
（5）采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
（3）、防尘措施
1、严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：
防尘供水水源来自本矿地面蓄水池，工作面供水管直径不小于50mm，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过l50mg／L。
粒径不大于0.3㎜。
2、防尘管路铺设：
防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手把，手把必须安在人行道一侧。
必须设置专用的灭火水门、变头及洒水胶管。
3、净化水幕：
1）距迎头50m范围内安装一道净化水幕，距开口向里30m安设一道净化水幕，炮掘工作面20m内应增设一道放炮水幕。
2）净化水幕的连
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