机械工程制图教案.docx

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机械工程制图教案

一.教学内容

第十三讲零件图

（一）

二.教学目标

1.了解零件图的作用及内容。

2．掌握零件主视图选择原则。

3.掌握典型零件视图的选择。

4.掌握零件图的尺寸标注。

5．了解零件上的常见结构及其工艺性。

三.教学重点

1．零件主视图选择原则。

2．零件图的尺寸标注。

四.教学难点

1．零件图的尺寸标注。

五.教学过程

教学内容

教学行为

详细的教学内容和教学过程

一、零件图的作用及内容

课件演示＋设问

从零件图中可以得到哪些信息？

这张零件图中有哪些内容？

课件演示＋讲述

零件图是生产中的重要文件，是制造和检验零件产品的依据。

生产过程中首先依零件图中标明的材料、数量进行备料，然后按图纸加工、检验。

其内容有：

（1）一组视图完整、正确、清晰表达零件结构形状，包括基本视图、剖视图、断面图等。

（2）完整的尺寸确定零件各部分结构形状、大小和相对位置。

（3）技术要求说明零件制造、检验和装配的技术要求，包括形位公差、表面粗糙度、热处理等。

（4）标题栏说明零件的名称、材料、数量、比例、单件重量以及设计、制图、审核、签字等。

二、零件主视图选择原则

讲述＋课件演示

零件图的绘图步骤：

1.零件的结构分析

2.零件视图的选择

3.布图

4.打底稿

5.注尺寸，填写技术要求

6.加深

7.填写标题栏

设问

如何具体实施呢？

讲述

零件结构分析时，以形体分析法为基础，考虑零件在机器中的作用；零件的制造加工要求。

零件视图的选择，首要问题是主视图的选择是关键问题。

课件演示＋讲述

表达方案的选择，首先是主视图的选择有以下规律可遵循：

1.工作时的位置，如吊钩

2.加工时的位置，如轴类零件

3.自然放置时的位置，如支架﹑底座等

其他视图和表达方法的选择。

宗旨在于表达清楚零件的内﹑外结构。

确定表达方案的原则是：

兼顾零件内﹑外部结构形状的表达；处理好集中与分散表达的问题；避免支离破碎和不必要的重复；假定几个表达方案，择优。

三、典型零件视图的选择

课件模型演示

展示机器中的轴、套类零件、盘盖类零件、支架类零件、箱体类零件。

课件演示＋讲述

1．轴、套类零件表达

轴、套类零件包括转轴、销轴、螺杆、衬套、接管等。

零件形状的组成，多为同轴线的回转体，其表达方法是类似的。

通常是按加工位置布置主视图，轴线水平放置，加工时看图方便。

除主视图外，用断面图表示键槽、凹坑深度及截面形状，用局部放大图表示小结构形状。

课件演示＋讲述

2．盘、盖类零件的表达

盘、盖类零件包括各种齿轮、带轮、法兰盘、压盖、端盖等，零件的基本形状亦多为回转体。

与轴、套类零件在形状上有不同的特点，但主要加工工序还是车削，所以选择视图时，主视图的轴线水平放置，并取剖视，以表达内部结构，为了表达端面形状及孔或肋的分布，再配置左视图，所以共两个基本视图。

此外，辅加局部视图或局部放大图、断面图等，以表达局部结构、尺寸等。

课件演示＋讲述

3．支架类零件表达    

  支架类零件包括叉架、瓦架、轴承座、支座等零件，其结构通常由工作部分、支承部分和连接部分组成，体上有不同深度的光孔、内轴肩、内退刀槽、螺纹孔、肋板等不同功用的结构。

多为铸件或锻件，然后进行多种工序的加工。

它的视图选择，一般按主要形状特征和工作位置来定，一般选用两个以上的基本视图表达。

课件演示＋讲述

4．箱体类零件表达

箱体类零件其形状较为复杂。

一般起支承、容纳、定位和密封等作用，内外形状较为复杂。

这类零件一般经多种工序加工而成，因而主视图主要根据形状特征和工作位置确定。

由于零件结构较复杂，常需三个以上的图形，并广泛地应用各种方法来表达。

四、零件图的尺寸标注

模型展示

出示组合体图与零件图

设问

组合体视图中的尺寸与零件图中的尺寸有什么区别？

课件演示＋讲述

零件的尺寸标注要符合零件的设计要求和工艺要求。

也就是既能满足零件在机器中的工作性能，又能满足零件的制造﹑加工﹑测量和检验的要求。

因此除了对零件进行结构分析外，还必须进行工艺分析和形体分析，以便确定零件的尺寸基准，结合具体情况合理标注尺寸。

课件演示＋讲述

1．尺寸基准的选择：

可分为设计基准（机器工作时确定零件位置的一些面﹑线和点）和工艺基准（加工或测量时确定零件位置的一些面﹑线和点）。

2．主要尺寸应直接注出：

指影响产品工作性能的配合尺寸﹑重要的结构尺寸﹑重要的定位尺寸等。

3．避免出现封闭的尺寸链；

4．应符合加工顺序和考虑测量方便

5．典型结构的尺寸标注：

倒角、退刀槽、光孔、螺孔、沉孔。

五、零件上的常见结构及其工艺性

课件演示＋讲述

零件的结构形状决定于零件在部件（或机器）中的作用。

但设计零件时，还要考虑到制造工艺对零件结构的要求。

因此，在设计零件时，应该使零件的结构既能满足使用上的要求，又要便于制造。

课件演示＋讲述

1．铸造圆角和拔模斜度

为防止砂型在尖角处脱落和避免铸件冷却收缩时，在尖角处产生裂纹，铸件各表面相交处应做成圆角。

铸造圆角半径在图上一般不注出，而写在技术要求中。

为起模方便，铸件表面沿起模方向作出斜度，一般为1：

20。

起模斜度若无特殊要求时，图中可不画出，也不做标注。

2．铸件壁厚

在浇铸零件时，为了避免各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件的壁厚应保持大致均匀，或采用渐变的方法，并尽量保持壁厚均匀。

3．凸台和凹坑

零件上与其它零件的接触面，一般都要进行加工。

为减少加工面积并保证零件表面之间有良好的接触，常在铸件上设计出凸台和凹坑。

课件演示＋讲述

4．倒角与倒圆

为了便于零件的装配并消除毛刺或锐边，在轴和孔的端部都作出倒角。

为减少应力集中，有轴肩处往往制成圆角过渡形式，称为倒圆。

5．退刀槽和砂轮越程槽

在切削加工，特别是在车螺纹和磨削时，为便于退出刀具或使砂轮可稍微越过加工面，常在待加工面的末端先车出退刀槽或砂轮越程槽。

课件演示＋讲述

由于受铸件相交两表面圆角的影响，表面交线就不明显了。

为了在看图时能区分不同表面，画图时仍需画出在理论位置上的交线，该线称为过渡线。

由于零件结构和组合形式不同，过渡线的画法也不相同。

1．两曲面相交的过渡线

过渡线的两端不与轮廓线接触,只画到两立体表面外形素线的理论交点处。

2．平面与平面或平面与曲面相交的过渡线

过渡线应在转角处断开,并加画过渡圆弧,其弯向应与铸造圆角的弯向一致。

3．肋板与圆柱有圆角过渡的过渡线

过渡线的形状取决于肋板的断面形状,及肋板与圆柱相交或相切的关系。

复习

讲述

总结零件图主视图选择原则，常见典型零件的表达方案。

布置课后作业：

习题集P69。