外墙真石漆施工方案皖化.docx

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外墙真石漆施工方案皖化

目录

1、工程概况

2、施工组织和管理

3、原材料质量控制

4、施工工艺及要求

5、质量验收标准及质量措施

6、安全、文明生产的技术组织措施及要求

7、成品保护措施

8、竣工验收

9、安全文明应急预案

 

一项目简介及施工方案编制依据

1、项目名称:

合肥皖化电泵有限公司300-1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地

2、建设单位:

合肥皖化电泵有限公司

3、施工单位:

义城建设集团有限公司

4、监理单位:

安徽恒泰工程咨询有限公司

5、设计单位:

安徽省工业设计院有限公司

4、结构类型:

框架结构

5、饰面类型:

外墙真石漆、内墙乳胶漆

6、本施工方案编制依据:

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2015,

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013,

《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2015;

施工图纸。

 

二施工组织和管理

1、组织管理机构根据本工程重要性,我公司决定组织专门的项目部,精心组织、精心施工,确保本工程的质量、工期、安全作业、文明施工等目标得以全面落实。

附:

项目部组织机构:

 

 

 

 

三原材料质量控制

一、真石漆原材料:

为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果,真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料,本工程所用材料均采用合肥万博制漆有限公司生产“万博”品牌材料。

1、抗碱封闭底漆

抗碱封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后,其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内,提高基材表面的防水性能,防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象,同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。

2、真石漆

真石漆的中层为主涂料层,该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和水组成.真石漆的质量和装饰效果的好坏,在很大程度上取决于该层组成材料的质量.骨料应粗细颗粒搭配合理,既要满足装饰效果的要求、涂层致密,又要有利于施工.粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一,它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能.用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求,应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题.防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性,使得真石漆具有一定的韧性,以适应胀缩需要,不至于产生胀缩裂缝,提高装饰层的耐久性.各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。

3、罩面漆

罩面漆应采用无色透明漆,要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性,同时又便于日后清洗。

二、内墙乳胶漆原材料:

(1)材料的品种、规格、技术性能应满足设计要求;

(2)材料和产品必须有出厂合格证、技术性能检测报告、使用说明书,技术性能必须符合国家有关产品质量标准。

(3)水性涂料(乳胶漆)是乳液型涂料的一种,具有有机溶剂含量低、无毒、无污染、节约资源、施工方便、装饰效果好等特点,以及良好的耐水性、耐候性、抗污染性等理化性能,广泛应用于中高档建筑的内外墙面涂饰工程。

选择该品种时,应比较每种涂料的每平方米遮盖率、涂料的环保性能、耐久年限等。

应根据设计要求、使用部位、使用环境、施工气温等条件来选用,同时应选用同一批号的产品,并一次备齐;

(4)腻子用料:

尽量使用涂料制造商配套生产的产品、如现场配制内墙腻子,其用料和配合比参考附表。

所用材料水泥、大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、801胶等生产厂家很多,质量差异也很大,所以必须用正规厂家的产品。

(5)材料的运输、存放、管理,应按产品使用说明书要求分类存放管理。

四施工工艺及要求

一、真石漆工艺及要求:

一、基层要求

1、外墙面平整度质量应达国家标准2m靠尺下±4mm。

2、检查墙面是否坚实、牢固,有无起砂、裂缝、疏松的现象,墙面是否平整、有无鼓胀等情况。

3、检查墙面是否干燥,是否符合施工要求墙面深入2cm含水率≤10%,酸碱度≤9%,若墙体太潮湿,先干燥一定时间再施工,要求距离外墙墙面完成抹灰时间最少养护28天以上,若酸碱度太大,则需要用草酸做中和处理。

4、墙面必须清洁,无浮灰、泥土、水泥沙浆附着物、“白霜”、脱膜剂、油污等附着物。

二、施工设备及要求

1、电动吊篮(根据现场情况进行安排。

批腻子、弹线分隔、喷主材及罩面漆时采用吊篮施工)

2、空压机:

功率为5KW以上,气量充足,压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机,带3根气管,能够满足3个人以上同时施工,能够自动控制压力。

3、喷枪:

下壶喷枪,容量500ml,口径1.3mm以上,容量不能太大,操作不便,口径太小,施工速度慢,不宜大面积施工。

4、各种口径的喷嘴:

4mm、5mm、6mm、8mm等,口径越小,喷涂越平整均匀,口径大,花点越大,凸凹感越强。

5、无气喷枪:

一套。

6、橡胶管:

氧气管,直径8mm。

7、毛刷、滚筒、铲刀若干。

8、遮挡用工具:

塑料布、纤维板、图钉、胶带。

9、保险绳及安全帽。

三、施工工艺流程

墙面基层处理→批柔性耐水腻子一遍→打磨腻子→验收墙面垂直度、平整度、弹线分隔→涂刷专用抗碱底漆→粘贴美纹纸→喷涂真石漆→打磨真石漆分缝部位→滚涂罩光漆→验收

1、基层处理

2、批柔性耐水腻子

总体找平披刮腻子2-3遍,当基层平整度大体一致时,满批腻子使基层平整度达标。

每次刮涂腻子,厚度不宜超过0.5mm、间隔5h,控制总厚度1.0mm。

1)施工时,先用刮板将砂浆在墙上批刮(依基面平整度而定),要横向竖向同步批刮,将基面整体平整度刮出来,批板运行速度及用力要均衡,否则会形成斜坡状或波浪状,影响平整度。

2)根据整体墙面要求,须用靠尺竖向、横向检查阴、阳角的垂直及平直度并弹墨线标记,用腻子修刮,保证顺直度。

3)腻子层干燥后即进行砂磨,时间太长,腻子层干硬,将很难砂磨(浪费人力和砂纸)。

必须将粗糙腻子面用砂纸完全磨光,清除基面凹凸不平现象,否则后续施工过程中会影响其平整度及质感。

4)在批刮砂浆的过程中,会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面,应及时刮掉,以免其干硬而难以处理。

3、涂刷抗碱封固底漆

1)封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。

2)不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃以下、大风等气候条件下施工。

3)不可与其他涂料相混,避免破坏其特性.

4)采用滚涂施工,滚刷一遍。

要求用力均匀,速度协调,来回滚涂道数一致,厚薄要一致。

待底漆完全干固后,方可进行下步工序的施工。

5)待干燥后,腻子层表面将全面覆盖涂料底漆,无漏刷或明显接茬,接痕及“发花”现象。

4、弹线标志分格、贴纸

根据设计要求对墙面进行分格,分格时从整个单体的四周由上而下同时分格,以保证四周相应的灰缝在同一水平线上,粘贴胶带纸须先贴直线,再贴横线,所有竖向灰缝相互平行、铅垂,做到灰逢横平竖直。

5、喷涂真石漆

1)选用真石漆喷枪,空气压力控制在4-7Kg/cm2,施工温度10℃以上,厚度约2-3mm,喷嘴距离作业面400-800mm为宜。

需喷涂两至三道,间隔2h,干燥24h后,方可打磨。

用多支喷枪同时,喷涂同一墙体时,应选用相同型号的“枪嘴”,以使每支喷出的浮点基本一致,否则,会影响整体效果;

2)喷涂真石漆作业条件,专用抗碱底漆干燥后,方可喷涂真石漆。

真石漆一般不需加水,必要时可少量加水调节。

喷涂真石漆时,应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等,应保持一致。

遇有风力大于四级的天气时,应停止施工。

真石漆的施工,漆膜容易产生局部发花现象。

喷涂时,出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。

喷枪移动的速度要均匀,每一喷涂幅度边缘,要搭接1/3幅宽,保持漆膜薄厚均匀。

多色真石漆施工时,不可采用混喷工艺,应按颜色逐遍喷涂。

3)喷涂真石漆前,应将真石漆搅拌均匀,装在专用的喷枪内,准备喷涂。

顺序应从上往下,从左往右进行喷涂,不得漏喷。

喷涂真石漆时,应先快速地薄喷一层,然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。

4)喷涂的效果,与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。

当喷嘴口径为ф6-ф8,且喷嘴与墙面的距离适当调大,喷出的斑点较大,凸凹感比较强烈;当喷嘴的口径为ф3-ф6,且喷嘴与墙面的距离适当调小,喷出的斑点较小,饰面比较平坦。

6、真石漆打磨

在喷涂防水保护膜之前,需用普通400--600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角,增加天然真石漆表面的美感,同时保证防护膜的完全覆盖。

采用砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可,用力不可太猛。

否则,会破坏漆膜,引起底部松动,严重时会造成附着力不良,真石漆脱落。

7、喷涂罩光面漆

喷涂罩光面漆防水保护膜,一定要在天然真石漆完全干透后进行。

选用下壶喷枪,压力4-7kg/cm2,罩光漆用量0.3-0.5kg/m2。

施工温度不低于10℃,喷涂两遍,间隔2h,厚度约30微米,完全干燥需7d。

8、细部处理及注意事项

  1)阴阳角裂缝:

真石漆喷涂过程中,有时会在阴阳角处出现裂缝,因为阴阳角是两个面交界处,如果喷上真石漆,在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜,易裂缝。

现场解决办法:

发现阴阳角裂缝,用喷枪再一次薄薄覆喷,隔0.5h再喷一遍,直至盖住裂缝;对于新喷涂的阴阳角,则在喷涂时特别注意不能一次喷厚,采取薄喷多层法,即表面干燥后重喷,喷枪距离要远,运动速度要快,且不能垂直阴阳角喷,只能采取散射,即喷涂两个面,让雾花的边缘扫入阴阳角。

  2)平面出现裂缝:

主要原因可能是因为天气温差大,突然变冷,致使内外层干燥速度不同,表干里不干而形成裂缝,现场解决方法是改用小嘴喷枪,薄喷多层,尽量控制每层的干燥速度,喷涂距离以略远为好。

  3)成膜过程中出现裂缝:

在喷涂时,覆盖不够均匀或者太厚,在涂层表面成膜后出现裂缝,这种情况就要具体分析,除了施工时注意喷涂方法,必要时,应与生产厂商联系,改变配方,重新试制。

4)在5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构,因此在该气温条件下不宜施工;

5)雨天后,须干燥3d以上确保完全干燥,以免影响基材内碱基渗出,产生白花,并导致剥落;

6)涂装基层,应平整。

表层粉光,以不起砂为标准;

7)在施工过程中,严禁在用料中随意加水稀释;

8)不喷涂部分及物件,应用挡板或纸张等隔开。

二、内墙乳胶漆工艺及要求:

1、主要机具

砂浆搅拌机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线;开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。

2、作业条件

(1)室内(包括地面)或室外抹灰工作已全部结束,且新抹砂浆常温要求龄期7d以上,现浇混凝土(清水混凝土)常温要求28d以上。

(2)基层基本干燥,含水率不大于8%-10%,具体根据所用产品要求。

(3)门窗设备管线安装全部完毕,安装孔口、墙面孔洞已封堵修补完毕,且已达到干燥要求。

(4)室内墙面涂饰时,吊顶、门窗玻璃、木装修已经完成,油漆只剩最后一道。

(5)采用喷涂工艺,对不喷涂部位已经做好遮挡。

(6)样板已经鉴定合格。

(7)施工温度5℃-35℃,应符合所用产品的具体要求。

一、施工工艺

1、工艺流程:

清理基层--刷乳胶液一遍--填补缝隙、局部刮腻子、修补阴阳角、顶拼缝处理磨平--满刮1~3遍腻子--砂纸磨光--刷第一遍--遍乳胶漆--复补腻子砂纸磨平--刷第二遍乳胶漆--复补腻子--砂纸磨平、磨光--刷第三遍乳胶漆

2、操作工艺

2.1基层处理:

混凝土面或抹灰面的浮砂、灰尘、疙瘩等清理干净、砼面粘附着的隔离剂面用洗涤剂或火碱液(火碱:

水=1:

10)刷洗干净,然后用清水洗去火碱液晾干;混凝土墙面与砌体墙面裂缝处理。

先用切割机在裂缝处列“V”形,用弹性腻子嵌补平整,再刷白乳胶嵌缝带两道。

2.2刷稀乳液一遍:

在洁净干燥的基层上刷稀乳液一遍,增加腻子与基层的粘结。

稀乳液用重量比,乳液:

水=1:

5。

2.3填补缝隙、局部刮腻子:

墙面缝隙、局部碰坏、坑洼不平处,用石膏腻子分遍补平,干燥后砂纸打磨,浮灰扫净。

腻子配合比:

石膏粉:

乳液:

纤维素水溶液(浓度:

3.5%)=100:

45:

60。

轻质条板隔墙接缝和吊顶罩面板拼缝应用嵌缝腻子塞满,上糊一层玻纤网格布或化纤网格布条,用乳液或胶粘剂贴于拼缝上,粘贴时应将布条拉直糊平,糊完后刮石膏腻子,并盖过布边,干燥后用砂纸磨平。

2.4满刮腻子:

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况下为3遍,腻子重量配比为乳胶:

滑石粉:

纤维素=1:

5:

3.5,第一遍用刮板竖向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落,不得有刮痕。

干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨光磨平,不得将腻子磨穿。

注:

每在一间房间刮腻子的时候,先刮相对立的两面墙,待此两面墙干后再刮剩余对立的两面墙,此做法为了保证阴角处理方便,易于定型。

2.5涂刷乳胶漆

施工顺序:

先涂刷顶棚,后涂刷墙面,墙面由上往下进行。

涂刷工程不能丢破活,要丢便丢下整遍活或一个房间。

涂刷方法:

可以采用刷涂、滚涂或喷涂,但后面两种方法离不开刷涂的配合。

a刷涂法:

涂刷方向和行程长短均应一致,如涂料干燥快,应勤沾短刷,不显接槎,涂刷层次,一般不少于两度,在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。

前后两次涂刷间隔时间与施工现场温度湿度有关,通常不少于2-4小时。

b滚涂法:

通常采用海棉涂辊。

施工时在辊子上蘸少量涂料后在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动,直上直下,避免歪扭蛇行,保证涂层厚度一致,色泽一致,质感一致。

c喷涂法:

涂料稠度要合适,喷涂压力调至0.3~0.5N/mm2之间选定,喷嘴与墙面成90°角,距离40~50cm,喷口的涂料成浓雾状,移动速度要平稳,喷涂要均匀,不可漏喷,不可过厚,一般以喷二遍为宜。

涂料要求:

涂料的工作粘度和稠度,应保证施工时不流坠,不显刷纹。

如达不到要求时,应事先按产品说明书规定或在厂家指导下进行调整,在施工过程中不得任意加长或用其他溶液稀释。

涂料在使用前应进行充分搅拌,在使用过程中也要不断进行搅拌。

涂刷第一遍乳胶漆。

第一遍涂料应稍稀,但乳胶漆一般是浓缩型,使用前应按产品说明书进行稀释,但在使用过程中不得任意加水稀释。

涂刷第二遍乳胶漆。

第二遍乳胶漆比第一遍稍稠,具体掺水量按生产厂家要求。

施工方法与第一遍相同,如遮盖差,则需打磨后再涂一遍。

第二遍乳胶漆操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底,漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。

手摸无颗粒感。

涂刷第三遍乳胶漆。

第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。

由于乳胶漆干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排接前一排,避免出现干燥后接头。

本遍涂料是交工活,有些在施工过程中不易保护的公共部位可以暂先不涂刷,留到交工前进行。

2.6复补腻子:

第一遍乳胶漆干透后,对墙面上的麻点、洼坑、刮痕用腻子批刮找平,干透后用细砂纸轻磨,并把粉尘扫净,达到表面平整光滑。

3、施工工序控制过程

3.1环境要求:

室内温度不得低于+5℃,气温起伏不能太大而且不能突然变化。

室内干净无粉尘,空气清洁无烟气。

当遇有大风,雨雾气候时应停止施工,不得继续进行。

3.2施工主要顺序:

清理基层表面,填补缝隙,聚合物水泥砂浆修补墙面,局部腻子粗平。

混凝土墙面和砖墙接缝处处理:

贴无纺布,墙面刮腻子前应该对房间进行严格找方,做法:

先对房间找方,房间四角做饼,然后沿单面墙两边向上吊线做饼,上边向中间吊线做饼,中间再向下吊线做饼,保证房间方正和墙面平整。

第一遍满刮白水泥腻子,要求磨平(粗平);第二遍满刮石膏腻子,如果平整度小于1mm则不打石膏腻子,直接做大白粉腻子,要求磨平;第三遍刮大白粉腻子两道,且要保证大白粉腻子的厚度不能太薄,用灯光照着打砂纸,第一遍用320号以上的砂纸,要求精平。

第一遍涂料完成后,用灯光照着复补腻子,特别检查有顶灯的部位,然后用旧砂纸或500号以上的砂纸磨平(光滑);第二遍涂料完成后,用600号以上的砂纸磨平光滑;第三遍涂料成活。

4.窗口、阴阳角线及线盒等特殊部位细化处理办法

4.1由于混凝土墙强度阳角部位容易受损坏,所以对阳角部位用阳角条子做保护。

阳角部用石膏腻子做暗角,外边用白乳胶加大白粉腻子复角。

复角时要用靠尺夹着复,保证阳角垂直。

打砂纸时也应带靠尺夹住打。

4.2窗户部位用白水泥腻子。

4.3阴角部位:

所有阴角位置均先用靠尺靠着修到基本直时,再用自制的钢锯槎子来回打槎,完后用刨子把阴角两个面刨一遍。

每刷一遍料都用油石打一遍。

4.4踢脚线:

楼梯间按照设计预留踢脚线高度留置,踢脚线以下不得刮腻子。

留槎齐整,不得毛脚。

踢角线处待踢角施工完成后复补腻子,用刨子刨平,保证踢角线上口宽窄一致。

其他房间踢脚按照墙面施工,面层涂刷灰色涂料,高度按照设计要求施工。

 

五质量验收标准及质量措施

一、真石漆验收标准:

1、保证项目:

工程所用的真石漆(含封底漆、中层漆、罩面漆)的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求,应具备产品合格证书;

2、基本项目:

应达到优良。

3、验收标准:

1)饰面不允许出现掉粉、起皮等现象;

2)饰面不得有返碱、咬色等现象;

3)饰面不得出现漏涂、透底等现象;

4)饰面斑点的疏密要均匀。

在1米之内,正视、斜视喷点均匀,不允许连片;

5)饰面颜色要均匀一致;

6)涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。

4、质量控制:

1)材料进场一定要有产品合格证及检测报告;

2)施工之前,要进行技术交底;

3)施工时,要基层必须处理干净,不得有油污、灰尘、空鼓等现象;

4)喷涂过程中,一定要喷点要均匀,不得出现漏喷、掉砂等现象;

5)施工过程中,要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查,严格把关。

二、内墙乳胶漆验收标准:

1、主控项目

(1)涂料的品种、型号和性能应符合设计要求,产品应有出厂合格证,技术性能检测报告、产品使用说明书,应有进场验收记录。

(2)涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求,应涂饰均匀,粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

(3)应做好基层处理:

对新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆;旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层,并涂刷界面剂;混凝土或抹灰基层的含水率不得大于10%;基层腻子应平整、坚实、粘结牢固,无粉化、起皮和裂缝,厨房、卫生间必须使用耐水腻子。

2、一般项目(见下表)

乳胶漆工程质量和检验方法

项次

项目

中级涂饰

高级涂饰

检查方法

1

颜色

均匀一致

均匀一致

观察

2

返碱、咬色

允许少量轻微

不允许

3

流坠、疙瘩

允许少量轻微

不允许

4

砂眼、刷痕

允许少量轻微砂眼,刷纹通顺

无砂眼

无刷痕

5

装饰线、分色直线度允许偏差(㎜)

2

1

拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查

六安全、文明生产的技术组织措施及要求

1、安全、文明施工专项方案(见附件)

2、安全生产、文明施工目标:

不因自身原因发生施工安全事故,保障自身与其他人身安全。

3、坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》,严格遵守其他有关安全生产的法律、法规和建筑行业安全规章、规程,不得违章指挥和违章作业。

4、切实做好现场管理,道路畅通,材料堆放要整齐平整,注意防火措施。

5、进入施工现场必须带好安全帽,扎好安全带,服装整齐,不准穿拖鞋。

6、电缆应设置三级防护措施,应从专用配电柜接线,电缆线应高空架设,严禁地面走线。

7、下班后应把高空作业吊篮升起1米,做好电机防雨措施,收回电缆线及配电柜。

8、必须严格遵守甲方的各项安全生产、文明施工的现场条例。

9、协助甲方做好成品保护工作。

10、施工人员进场时要进行必要的安全教育工作。

11、操作架子:

室内常用高凳,当在高凳上铺设架板时应不少于两块,高凳要支稳,间距不超过2m,采用人字梯时,梯脚应设防滑橡皮垫和保险链,梯子挪动时,人员必须下来,严禁踩高跷或挪动梯子,当层高超过3.6m时应由架子工搭设架子或活动架子。

室内作业应通风良好。

夜间作业,照明应用低压行灯,应用无接头橡皮电缆,闸刀、插板不得随意拖在地上。

操作人员认真使用安全防护用品,如工作服、手套、口罩、风镜等。

操作人员不准穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。

清洗机具的污水按指定地方倾倒排放,不得随意乱倒。

进入现场应戴好安全帽、着装统一、遵守项目部的规章制度,听从主管工长的指挥,严格按交底完成工作。

随时做到工完场清。

七成品保护措施

1、所有外装门面的成品、空调压缩机及门窗,在喷涂真石漆前,需用美纹纸和薄膜或专用纸进行成品保护。

2、材料搅拌场所,必须与办公现场错开。

3、吊篮人员起点、落点,原则上应避开已完成施工作业的地方。

4、维护现场清洁卫生,材料堆放整齐,做到工完、料净、场地清。

八竣工验收

1、验收准备

项目部组织建设单位及监理单位相关负责人对各分项工程进行全面验收,如发现问题,及时整改。

2、整理竣工资料

1)建设单位与施工单位签订的施工合同。

2)施工组织设计方案。

3)工程材料检验合格证及检验报告

4)自检报告

5)竣工验收申请报告

九安全文明应急预案

1、前言

实践一再告诉人们仅有安全技术防范,而无严格的安全管理制度相配套,是难以保障工程施工安全的。

我们必须通过制度完善的施工安全管理制度并且严格执行安全操作规范。

对整个安全的网络系统进行安全管理。

安全文明施工安全生产直接关乎人员、项目运作成败的重中之重,同时一个项目的安全管理的好坏可以从侧面反映施工企业施工管理能力以及其企业的项目运作水平。

2、安全管理方针与目标

1)安全生产是指在施工过程中采取各项措施,完善安全管理体系及制度,并严格执行,以使本工程在施工过程中不发生安全事故。

2)在施工管理中,我们将始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针,以安全促生产,以安全保目标。

3)我公司承诺安全生产目标为:

杜绝死亡及重伤事故,安全事故频率控制在0.1%以内。

3、安全管理体系

1)组织机构

以项目经理为首,由现场代表、施工员等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构,负责本工程的安全管理工作。

2)确保安全生产的措施及技术要求

安全技术措施作为安全生产施工的基本保障,必须全力实行。

在本工程中安全技术措施将贯穿施工全过程。

4、安全生产管理内容

1)施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。

漏电保护器要经常检查,杜绝问题的产生。

2)机械在停用、停电时必须切断电源。

3)所有机械性设备要经常清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病作业。

4)进入施工现场的施工人员必须带好安全帽,并且要系好安全帽的下颚带。

5)施工现场一切安全防护措施,不得擅自拆改或作他用。

6)施工现场人员严禁攀爬井子架、外用电梯。

7)进入施工现场禁止打闹,严禁酒后作业,防止发生意外事故。

8)高处作业人员严禁向下仍任何物体。

工具和材料要放置稳当,不准随便乱扔。

9)遇六级以上大风时停止作业。

要有专人定期检查吊篮配重。

10)吊篮应有专人操作维修、保养,电器设备应绝缘良好并接地,并做到二级漏电保护。

11)进入吊篮,应带好安全帽,扎好安全带,钩牢保险钩。

12)吊篮操作工和上篮人员

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