生化池施工方案污水厂教学内容.docx
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生化池施工方案污水厂教学内容
1、工程概况2
2、编制依据2
3、准备工作计划3
4、总体施工程序3
5、主要施工方法3
6、施工方案3
7、质量保证措施16
8、健康、安全、环保措施及文明施工措施19
9、劳动力计划24
10、主要机具及周转材料计划25
11、施工进度计划28
1.工程概况
1.1地理位置：
本工程位于连云港市赣榆柘汪临港经济开发区内,交通便利。
1.2结构特点：
本工程为污水处理厂A/O池，池外形为长方形池体，池长为52.1m,宽为45.8m，池底板厚度为550mm，池外壁厚400~550mm，池内壁厚度为300mm，地基为天然地基，垫层砼强度为C10厚度为700mm,池砼强度为C30S6。
池壁高5.8m,后浇带宽800mm，采用C35砼。
1.3主要工程实物量
序号
单项工程名称
单位
数量
备注
1
C10砼垫层
m3
1600
2
C30砼池底板
m3
1270
3
C30砼池壁
m3
1100
4
钢筋
T
380
5
模板
M2
6500
2.编制依据
2.1本方案依据项目施工组织设计及施工图编制
2.2本方案采用的技术规程及规范
序号
图纸、规范、标准名称
1
工程测量规范GB50026-93
2
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
3
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
4
建筑地基基础工程质量验收规范GBJ50204-2002
5
钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003
6
混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-95
7
混凝土外加剂施工技术规范GB50119-2003
3.准备工作计划
3.1业主提供电缆及配电柜，配电柜设置在污水处理装置界区内，施工用水按照施工总体规划设置用水点。
3.2现场道路及场地围护：
施工道路利用现场正式道路路基，局部铺设施工临时道路。
3.3现场劳动力、机械、周转材料计划参照劳动力计划表及机械、材料进退场计划表。
3.4现场临时材料堆放参照总体施工平面布置图。
4．总体施工程序
主体施工流程为：
熟悉图纸→施工方案、技术交底→测量定位→人工降水→土方开挖→池垫层施工模板安装→垫层浇筑→垫层模板拆除→池底板模板安装→池底板钢筋绑扎→止水带安装→池底板砼浇筑→池底板拆模→脚手架搭设→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→池壁砼浇筑→池壁模板拆除→脚手架拆除→后浇带施工→砼养护→试水试验→土方回填→清理现场。
5．主要施工方法：
5.1钢筋工程：
钢筋在预制场地制作，人工运至现场绑扎，钢筋采用搭接，搭接长度圆钢为29d,螺纹钢为36d,同一区段接头百分率不超过25%。
接头数量按钢筋定尺8m计算。
钢筋连接区段长度圆钢为38d,螺纹钢为47d,
5.2模板工程：
池底板模板采用木模板，背楞采用φ48×3.5钢管，内背楞采用50×100木方，外背楞采用双道φ48×3.5钢管。
池壁采用胶合板，外背楞采用双道φ48×3.5钢管。
垫层采用钢模板。
5.3混凝土工程：
本工程C30混凝土及C35混凝土采用抗渗混凝土内掺膨胀剂和泵送剂，C10混凝土采用泵送混凝土内掺膨胀剂和泵送剂，混凝土振捣采用插入式振动棒，池垫层及底板砼采用现场泵输送。
池壁砼采用商品砼。
5.4脚手架工程：
池内搭设满堂脚手架，池壁外搭设双排脚手架。
脚手架采用φ48×3.5钢管。
6．施工方案
6.0土方工程：
6.0.1开挖准备：
开挖前按照图纸放出开挖线，土方施工前须从A/O池铺设临时道路至界区南侧9m宽主路，临时道路宽4m采用道渣铺设，铺设厚度400mm，（临时道路约100m长）。
铺设道渣前挖去上层耕种土。
开挖前抄出自然地面标高并经业主现场代表和监理现场确认并测量开挖标高。
6.0.2土方处置：
现场开挖土方全部运至指定区域。
土方按要求运至指定地点，并负责平整土场内土方。
6.0.3土方开挖：
土方开挖采用一台1m3反铲由东向西开挖，人工配合清槽。
开挖至设计标高，开挖时派专人指挥挖机，挖至设计土层后，请监理部门、设计单位及业主现场确认开挖标高，由于地下水位较高，按照设计要求开挖前必须进行人工降水局部配合明排。
降水采用大口径深井降水。
6.0.4土方采取放坡开挖，开挖放坡系数为1：
0.5。
6.0.5土方回填:
回填采用开挖出土方，回填分层厚度为300mm，采用机械震动夯夯实。
回填土按要求分层取样，每500m2取样一组。
6.0.6基坑维护：
在开挖区周围搭设钢管硬质维护并刷黑黄漆，围护栏杆立杆间距1.5m，高1.2m，设双道水平杆，沿基坑周围设置上人钢管斜体间隔10m。
基坑边2m内不得堆放任何材料。
为防止土体淋雨塌方，在基坑土坡上满铺彩条布，局部土质较差差处，在土坡上抹30mm厚1：
2水泥砂浆。
整个池体施工过程中要不停降水，每天基坑作业前派专人检查基坑周围土体稳定性，发现异常停止所有施工并及时整改加固，稳定后方可进行基坑作业。
6.1模板工程：
6.1.1木模不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。
钢模不得使用扭曲变形的模板。
6.1.2除垫层外模板采用15厚胶合板。
垫层采用钢模，支撑系统采用钢管支撑系统。
6.1.3所有模板在安装前必须清理干净，满刷隔离剂，晾干。
6.1.4模板拼缝处加海棉条，以防漏浆。
6.1.5模板支设
a）池底板模板支撑系统采用钢管背楞，沿高度方向设置M12对拉螺栓一道，对拉螺栓水平间距为600,池外设置跑撑间距1000，见模板加固图。
b）池底板模板采用宽度1800×900×15胶合板，并根据图纸合理配模，支模前弹出内外模板边线及中心线。
c）所有对拉螺栓中部焊接止水片，焊缝应满焊。
止水片采用钢板40×40×3。
d）池底止水带采用钢板止水带，接头处采用搭接并满焊，搭接长度50mm。
e）水池施工缝设置在池底上600mm.。
止水带安装前抄出控制标高并严格控制止水带中心标高。
止水带采用搭接焊搭接长度50mm，止水带每4m一搭接。
f）池壁模板支设：
池壁模板采用15厚胶合板，模板支撑系统采用钢管支撑系统，模板内背楞φ48×3.5钢管，间距150mm，模板外楞采用双道φ48×3.5钢管加固，间距600。
按间距600设M12对拉螺栓，池壁底部三层对拉螺栓上双螺帽。
中间焊止水板（满焊）。
止水板采用40×40×5钢板，见模板加固图。
墙板铁件固定图
6.1.6模板安装质量要求
a.模板支撑系统必须坐落在坚实、平整，并有良好的防水，排水的土上。
b.竖向模板安装的底面应平整坚实;并用砂浆封堵。
c.预埋件与预留孔洞必须位置准确,安装牢固
d.侧模斜撑底部应架设垫木;
e.池壁模板的底部贴海面条防止墙板漏浆。
f.模板安装质量标准：
预埋件、
预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管,预埋孔中心线位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10,0mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
+10,0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10,0mm
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内
部尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高
垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
g.模板安装结束后，要在模板上抄出砼顶标高控制点，并用红三角标出。
6.1.8模板拆除
a.板拆除顺序应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。
拆模时，严禁大锤硬砸。
b.拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放整齐，并做到及时请理，维修，涂刷隔离剂，以备使用；
d.侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下，方可拆模。
e.砼拆模时间：
侧模：
柱、梁侧、楼梯侧模待砼强度达1.2MPa后。
底模：
类型跨度（L）达设计强度百分率
梁L≤8m75%
板L≤2m50%
L>2m75%
悬挑结构L≤2m100%
模板工程质量程序控制图
6.2钢筋工程
6.2.1钢筋场地标识及硬化：
钢筋加工场地及钢筋半成品堆场须作硬化处理，具体硬化方法：
铺设300厚道渣用压路机压实，上铺30厚碎石。
钢筋必须有出厂质量合格证，钢筋一经进入现场，必须分类分规格挂牌存放（如“未检验”标牌、“检验合格”标牌等，标牌必须清楚地标识出生产厂家、进货数量、规格型号、批号、检验情况等）。
进场钢筋必须严格按照规定进行检验和见证取样实验，确保合格。
加工后成品钢筋分类编号码放整齐，按规格、部位挂牌标识。
6.2.2钢筋的质量要求
⑴钢筋按照施工进度计划要求分期分批进场。
并复试合格后方可使用。
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。
钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。
依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。
⑵外观检查：
钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的应洁净，无损伤、油渍和铁锈，表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力的钢筋不能在工程中使用。
⑶钢筋的检验：
进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。
在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。
当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。
如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。
6.2.3钢筋的配料:
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
6.2.4钢筋的下料与加工:
（1）钢筋调直：
用钢筋调直机；
（2）钢筋切断：
钢筋切断设备主要有钢筋切断机。
（3）切断工艺：
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
下料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
（4）质量要求：
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
6.2.5弯曲成型
（1）弯曲设备：
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
（2）弯曲成型工艺：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
（3）质量要求：
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。
6.2.6钢筋的绑扎与安装
（1）准备工作
钢筋工长必须掌握不同批号钢筋的使用情况，在填报不同部位的钢筋隐蔽验收资料中清楚标明钢筋的对应资料编号，做到钢筋使用去向明了，能够随时追溯。
钢筋绑扎必须依据结构混凝土施工缝留置位置组织进行。
后续钢筋施工，必须对先前预留钢筋上的水泥浆使用钢丝刷进行细致的清理。
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。
如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。
池底板钢筋在垫层上画线；其他预留钢筋在相应部位画线。
画线使用墨斗弹出。
钢筋绑扎扎丝使用20-22号镀锌铁丝，其中22号镀锌铁丝仅仅用于绑扎直径11mm以下的钢筋。
（2）钢筋保护层控制
按照设计要求确定相应设计厚度的垫块，钢筋全部采用与混凝土砂浆垫块。
垫块必须提前准备，满足施工进度需求。
6.2.7钢筋质量检查
根据设计图纸和施工规范检查钢筋的品种、规格直径、数量、位置、间距、搭接长度、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度等是否正确，特别要注意检查负筋、吊筋及其它加密和构造钢筋；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象。
钢筋制作绑扎允许偏差必须符合施工规范规定。
6.2.8钢筋成品保护措施
6.2.8.1绑扎好的钢筋应做好成品保护，禁止作业人员行走、踩踏。
池底及顶板上下层钢筋间设置铁马支撑间距1000mm。
底板马凳钢筋为Φ18螺纹钢，池壁内外钢筋间设S钩，S钩钢筋为Φ12圆钢。
形状如图：
6.2.8.2易发生位置偏移的钢筋控制措施：
混凝土浇筑期间，钢筋工跟班作业，随时校正；禁止直接向模板内倾倒混凝土，禁止使用振捣棒直截振捣钢筋，严禁碰撞预埋件。
当施工中发现钢筋或预埋件发生位移时，应立即组织按照位置进行校正，重新固定牢靠。
钢筋工程质量程序控制图
6.3砼工程
6.3.1混凝土搅拌。
在现场设立集中搅拌站,搅拌站用机械和平面布置详见施工组织设计总平面布置图，搅拌站砂石堆场（25m×15m）地面硬化做法为：
铺设300厚道渣并浇注100厚C15砼。
所有混凝土采用泵送砼，混凝土、砂浆用水泥必须有合格证，入场后经复试合格后方可投入使用，现场所使用的水泥采用袋装水泥。
砂、石入场后必须经复试合格后方可使用。
混凝土搅拌采用JS500强制式搅拌机两台，砂石采用配料机上料，电子自动计量，混凝土搅拌时保证搅拌时间。
水池砼内掺合UEA膨胀剂和泵送剂，掺量按照设计配合比执行。
6.3.2砼不宜集中下料，否则会造成模板下沉、钢筋偏位、骨架变形、预埋件标高位置不准。
6.3.3混凝土振捣：
混凝土振捣用插入式振动器振捣，人工根据模板上所抄的混凝土顶标高进行抹平搓毛。
插入式振动器振捣遵循快插慢拔的原则；砼振捣时间，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆为准。
砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍。
在振捣上层砼时，应插入下层中5cm~10cm左右，以消除两层砼之间的接缝；振动棒行走方式有“行列式”或“交错式”。
每次移动位置距离应不大于振动棒作用范围500~600。
6.3.4混凝土输送：
垫层、池底池壁采用HTB-60混凝土输送泵输送。
接管前在池内搭设泵管架，泵管架不得与模板支架相连。
泵送先泵一罐水湿润管道，再泵一罐水泥浆润滑管道，然后泵一罐砂石减半的砼，最后按照正常配合比泵送。
砼浇注应准备25T吊车备用，若出现特殊情况时用吊车接茬。
砼浇注须连续浇注，最大施工间歇不得超过2小时。
池壁采用商品砼，浇筑时控制浇筑速度，下料时应分层进行，不得撞击预埋件。
6.3.5施工缝留置及处理：
水池施工缝设置在距池底600高的池壁上并设置止水带，混凝土浇注前施工应凿毛并清理干净，用50mm厚1：
2水泥砂浆接茬。
6.3.6混凝土试块留置：
每工作班浇筑量按每100立方一组留置，不足100立方亦留置一组，结构混凝土除按规定留置一组标养外，现场每工作班留置一组同条件养护试块。
水池砼浇注时应留置抗渗试块。
6.3.7混凝土养护及拆模：
砼养护：
砼浇筑24小时以内且终凝后砼面用草袋满覆，浇水养护不小于7天，使砼表面保持湿润。
砼灌筑工程施工程序控制图
6.4脚手架工程
6.4.1池外搭设双排架，内搭设满堂架，外双排架立杆间距为：
横向900，纵向1200，步距1800，内满堂架按间距1500×1500布置，步距1800。
扫地杆距离基面200~300mm。
池壁与基坑边间搭设人员通道，池内设置人员上下通道。
6.4.2本工程脚手架采用φ48×3.5mm钢管搭设，扣件式连接
6.4.3基础处理：
外双排架坐落在池外土层上，立杆下必须铺设木跳板，满堂脚手架坐落在池底上。
6.4.4池底板浇注前，为保证池内隔墙钢筋位置，需在池内搭设双排架固定隔墙立筋，双排架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m。
立杆下设置钢凳，马凳与池底板钢筋焊接。
马凳做法见下图。
6.4.5外架外侧必须设置斜撑，本工程脚手架作业属于负高空作业，基坑四周必须设置钢管硬围护。
6.4.6上人斜道设置：
人行斜道宽度不宜小于1m坡度宜采用1:
3。
拐弯处应设置平台其宽度不应小于斜道宽度。
斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板栏杆高度应为1.2m挡脚板高度不应小于180mm。
脚手板横铺时应在横向水平杆下增设纵向支托杆纵向支托杆间距不应大于500mm。
脚手板顺铺时接头宜采用搭接下面的板头应压住上面的板头板头的凸棱处。
人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20×30mm。
6.5水池试水
a）沉淀池砼浇筑完养护14天后方可进行试水工作，试水前将水池内清理干净，并测量空水池的沉降观测点的标高。
b）注水的水源采用甲方提供的固定水源。
c）注水程序：
整个注水过程分三次完成，第一次注水至1/3高度处，静置一天并测量沉降，第二次注水至2/3高度处，静置一天并测量沉降，第三次注满，静置三天并测量沉降，在整个过程中观察是否有渗漏现象
d）放水程序：
整个放水过程分三次完成，第一次放水至1/3高度处，静置一天并测量沉降，第二次放水至2/3高度处，静置一天并测量沉降，第三次放完并测量沉降。
e）水池不得长时间空放，要注水保养。
6.7水池抹灰
6.7.1抹灰前先清理墙面，并提前洒水湿润，对于砼面必须凿毛并清理干净，刷掺107胶素水泥浆一道。
6.7.2检查墙面平整度及垂直度，抹灰层厚度为20mm，然后拉横线，挂垂线，设置灰饼，冲筋抹灰，抹灰层要分遍成活，按施工规范及设计要求做好抹灰工程。
7、质量保证措施
7.1质量计划
7.1.1TCC公司质量方针：
着想用户，交满意工程。
服务第一，让用户满意。
7.1.2项目质量目标：
交优质工程，无材料和工艺质量方面缺陷，争创一流工程
7.1.3质量目标分解：
建筑工程合格率100％
单位工程质量目标分解表
序号
分部工程名称
质量目标
分项工程名称
质量目标
1
基础工程
合格
模板工程
合格
钢筋工程
合格
混凝土工程
合格
水池试水
合格
土方回填
合格
水池抹灰
合格
7.2质量保证措施：
7.2.1本工程全过程严格按照TCC提交给甲方的TCC的质量保证手册和程序组织施工，以该质保计划作为工程质量管理和控制的指导性文件，TCC施工队将严格在TCC连云港分公司新海石化项目部管理下完成建筑任务。
7.2.2现场建筑工程由TCC建筑专业队伍施工，专业队伍按业主及TCC连云港分公司新海石化项目部管理下，建立专业质量保证体系。
专业质量保证体系是TCC连云港分公司新海石化项目部总体质量体系的组成部分。
专业质量保证体系见附件
（一）
7.2.3为确保工程质量，TCC专业施工队建立混凝土质量保证体系，明确工程质量控制要求，制定检查检验计划。
检测检验计划
序号
工序名称
检验等级
检验方法
控制措施
混凝土工程
1
原材料进场检验
AR
复试、外观检查
见证取样
2
配合比检查
B
现场抽查
现场抽查并记录
3
混凝土塌落度控制
C
现场抽查
4
混凝土振捣
C
划分责任区、责任到人
现场巡查
5
混凝土养护
C
现场巡查
钢筋工程
1
原材料进场检验
AR
复试、外观检查
见证取样
2
钢筋半成品检查
B
现场测量
不定期抽查
3
钢筋绑扎检查
AR
现场测量
三检制
4
钢筋接头检查
AR
复试外观检查
见证取样
5
预埋件检查
AR
现场测量
模板工程
1
标高及截面尺寸
AR
尺量
现场抽查
2
模板支撑系统检查
C
现场检查
3
模板外观
A
现场检查
4
模板垂直度检查
B
尺量
土方回填
1
土质质量检查
B
外观检查
现场抽查
2
分层厚度
B
现场尺量
现场抽查
3
密实度
AR
现场取样
见证取样
7.2.4施工现场TCC施工队质量控制措施
7.2.4.1工程技术人员工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案进行交底，分部分项工程施工前对施工员、施工班组进行技术交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保严格按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。
7.2.4.2技术人员做好质量保证资料的收集检查工作，对无质保资料或质保资料不合格的工程材料责成材料采购部门令其退场。
7.2.4.3建立健全的材料进场检验检查程序，保证进场工程材料的质量。
7.2.4.4所有原材料及焊接件等的取样送检均在监理或业主的监督下进行。
7.2.4.5及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等的检测校验，保证所有均在有效使用期内。
7.2.4.6制订质量通病防治措施，减少质量通病的发生。
7.2.4.7质量目标进行分解到分部分项，将相应的质量目标责任到人，并将指标与实施人员的经济利益挂钩。
7.3质量通病防治措施
7.3.1钢筋工程
通病：
钢筋下料长度不符合设计及规范要求、钢筋绑扎间距不准、钢筋偏位、钢筋保护层不准
防治措施：
钢筋料表计算及接头长度位置严格按设计及规范要求，钢筋下料严格按料表施工，钢筋绑扎时严格按设计位置画线绑扎，杜绝随意操作。
按设计规范要求制作标准垫块，对不符合要求的垫块严禁使用，同时保证每处钢筋保护层符合要求，已施工完钢筋严禁踩踏。
砼施工时派专人看护钢筋，发生偏位马上纠正。
7.3.2模板工程
7.3.2.1通病：
拼逢不严漏浆，胀模
7.3.2.2防治措施：
拼逢加海绵条，浇注前检查模板支撑，浇注中派专人看护模板。
7.3.3混凝土工程
7.3.3.1通病：
混凝土表面观感质量差，混凝土漏振产生蜂窝，冷缝等
7.3.3.2防治措施：
混凝土浇筑前对施工班组进行技术交底，严禁漏振和过振，砼振捣时控制振动棒间距在400左右，振捣至表面不明显下沉并泛出气泡即止。
砼浇注中主意施工间歇时间，特殊情况下用吊车接茬。
8、健康、安全、环保措施及文明施工措施
8.1健康、安全、环保（HSE）管理目标：
零事故
零伤害
零财产损坏
零环境污染
8.2TCC项目施工队健康、安全、环保措施
8.2.1对进场员工进行安全培训及三级安全教育，学习健康、安全、环保知识。
8.2.2每周进行三次安全例会，每日班前班组长对班组人员进行安全快会，并做好安全日记。
技术人员在每项分部工程施工前对施工班组进行安全技术交底。
8.2.3每周一次进行健康、安全、环保检查，并不定期进行专项检查。
8.2.4机械电动设备的操作规程
a各种机械
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