精选模板支撑体系施工方案.docx
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精选模板支撑体系施工方案
伊川县文化中心馆工程
模板支撑体系施工方案
编制：
审核：
审批：
林州建总建筑工程有限公司
2013年月日
模板支撑体系施工方案
一、工程概况
1.工程位置
1）、本工程位于洛栾快道与志远路交叉口东南角，建设单位伊川县文化中心工程指挥部。
总建筑面积41313.67m2，框架结构，楼板最厚为180mm，框梁高度为800mm；配置2层顶模，一层柱模进行流水作业
2.工程性质及规模
1）、本工程采用柱梁板组合一次成型。
梁、顶板和墙柱均采用15mm厚镜面胶合板，所使用方木统一采用50mm×100mm，所用钢管为48mm×3.5mm，采用的镜面胶合板要求平整、光洁度好、硬度、强度高的，以保证混凝土结构的观感质量。
山型玛钢卡件及水溶性脱模剂。
支撑体系采用扣件式钢管满堂架支撑，水平支撑连通。
2）、本工程的模板及支撑方案以《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》、《建筑施工手册》（1999年1月中国建筑工业出版社出版）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）、《施工技术》、工程设计图纸为依据编制而成。
二、施工准备工作
1、技术准备
1）、组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对框架顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
2、物资准备
1、按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。
3、劳动组织准备
1、根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力市场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。
并建立、健全各项现场管理制度。
三、管理架构
1、本工程工期较短。
高支模施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤其重要，主要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。
四、梁板模板扣件钢管高支撑架计算书
1、扣件式钢管模板支撑体系施工方案编制依据
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）及建筑施工手册（第四版）缩印本。
2、方案编制内容
1）、搭设材料及尺寸
2）、模板支撑系统采用可ø48×3.5扣件式钢管满堂脚手架；
3）、钢管应采用现行国家标准中规定的3号普通钢管，且符合《碳素结构钢》中Q235-A级，最大重量不大于25㎏（JBJ130-2001）。
扣件材料符合《钢管脚手架扣件》
的规定；
4）、本工程支撑体系采用扣件式支撑体系，模板支架立杆间距不宜超过1M，步距控制高度小于1.5M，支撑顶主节点处（具体以计算数据为准），在立杆上宜设双扣件。
梁底支撑立杆应加密，宜在梁底模板中心处设立杆支撑，间距同立杆间距；
5）、其余应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（以下简称规范）第3.1、3.2、3.3、3.4条款要求。
3、支模采用的主要材料
1）、钢管：
Ф48×3.5mm；
2）、方木：
50mm×100mm
3）、镜面胶合板：
15mm；
4、模板施工工艺流程
5、板模板设计
1）、板模安装工艺顺序
排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线，弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑及横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设板模→复核标高、调整加固。
2）、模工艺要求
支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平支撑架，再在搁栅上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，再分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，当跨度≥4m时，模板应起拱，起拱按1～3‰。
梁模安装后，将下层轴线控制点引测到本层模板上，弹出控制线，然后拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。
梁板模支撑应分开。
3）、板模计算
1.1、模板支架搭设高度为7.5m，搭设尺寸为：
立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.9m，步距h=1.50m。
а=0.18m，D=120mm。
木方采用50×100，横向间距200；钢管采用φ48×3.5，纵距b=0.90m，横距l=0.9m。
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架平面简图
4）、板支撑木方的计算
木方按照均布荷载下连续梁计算。
1.荷载的计算《建筑施工手册》第514页
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q11=25.0×0.12×0.30=0.9kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q12=0.30×0.300=0.09kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：
经计算得到，活荷载标准值q2=（2.50+2.00）×0.300=1.35kN/m
静荷载q1=1.2×（0.9+0.09）=1.188kN/m
活荷载q2=1.4×1.35=1.89kN/m
荷载设计值q=1.188+1.89=3.078kN/m
2.木方计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
《《建筑施工手册》第51页表2-12
均布荷载q=3.078kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.078×1.02=0.31kN.m
木方截面抵抗矩W、惯性距分别为:
W=bh2/6=5.0×10.02/6=83.33cm3；
I=bh3/12=5.0×103/12=416.67cm4；
（1）木方抗弯强度计算
抗弯计算强度σ=M/W=0.31×106/83333.3=3.72N/mm2
σ＜f=13.0N/mm2,满足要求!
（2）木方挠度计算
q=0.9+0.09=0.99kN/m
最大变形（只考虑钢筋混凝土板自重＋模板自重）
v=0.667ql4/（100EI）=0.677×0.99×10004/（100×9000×4166667）=0.018mm
木方的最大挠度小于l/250=1000/250,满足要求!
5）、板底支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
钢管E=2.06×105N/mm2I=12.19×104cm4W=5.08cm3
集中荷载P取木方支撑传递力。
P=1.0×3.078=3.078kN
PPPPPPPPPP
支撑钢管计算简图
1.强度计算
最大弯矩Mmax=0.267ql2=0.267×3.078×1.02=0.822kN.m
抗弯计算强度σ=M/W=0.822×106/5080.0=161.81N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度σ＜f=205.0N/mm2,满足要求!
2.变形计算（只考虑钢筋混凝土板自重＋模板自重）
q=0.9＋0.09=0.99kN/m
最大变形Vmax=1.833ql4/（100EI）
=1.833×0.99×9004/（100×2.06×105×12.19×104）
=0.47mm
最大挠度小于l/150=900.0/150=6mm与10.0mm满足要求!
3.最大支座力《建筑施工手册》第51页表2-12
（支座力等于左右剪力绝对值之和）
Qmax=（1.267＋1.0）P＋P=3.267×3.078=10.02kN（1.267，1.0为支座剪力系数）
6）、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
扣件抗滑承载力取最大支座反力，R=10.02kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
7）、模板支架荷载标准值（立杆轴力）
1.静荷载标准值
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.129×4.56=0.581kN
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.30×0.90×1.0=0.27kN
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25.0×0.12×0.90×1.0=2.7kN
静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=0.58+0.27+2.7=3.55kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.0+2.0）×0.90×1.0=2.70kN
3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ
=1.2×3.55+1.4×2.70=8.04kN
8）、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.04kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58
A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08
——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
l0——计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》公式5.3.3计算
l0=k1uh
k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.155；
u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；
l0=1.155×1.700×1.50=2.945m
=2945/15.8=186.408
=0.207
=8040/（0.207×489）=79.42N/mm2，
立杆的稳定性计算
<[f]=205N/mm2，满足要求!
9）、立杆地基承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p≤fg
其中p——立杆基础底面的平均压力（kN/m2）
N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值（kN）；N=8.04
A——基础底面面积（m2）；A=0.4×0.3=0.12
fg——地基承载力设计值（kN/m2）；fg=120.00
地基承载力设计值应按下式计算
fg=kc×fgk
其中kc——脚手架地基承载力调整系数；kc=0.80
fgk——地基承载力标准值，根据地质报告查得；fgk=150.00
p=N/A=8.04/0.12=67≤fg=kc×fgk=0.8×150=120kN/m2
地基承载力的计算满足要求!
从上面的计算可知，
1、梁模板底模采用2根木方位于角部平放，侧模用木方间距200mm竖向摆布；采用钢管架支撑，纵距为900mm，横距为900mm，步距1500mm；
2、顶板模板内龙骨（板底方木）间距200mm；架体为钢管脚手架，搭设高度为7.5米，立杆纵距900mm，横距900mm，
3、架体钢管脚手架水平及竖向需满设剪刀撑，梁底中心纵向设竖向支撑，间距1500mm，其它严格2008按模板施工规范施工
10）、梁模板与支撑计算书
1.1、基本参数
选择本工程受力最不利（地下室）梁作为模板与支撑的计算对象。
梁截面宽度B=400mm，梁截面高度H=800mm，板厚h=180mm。
梁模板使用的木方截面50×100mm，支撑横梁采用钢管φ48×3.5，平行于梁截面方向距离900mm，在垂直于梁截面方向距离（即梁跨度）900mm。
梁底、梁侧模面板厚度h=15mm。
模板支架搭设高度为7.5m，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.90m，步距h=1.50m。
梁底模板支撑示意图
11）、梁模板荷载计算
《建筑施工手册》第514页
荷载标准值
钢筋混凝土梁自重：
25×0.4×0.8=8kN/m
模板自重：
0.4×（0.12×2＋0.4）=0.736kN/m；
施工荷载：
（2.50＋2.0）×0.4=1.8kN/m。
荷载设计值（作用于单根木方）
q=1.2×（8＋0.736）/2＋1.4×1.8/2
=5.2416＋2.52
=7.7616kN/m2
12）、梁底支撑木方的计算
1.1、梁底木方计算
木方截面抵抗矩W、惯性距分别为:
W=bh2/6=5.0×102/6=83.33cm3；
I=bh3/12=5.00×103/12=416.67cm4；
E=9000N/mm2
按三跨连续梁计算，最大弯矩为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩之和。
均布荷载q=8kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×8×0.902=0.648kN.m
（1）木方抗弯强度计算
抗弯计算强度σ=M/W
=0.648×106/（83.33×103）
=7.7763N/mm2
σ＜f=13.0N/mm2满足要求!
（2）木方挠度计算
q=（8＋0.736）/2
=4.368kN/m
最大变形v=0.677ql4/（100EI）
=0.5mm
木方的最大挠度小于800/400=2mm满足要求!
13）、梁底横向支撑钢管计算
按集中荷载作用下的简支梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
即P=8×0.9=7.2kN
支撑钢管计算简图
钢管E=2.06×105N/mm2I=12.19×104cm4W=5.08cm3
抗弯计算强度
M=7.2×0.4=0.718kN.m
σ=2.88×106/5080.0=56.6N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2满足要求!
最大变形《建筑施工手册》第47页表2-6
公式V=pa（3l2－4a2）/（24EI）
P=0.9×（3.19＋0.253）/2=0.9×1.722=1.55kN
Vmax=1.55×103×250（3×9002－4×2502）/（24×2.06×105×12.19×104）=1.36mm
支撑钢管的最大挠度小于900.0/150=60与10mm，满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=2.87kN
R＜8.0kN时，采用单扣件抗滑承载力的计算满足要求!
五、立杆的稳定性计算
公式：
其中N——立杆的轴心压力设计值，横杆的最大支座反力N1=2.87kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58
A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08
——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
l0——计算长度（m）；
参照《扣件式规范》，由公式
l0=k1uh
k1——计算长度附加系数，取1.155；
u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700
l0=1.155×1.700×1.50=2.945m
=2945/15.8=186.4
=0.206
考虑梁两侧0.50m宽楼板混凝土自重作用于立杆上：
N2=25.0×0.12×0.5×0.9=1.35kN
脚手架钢管的自重N3=1.2×0.129×4.56=0.706kN
N=2.87+1.05+0.706=4.626kN
=1889/（0.206×489）=45.92N/mm2，
立杆的稳定性计算
<[f]=205N/mm2满足要求!
a.模板支架立杆的构造应符合下列要求：
1.每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。
2.高支模立杆步距1.2m,并应设置纵横水平拉杆。
3.立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。
4.支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
5.当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
6.支撑顶主节点和梁两侧模处，在立杆和节点横杆上设双扣件。
梁底支撑立杆应加密，宜在梁底模板中心处设立杆支撑，间距同立杆间距；
7.支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。
安装脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直。
但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过300mm，可调支座应与脚手架在同一竖直中心线上。
脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。
脚手架连接部位顶托下端纵向设φ48×3.5mm水平钢管拉杆三道，在底部门架下端内侧设通长φ48×3.5mm扫地杆；水平加固杆应采用扣件与立杆扣牢。
并在立杆底座下铺设木垫板。
b.满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：
1.剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m；支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。
2.模板支架，其两端与中间设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑的构造应符合有关规定。
C、施工使用的要求：
1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要
有相应的控
制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
六、主要项目施工技术措施
1、梁模板安装完毕，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
2、拆除支模架时应自上而下进行，部件拆除的顺序与安装的顺序相反。
不允许将拆下的部件直接从高空掷下。
应将拆下的部件捆绑好，集中堆放管理。
3、各处模板安装允许偏差，如下表：
序号
项目
允许偏差（㎜）
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
3
3
柱、墙、梁截面尺寸
+4-5
4
层高垂直度
≤5m
3
≥5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
5
4、模板的拆除：
（1）、拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：
①、跨度大于8m的板、梁，混凝土的强度须达到100％。
②、跨度小于8m的板、梁，混凝土的强度须达到75％。
③、悬臂构件混凝土的强度须达到100％。
④、墙侧模的拆除，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除。
（2）、拆除侧墙模板时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。
如模板与混凝土粘结较紧，可用木槌击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。
（3）、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
七、技术质量保证措施
我公司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。
基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。
1、质量保证措施、细部处理方法
（1）、墙模垂直度用可调上托加固和调整，可较好地控制和调整垂直度。
（2）、拉通线全过程监控，一般拉上中下三道线，支模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正，砼浇筑后一小时内再复检。
（3）、所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。
（4）、保护模板的拆模方法：
安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。
如一个间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。
2、技术交底制度
（1）、技术交底的是使施工管理人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
（2）、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。
（3）、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。
（4）、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。
3、质量、技术管理制度
（1）、由公司技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。
（2）、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。
（3）、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和
成熟。
施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理售货员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。
（4）、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。
（5）、指定专人填写工程施工日记，要求内容详细。
施工过程中按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追朔。
（6）实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。
（7）、以优质样板工程目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。
（8）、质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。
（9）、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。
严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。
（10）、落实雨季施工措施、防暑措施，掌握好天气变化情况，以确保施工质量、安全及进度要求。
（11）、按配板设计循环拼装，以保证模板系统的整体稳定。
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