混凝土楼板拆除施工方案1.docx
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混凝土楼板拆除施工方案1
一、编制依据
1.设计院提供的设计变更图纸
2.《建筑结构荷载规范》（GBJ50009-2001）
3.《混凝土结构设计规范》（GBJ50010-2002）
4.《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）
5.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ300,301-88）
6.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92，321-90）
7.《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）
8.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
9.《建筑施工手册》（2006版）
二、工程概况
2.1施工范围
根据指挥部要求，兰州西站进行商业改造，需对XXX北站房出站夹层Z-8轴~Z-9轴交N-3轴~1/N-3轴间结构进行修改，部分结构凿除，凿除交界面应尽量平整，后期再由建筑装修进行封边处理。
2.2施工内容：
楼板拆除、废渣清运。
2.3本工程的一些主要特点和难点分析
所需要拆除部位：
出站夹层楼板距下层楼板的高度为4.5m，且下方正处于地铁施工区域，高度约为11m。
由于施工空间较高，安全措施必须高度重视。
难点是该拆除部位有一根截面积为1600mm*800mm的混凝土预应力梁。
三、施工安排
3.1施工组织
为保证拆除楼板的安全，项目部根据工程特点，派专人（技术员：
杨二滨）负责拆除及砼楼板浇筑工作，安全员（刘小平）全程跟踪。
3.2施工队伍
安排专业的施工队伍进行楼板拆除。
3.3施工顺序
施工准备—放线（弹线）—切割设备就位（固定）—混凝土（钢筋）切割—切块吊装—清理现场
3.4施工进度安排
计划工期：
总工期7日历天。
楼板拆除：
2014年5月8日至2014年5月11日；
建渣清运：
5月12日至5月14日；
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1详细核对设计院提供的设计变更图纸，确认拆除部位；
4.1.2对已完工的机电设备系统进行现场勘察，卸除在结构上的所有活荷载；
4.1.3对比现有施工技术水准和管理水平，保证质量和工期要求并采取适当调整措施，巩固施工技术力量；
4.1.4针对不同做法，编制详细的技术交底；
4.1.5结合现场实际情况，施放切割线；
4.2主要施工机具准备
拆除工程主要施工设备表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
金刚石碟式锯片切割机
台
3
2
金刚石绳锯切割机
台
2
3
钻孔机
台
2
6
小型空压机
台
2
7
小型风镐钎
台
2
8
运输车
台
2
9
汔车吊
台
2
50t
4.3劳动力准备
工种
拆除阶段
建渣清运阶段
5月8日-11日
5月12日-14日
专业拆除工
8
小工
4
8
合计
12
8
4.5现场准备
4.5.1在拆除工程作业前，应检查板内及临近各类管线情况，确认全部切断后方可施工。
4.5.2在施工场所设置相关的安全标志，应按照现行国家标准《安全标志》GB2894规定执行。
划定危险区域，施工前应发出告示，通报施工注意事项，并采取可靠的安全防护措施。
4.5.3在拆除楼板下方满挂大眼网和密目网，以防止混凝土块掉落造成人员伤亡。
五、主要施工方法及措施
5.1施工程序：
施工准备—放线（弹线）—切割设备就位（固定）—混凝土（钢筋）切割—切块吊装—清理现场
5.2施工方法：
5.2.1.确定拆除部位：
按施工图纸要求确定拆除部位，经复核无误后做好明确标志。
拆除部位周边做好成品保护措施。
5.2.2.分块放线
（1）依据施工图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版，将实体分层、分块切除。
（2）排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。
排版前计算切割块的重量，满足起重设备的荷载要求，进行合理的排版分块（见附图1）。
（3）将切割排版图分发给测放人员及施工人员。
要求用墨线弹出准确的切割线并加以保护。
5.2.3切割设备就位
（1）根据切割线选择合理的位置，安装切割设备。
（2）固定采用在混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。
5.2.4切割顺序
切除时应先将预应力梁北侧的悬挑部分拆除，先切除梁间的楼板，最后使用吊车配合拆除梁；随后开始切除预应力梁南侧2m范围内的楼板，拆除时由中间向两端拆除，保证人员和机械的操作面。
当预应力梁独立出来后再开始切除，2台50t汽车吊配合施工，最后将剩余楼板从中间向两侧依次拆除。
5.2.5.混凝土切割
对原钢筋混凝土结构，采用金刚石碟式锯片切割,将原混凝土全部拆除，采用分段分块作业；按切割示意图将梁间的楼板分隔成若干个小块，在每块混凝土上打至少2个膨胀螺栓并用电动葫芦吊住，防止混凝土块掉落造成安全事故。
5.3质量检验及验收标准
5.3.1拆除切割必须按图纸要求尺寸，部位拆除，误差尺寸在正负10mm以内。
5.3.2拆除过程中不能损坏预留的结构。
5.3.3拆除后场地必须清理干净。
六、质量管理
6.1质量管理流程
6.1.1建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。
严格执行“自检”、“交接检”、“专职检查”，确保过程质量达到要求。
6.1.2自检：
上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格，班组长填写“自检表”并注明检查日期，副经理执行，项目经理监督。
6.2质量的管理措施
6.2.1工程以项目经理为质量保证第一人，项目技术负责人把关，工程师、技术员、各工种工长亲临现场，责任分明，层层落实。
6.2.2工长根据施工方案、工艺标准、质量计划，明确质量管理重点和管理措施，对各分包队和全体操作人员进行技术交底。
在施工过程中严格检查措施落实情况，狠抓工程质量，确保优良。
6.2.3技术交底一律通过书面形式进行，工长、操作人员签字齐全，交至每个工人。
技术交底原件资料员保存。
七、文明施工保证措施
7.1对环境因素的控制
7.1.1将按照现场文明施工规定采取，防止杨尘、噪声、固体废物和废水等污染环境的有效措施；严格按照兰州市环境保护局等单位的相关文件精神，制定相应的管理措施，确保文明施工的工作落实到实处。
7.1.2首先我们将施工现场主要道路将进行处理。
设专人负责工地扬尘的管理工作，采用洒水，遮盖物或喷洒覆盖剂等有效措施压尘、降尘，保证施工现场不扬尘。
7.1.3在施工现场设有专人负责保洁工作，配备相应的洒水设备，及时洒水清扫，减少扬尘污染。
7.1.4清理施工垃圾，必须搭设密闭式专用垃圾池，严禁随意抛洒。
工程施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾。
施工垃圾应当按照规定及时清运消纳。
7.1.5加强和周边单位的联系，征得环卫、市政、交通、治安及邻边其它单位的支持，严格遵守地方政府的法规，特殊工序必需连续施工造成扰民时，要提前与当地居委会联系，取得居民的谅解与支持；
7.1.6教育司机文明行车及操作，防止扰民和发生交通事故；
7.2消防措施
7.2.1易燃易爆物品存放在指定地点，派专人看管。
其周围设消防器材备用，并在明显位置安放黄色警告牌。
7.2.2所有机电设备均分别明确负责人，现场电工跟班作业做到专机专用，下班断电。
7.2.3消防工作要制订防火方案和预案，建立健全消防岗位责任制及消防保障体系，完善消防组织，指定专人负责，配备义务消防员；
7.2.4施工现场要留消防信道，设立标志牌。
废旧材料及时组织备运，做到现场道路畅通；
7.2.5严格用火制度，现场使用明火必须申请并填写动火证；
7.2.6施工现场禁止吸烟；
7.3安全保证措施
7.3.1建立安全生产领导小组：
负责对工程项目安全生产的重大事项及时做出决策。
认真贯彻执行“有关施工现场管理法规及文件汇编”和甲方、监理所提出的具体要求。
并组织检查执行情况，制定工程项目安全生产规划和各项管理制度，及时解决实施过程中的困难和问题。
每周一次全面安全生产大检查，召开专门会议，分析安全形势。
7.3.2安全生产领导小组主任由工程项目经理担任，成员由安全负责人、技术负责人、工长组成。
7.3.3配备高素质安全员，并保证足够的安全生产资金投入和物资投入。
7.3.4建立完整可靠的安全生产信息系统，及时准确传输处理和回馈各类安全生产信息。
7.3.5安全标志、防火标志和安全牌要明显醒目，“三宝”使用要认真，四口防护严密周到，施工现场按规定设置消防器材、易燃、易爆、剧毒品有专人专库保管；
7.3.6开工前参加施工的管理人员必须熟悉拆除区内各种障碍物、设施管线的具体位置。
了解周围单位自然情况对所需保护的部位，树立明显标志牌；
7.3.7对职工要加强教育，提高职工的安全意识，加大安全防护的投入，做到设施安全，安全检查及时，安全制度完善，奖罚制度明确，负伤率控制在1‰以内，杜绝伤亡事故的发生；
7.3.8进入施工现场必须戴好安全帽，非施工人员不得进入现场。
高空作业应穿防滑鞋，系安全带；
7.3.9特殊工种要持证上岗，使用电气焊时必须开动火证明并有防火措施；
7.3.10全体施工人员必须严格按照本方案组织施工、统一领导、绝不允许违章操作、违章指挥、违反安全劳动纪律、各工种认真执行本工种的安全操作规程，精心组织、精心施工、圆满完成本次施工任务；
7.3.11机械设备要专人管理，定期检修，不得带故障运行；
7.3.12配电线路按规定架设，配电箱要安装合理，符合规定。
各类电器设备必须带保护装置，防止漏电、触电事故。
施工现场用电应按照用电安全管理规定，加强管理。
附图1
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