PE给水管施工注意事项.docx
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PE给水管施工注意事项
PE给水管施工安装注意事项
一、管槽开挖
1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。
遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。
2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：
①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。
②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。
3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：
PE管道允许弯曲半径R（mm）
D≤5030D；50D≤16050D；160D≤25075D；D>250100D。
5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
二、管道连接
PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。
热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：
1.材料准备：
将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
2.夹紧：
根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3.切削：
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4.对中：
两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
5.加热：
对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6.切换：
将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
7.熔融对接：
是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
8.冷却：
保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
9.对接完成：
冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
三、安装施工
1.安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。
2.在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。
3.PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
4.在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。
管道与排气阀的比例设计为1:
8。
5.由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸
四、回填夯实
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：
1.防止槽积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。
2.对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。
3.回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。
4.管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。
5.管道试压后的大面积回填，宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
PE给水管因其具有耐腐蚀,无毒性,壁光滑阻力小,抗老化使用寿命长（50年）,重量轻,安装劳动强度底,施工费用少,抗震性能强,材料柔韧性好等特点。
近年来,哈密市自来水公司积极推广使用新型环保管材,通过试压运行,效果优良,没有发生一例供水安全事故。
其中关键是要抓好安装施工,把好质量关。
PE给水管道连接有热熔连接，我们采用热熔对接连接方式施。
1）材料准备 2）夹紧 3）切削 4）对中 5）加热 6）切换 7）熔融对接 8）冷却 9）对接完成。
安装前检验管槽是否达到安装要求。
然后查看管材外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤、发现质量隐患及时更换。
在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20混砼设置砼支墩，法兰阀门用砖砌支墩加固，PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰接头。
在管道隆起部位或上坡地均应设置排气伐，以减少气、水混压对管道的冲击。
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填。
回填必须从管道两侧同时回填，回填一层夯实一层。
管道试压前，一般情况下回填不宜少于500MM，管道试压后的大面积回填，宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
目前塑料给水管有：
硬聚氯乙烯（pvc-u）、高密度聚乙烯（hdpe）、交联聚乙烯（pe-x）、聚丁烯（pb）、丙烯腈丁二烯苯乙烯（abs）、氯化聚氯乙烯（pvc-c）、铝塑复合管（pe-al-pe，pe-x-al-pe-x）、改性聚丙烯（pp-r，pp-c）。
塑料给水管，具有重量轻、施工方便、管光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀，使用寿命长等优点。
但是塑料给水管本身具有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低的缺点，随着住宅的高档化，管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏，因此塑料给水管道的水密性试验很难做到一次完成，而管道的水密性试验是防止管道漏水的有效方法。
笔者在吸取教训的基础上总结给水管道按照工程进度及配合装饰工程施工，有效地防止由于安装、土建装饰及成品保护不力的情况下造成给水管道损坏，确保施工质量。
塑料给水管严密性试验的方法
一、进户管道隐蔽前水压试验
从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕，塑料给水管粘结接口24h后便可进行水压试验。
其目的是检查的严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力应按管网试压规定进行试压，合格后即可进行隐蔽。
此次试验在各末端开口处用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安装。
为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。
隐蔽管道覆盖的砂浆，不得高出地面，以免清理地坪时破坏管道。
二、装饰工程施工前管道水密性复验
装饰工程即将开始施工前，再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。
其目的是检验管道在装饰工程施工前地面和墙面清理找平以及其他工种施工对管道造成损坏。
如发现有破损渗漏处及时修补，以免造成隐患和不必要的损失。
复验时采用0.6mpa作为试验压力，此次试验完成后管压力降为工作压力使管道处于带水保压状态，不拆除压力表直至装饰完工,其目的是便于经常观察压力变化情况，判断装修期间管道有无损坏。
发现漏损，及时维修，防止装饰完毕后才发现漏水再进行返工，破坏装饰，影响工程质量。
对装饰完的房间，确认管路无损坏后，即可排空分户管的水，移交土建进行装饰作业。
三、分系统水密性试验
管道通过分户、分层的两次水密性试验，对管道接口及多种因素造成的管道损坏情况进行较为严格的检查，质量隐患基本消除但为确保隐蔽管路无破损和泄漏处，在本供水系统围的各层进行分系统水密性试验，此次试验在所有用户的地面和墙面、墙壁装饰完成后进行，试验压力采用工作压力，带水保压1～2h。
全面检查并观察压力表的变化情况，如压力表降压不符合规要求，又没有查到泄漏部位可采取分层、分户试验方法，直至合格为止。
四、供水立管的水密性试验
供水立管指水泵至屋面水池的输水管，水泵出水至各层控制阀的输水管，其输水的工作压力不同应单独进行水密性压力试验，试验压力和要求按规定执行。
五、全系统通水试验和系统冲洗
以上各项试验全部合格后，供水设备具备供水条件，减压装置已调至规定的数值，各用户末端的配水器具安装完毕，室外排水系统和设施均具备使用条件的情况下，可进行全系统通水试验。
目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规规定，同时还检验配水器接口的严密性、冲洗管脏物，逐一打开配水龙头。
通水正常后，每层打开1/3配水点，检查水压、水量情况，此项工作可分层进行，直至全部试验完毕。
塑料给水管道水压试验注意事项
1.试验压力值是指管道末端最低点的压力。
但若压力最高点的压力超过1.0mpa，管道应采取分段试压。
2.对采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成24h后进行，防止固化时间不够接口脱开。
3.向试压管段缓慢注水，同时将管空气排出，逐步将各配水点封堵。
4.对于如pe-x管一类的柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。
因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10min，稳压1h，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。
5.稳压1h无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15min的压力降不超过0.05mpa
PE给水管施工技术方案
（一）
一、给水管道施工工艺流程
1、机械开挖至基底20cm
2、人工开挖至基底
3、基槽验收合格
4、基础施工
5、下管安装
6、接口
7、安装阀门，消防栓
8、砌筑检查井
9、管线试压
10、冲洗消毒
11、管道回填
二、管道主要工序施工方法及要点
1、 基槽开挖
a:
施工前复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进行施工（连接原有管道）。
施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行成品测量。
开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善的加固保护措施。
b:
机械开挖基槽，槽底预留20cm左右，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受扰动。
c:
开挖深度为1：
0.25（挖深＞2.5m时，拨台宽度为0.5m），如遇土质较差时，坡度适当放大，如位置受限，需采取必要的支护，防止坍塌。
d:
开槽后，在下管安装前约请有关人员包括监理，业主验槽合格后方可进行下道工序。
（本工程根据S-R-12工程设计变更通知单要求，不需施工管基础。
）
2、 管道施工
a:
主管采用球墨铸铁管，橡胶圈承插接口，过桥管采用D325×8焊接钢管，沿路预埋支管采用D219×6焊接钢管。
b:
施工前需对管件及阀门进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍，材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明和实物检查。
c:
管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。
管道的铺设应在验槽合格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材和管件均不得使用。
d:
管材的吊运及放入槽时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和槽壁发生剧烈碰撞。
配管时沿沟槽分散配置，减少二次搬运，为确保下管位置的准确，需在管放置带有中心刻度的水平尺，检验时看管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心是否重合。
e:
管节安装：
（1） 安装前首先清除管和插口处的粘沙和毛刺，并将橡胶圈表面的油污物清除干净。
（2） 验槽合格后下管，为防止浮管直接在管道无接口处先部分回土，同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。
（3） 固化管道连接时在插入管放置橡胶圈，并确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致的卡在槽，如有忖里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口，拨正管道后使用手拉葫芦拉紧（管子的插入深度需在管口做好记号），每个承插口的最大转角不得大于4°21′。
f:
管道的三通，弯头及阀门处按设计要求设置管墩和支墩，安装完成24小时后应及时进行水压试验，管道清洗和隐蔽工程验收工作，并及时填写各项验收记录，同时进行回填，并分层夯实。
3、 钢管及钢制管件焊接
a:
焊接方法采用手工焊接，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接，焊接材料按规定选用E4303电焊条或达到该要求的焊条。
b:
钢管破口开制方法为机械开制，型式为单V型对接。
破口角度55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm。
c:
焊接设备采用BX系列焊机，焊接电流种类为交流，无极性。
焊条在使用前必须烘干，保温1-2小时。
d:
焊接顺序采用先仰，后立，再平焊的顺序，结合先里后外先难后易的原则进行焊接，焊缝成型采用多层压道焊，焊缝为三道完成，第一道采用焊条3.2mm，电流120-140A：
第二道采用焊条4mm，电流140-160A：
第三道焊条采用4mm，电流采用180-220A：
层间必须清理检查合格，方可进行下道焊接。
焊接外观要求必须达到规要求，不合格部位采用气割，磨光机返修直至达到要求。
e:
焊接注意事项：
（4） 直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2m。
（5） 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。
（6） 管子及管件对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐，光洁，不得有裂纹，锈皮，熔渣和其他影响焊接质量的杂物。
（7） 根部必须焊透，潮湿的焊件必须烘干。
4、 管道防腐处理
a:
钢管及管件防腐壁采用水泥砂浆忖里，外壁采用IPN8710加强级防腐油漆（一底一布三油）。
b:
我部使用管材均采用生产厂家经过防腐处理的成品管材，本方案对外壁防腐处理的检验方法和壁处理工艺和检验方法进行说明。
c:
管材外壁防腐处理检验方法：
（1） 固化检验，用指甲力刻不留痕。
（2） 外观防腐层表面平整，无褶皱和鼓包，玻璃布网眼灌满漆。
（3） 厚度检测，以规定厚度为标准，用测厚仪检验。
（4） 粘着力检验，应在防腐层固化后，用力撕切口防腐层，不易撕开，破坏处不露铁为合格。
d:
管材壁水泥砂浆防腐层的施工方法：
（1） 壁水泥砂浆的施工采用先在厂家单根预制，管道安装焊接完成后，土方回填变形稳定后，再进行接口的壁处理。
（2） 壁砂浆施工前应先检查管道的变形情况，其竖向变形不大于设计规定值，且不得大于管径的2%。
（3） 施工前，管必须进行清扫，除去管壁松散的氧化铁皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污杂物等附着物，管道壁焊缝凸起高度不得大于砂浆厚度的三分之一。
（4） 除接口采用手工涂抹外，其余均采用机械喷涂。
（5） 水泥砂浆必须采用机械充分混合搅拌。
砂浆稠度应符合忖里的均匀密实度要求，砂浆应在初凝前使用。
（6） 水泥砂浆重量比可在1：
1~1：
2围选用，水泥砂浆塌落度宜取60~-80mm，当管径小于1000mm时允许提高，但不宜大于120mm，水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa.
（7） 对弯头，三通特殊管件和邻近闸阀附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂相连接。
（8） 水泥砂浆达到终凝后，必须进行浇水养护，保持壁湿润状态应在7天以上。
养护期间管段所有孔洞严密封闭，当达到养护期限后，及时充水，否则需继续养护。
e:
水泥砂浆壁检测方法：
（1） 砂浆厚度可用钻孔法和测厚仪检测，如使用测厚仪需经检测部门验证。
管径小于800mm的管道，取靠近管段两端检测，在100mm管段取2个断面，每个断面上检测2个点，如其中一个点不合格，则再取4个断面，如其中仍有2个点不合格，则该检测段不合格。
（2） 砂浆表面平整度使用30mm直尺平行管道轴线测定砂浆表面和直尺之间的空隙。
（3） 砂浆表面粗糙度，机械喷涂采用样板比较，手工涂抹施工时，以手感觉光滑无沙粒感检验。
当认为需检测实际n值时，可在管道通水后进行流量试验。
（4） 砂浆因收缩引起的裂缝，但其宽度小于或等于1.6mm且沿管道轴线的长度不大于管道圆周长度和不大于5mm时可以不修补，当裂缝大于1.6mm时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格。
（5） 砂浆表面缺陷（麻面，沙穴，空窝等现象）。
每处不得大于5cm，单个缺陷深度根据管径大小不得大于厚度公差的数值。
（6） 以手锤轻击砂浆表面的音响判断空鼓，每处空鼓面积不得大于400cm2.
5、 阀门，法兰的安装
a:
按要求严格对阀门，法兰及附件进行外观和试压等检测，确保施工质量。
b:
阀门的安装：
（1） 安装前认真校对型号，规格是否符合设计要求，并根据水流方向确定其安装方向。
（2） 安装前需检查阀门和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜，阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。
（3） 阀门安装的位置不得妨碍设备，管道和阀门本身的安装，操作和维修，安装高度一般以手轮距离地面1~1.2米。
（4） 对于水平管路上的阀门，阀杆一般安装在上半圆围，阀杆不宜向下安装，垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并且应尽可能集中布置，以方便操作。
（5） 螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和维修，阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。
6、 管道沟槽回填
（1）沟槽回填时，管道两侧同时均匀回填，以避免管线水平位移。
（2）回填时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道和钢管的防腐层，回填时应分层夯实，当土层含水量较低时适当洒水，确保土层夯实。
（3）回填时分两次回填，第一次管道铺设安装完成后即对管线除接头部位进行回填（回填高度不小于0.5m），管道试验合格后再对管线进行二次回填。
7、 管道的冲洗消毒
根据业主的要求施工地段的水源情况安排施工。
（需洁净水源），具体操作如下：
（1） 给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒，冲洗时应使用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直到出水口处浊度，色度与入水口处冲洗水浊度，色度相同为止。
（2） 冲洗后还要用每升水含20-30mg的游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水应在管道滞留24小时以上。
（3） 消毒完成后再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活用水标准方可使用。
PE给水管施工技术方案
（二）
三、 管道附属工程的施工方法
给水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井，排气阀井，排水阀井，支墩的砌筑和各种阀体的安装。
1、 附属设备的安装：
（1） 排气阀门应当垂直安装，不可倾斜。
（2） 蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封阀等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时必须按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。
2、 支墩：
（1） 管道折点施工完成后，按设计要求，人工开挖基槽，严禁超挖。
（2） 管道及管件的支墩应修在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。
（3） 用钢模板和木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300~500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部。
然后清理现场，进行养护。
（4） 管道安装时使用的临时支架，应在支墩强度达到设计标号的75%时予以拆除。
如遇有地下水时，支墩底部应铺设100mm厚碎石粗砂混合垫层。
3、 阀门井的砌筑
（1） 包括阀门井，排水阀井，排泥井的砌筑及井盖板的浇筑
（2） 基坑开挖：
基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般不大于45度，基坑开挖至标高后，地基土是较软的淤泥质土时可相应挖挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后用中粗砂回填至设计标高。
（3） 阀门井砌筑及井室浇筑时除底板外应在铺设好管道装好阀门后进行砌筑，接口和法兰不得砌浇筑于井外，且与井壁，井口的距离不得小于0.25m，雨天砌浇筑井室，须在管道铺设时一并砌好，以防止雨水汇入井室而堵塞管道。
（4） 砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑砼底板，待砼强度大于或等于5MPa之后进行井身砌筑。
（5） 用水清洗基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1cm，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。
（6） 在井室砌浇筑时，须同步安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度时不得踩踏。
（7） 砖砌圆形井需碎石检查直径尺寸，当需收口时，如四面收口，则每次收进应不超过3cm，如三面收进，则每次收进不超过5cm。
（8） 砖砌检查井时，井筒壁应用原浆勾缝，井室壁抹面应分层压实，盖板以下最上一层砖砌丁砖。
（9） 井盖需验筋合格后方可浇筑，现浇砼施工需严格遵守常规砼浇注和养护的要求，保证拆模后没有露筋，蜂窝和麻面的现象，留出试块进行强度试验。
井室完工后及时清除井积聚的淤泥，砂浆，垃圾等物。
（10） 当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高和路面标高应一致，误差不超过25mm，当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。
管道沿程水头损失可按下列公式计算。
金泰HDPE给水管道流量计算
流量可采用海澄-威廉公式
金泰HDPE-管道的连接种类
热熔连接
能够热熔连接是聚烯烃（包括聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯）材料管道系统的突出优点。
能够热熔连接的含义是聚乙烯管材、管件可
以通过热熔连接起来并且连接处的强度超过管材管件的本体强度。
聚乙烯管段可以通过热熔对接连成长管并且直径基本不变，这就
为采用非开挖铺设和应用于管道衬修补创造了条件。
聚乙烯管道系统的热熔连接方式有热熔对接（包括鞍型连接）和热熔承插连接。
热熔承插连接适用于直径比较小的管材、
管件（一般直径在DN63mm以下），因为直径小的管材、管件管壁较薄，截面较小，采用对接不易保证质量。
热熔对接
适合于直径比较大的管材管件，比承插连接用料省、易制造，并且，在熔接前切去氧化表面层，熔接压力可以控制，质量
较易保证。
从发展动向看，给水管道才用热熔对流是主流。
聚乙烯管道系统的热熔连接的工艺和设备（工具）都比较简单，热熔连接质量稳定的保证主要是依靠严格遵守规定的操作规程
（特别是要严格控制好温度、压力和时间三个参数）。
电熔
电熔连接包括电熔承插连接和电熔鞍型连接。
电熔连接的突出优点是质量可靠（减少认为因素）和施工效率高。
但由于电熔管件的制造技术要求较高，其成本也较高。
电熔连接主要应用在直径较小的燃气管道系统。
电熔连接质量
稳定的保证主要是依靠严格遵守规定的操作规程和电熔管件的质量。
机械连接
机械连接包括卡箍式连接和卡压式连接两种。
尽管聚乙烯管道系统主要采用热熔连接和电熔连接，但是在某些应用场合聚乙烯
管道系统采用机械更方便、更经济。
例如在聚乙烯管道系统的修理中，有时不方便或不可能采用热熔连接或电熔连接。
如在
地坑中修理被损坏的埋地管道，现场条件不可能保证连接处无水；又如需要在野外连接少量大直径管道时，采用热熔连
接需要专用设备可能很不经济；还有，在需要把聚乙烯管道和其它管道连接时，也需要采用机械连接。
泰聚乙烯非开挖铺设技术
非开挖铺设技术包括新管道的非开挖铺设和旧管道的非开挖修复（避免重新开挖，既可以应用于压力管也可以应用于无压力管）
在不少场合采用非开挖铺设可以明显的提高效率降低工程费用，甚至在某些场合是唯一可行的铺设方法（例如要穿过繁忙的道路和失去）。
近年来世界各国都在大量开发和推广各种非开挖技术，因为不仅有经济上的效益，还有利于环境的保护（避免开挖后对环境的破坏）。
聚乙烯管道系统应为具有柔韧和可以熔接的特点，特别适合采用非开挖铺设技术。
在此领域近年也有很快进步，在新管道的非开挖铺设
和旧管道的非开挖修复两方面都已经有许多成功的工程案例。
在新管道的非开挖铺设方面主要采用定向钻孔拖入聚乙烯长管的工艺，在
旧管道的非开挖修复方面“滑衬方法”（衬于管径略小于旧管径）和“变形衬管方法”（聚乙烯长管略缩径插入，恢复后贴衬于旧管壁）
都已经在广泛使用。
HDPE管道安装规程
1、热熔承插安装，DN20-DN63mm规格一般采用此法，
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