项目部原材料进场检验程序.docx

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项目部原材料进场检验程序

项目部原材料进场检验程序

材料、半成品进场检验及管理制度

为保障项目所用主要材料满足技术标准要求，严格控制不合格材料、半成品进场，特制定本办法。

一、主要材料进场检验管理控制程序

1、主要材料包括：

水泥、机制砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料、柴油、汽油等。

2、部门职责：

1）工程管理部和物资设备部负责物资采购的归口管理工作。

2）计划财务部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算。

3）工程管理部和安全质量部负责检查和监督材料进场的质量检验工作。

4）中心试验室负责原材料的试验和检验工作

5）材料员负责对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。

凭证手续不全,一律不得接收。

将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。

6）施工员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。

3、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部物资设备部审核后下达至物资配送分中心，物资配送分中心将计划传达至供应商。

在不超月计划的前提下，分部物资设备部与供应商沟通后，安排每天的进场数量。

材料进场后，各分部物资人员应先检查出厂证明文件是否齐全有效，合格后通知各分部现场试验负责人进行现场取样。

4、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应及时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员进行取样。

5、进场主要材料由分部物资设备部办理委托试验手续：

填写试验委托单一式两份，物资设备部、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐。

6、供应商委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖供应商的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。

具体作业流程如下：

分部物资设备部确定进场材料名称、规格、数量通知分部试验室办理并委托试验手续 分部试验室通知驻地监理见证取样、试验，出具检验报告分部试验室填写材料报验单监理审批后投入使用。

材料采购流程：

原材料的检验程序：

7、分部试验室在受理供应商的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。

1）如检测结果不符合技术标准要求，分部试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，分部试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知供应商及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。

2）原材料检验合格后，分部试验室应在规定时间内，出具相应

（3）中心试验室在确认委托手续完备的情况下受理委托试验，并依据相关程序完成委托试验。

于《试验任务委托单》中“试样验收意见”栏中签署验收意见，一份返还委托单位保存，两份由中心试验室存档。

（4）委托试验受理后，中心试验室建立《委托试验管理台帐》。

（5）中心试验室对于抽检不合格的材料或构件，及时通知相应分部并上报指挥部。

二、机械设备进场检验程序

机械设备进场后（含购置和租赁设备），各分部机械管理组要对机械设备进行验证，并填写《机械设备验证表》。

经检验后达到一、二类技术状况的机械设备方为合格。

自检合格的机械设备在使用前由各分部机械工程师配合工程部分批次统一填报《进场施工机械、设备报验单》。

《进场施工机械、设备报验单》经监理工程师审查同意使用后，分部工程部应及时反馈到分部机械工程师，由机械工程师对机械设备进行技术状况挂牌标识，特种设备还要有验收合格证挂牌标识。

完成以上检验工序的机械设备才能投入使用。

三、试验与检验标准

进场检验由分部试验室在驻地监理的见证下按照国家、铁路行业标准规范及技术标准、验收标准等进行；材料的型式检验或分部试验室无法检验的材料，经驻地监理的同意后，委托给中心试验室或外部具有资格的检验试验机构进行。

业主提出要求时按照业主要求进行检验，并在采购合同/协议中规定。

按规定需要经过试验的物资未经试验验证或试验结果尚未知晓、以及试验后为不合格的，严禁发放和投入使用。

1、钢材的检验：

钢筋进场时，供应商必须按批委托分部试验室做力学性能和工艺性能试验，其中热轧光圆钢筋必须符合GB1499.1-2008要求，热轧带肋钢筋必须符合GB1499.2-2007要求，同时要满足本工程项目客运专线技术标准的设计要求。

检验数量：

以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足一批也按一批计。

2、水泥的检验：

（散装）水泥进场时，各分部必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并委托分部试验室对其比表面积、强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合GB175-2007及TB104240-2010等现行国家标准的规定，同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求。

检验数量：

同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500吨为一检验批次，袋装水泥每200吨为一检验批次,当不足上述数量时，也按一批计。

3、砂石料的检验:

粗、细骨料都应按批进行检验，其中每批随机抽样检查不应少于四次，发现不合格时应立即通知现场收料人员停止收料。

细骨料颗粒级配、石粉含量、泥块含量、压碎指标值等应符合现行有关标准的规定，粗骨料颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量等应符合现行有关标准的规定，二者同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求，同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次，不足400方或600吨也按一批计。

4、外加剂的检验:

必须按批对减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比进行检验，其质量标准除符合GB8076-2008和TB10424-2010等现行国家标准和其他环境保护的规定外，同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求。

同生产厂家、同品种、同批号、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50吨为一批，不足50吨时，也按一批计。

5、粉煤灰应按批对细度、需水量比、烧失量进行检验，矿渣粉应按批对密度、比表面积、流动度比、烧失量进行检验，粉煤灰质量应符合GB1596，矿渣粉质量应符合GB/T18046等现行国家标准的规定，同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求。

同厂家、同编号、同出场日期的矿物掺和料，每200吨为一批，不足200吨时，也按一批计。

四、进场原材料检测的措施和办法

1、钢材的检测：

检验数量，以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每次进货均需要进行检验。

不足60吨也按一批计，超过60吨则应该按照另一批计，供应商需重新办理委托试验手续，试验室需重新进行复检试验。

2、水泥的检测：

检验数量，同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500吨为一检验批次。

供应商每次进货前应该事先书面同水泥生产厂家协商尽量保证同一批号的水泥送达指定的搅拌站使用，第一次进400吨左右（搅拌站有四个100吨的水罐），待2个水泥罐里的水泥全部用完后，以后每次进200吨左右；进货时应该提前3天，确保该批水泥3天后检验合格正常投入使用。

不足500吨时，也按一批计。

3、砂石料的检测：

同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次。

将现有的各砂石料料仓一分为二，划分为已检区和待检区分别存放标识，待待检区的砂石料检验合格后再存放到已检区使用，不足400方或600吨也按一批计。

4、外加剂的检测：

同生产厂家、同品种、同编号的外加剂，每50吨为一批，不足50吨时，也按一批计。

五、原材料管理与奖罚

为调动物资管理人员的积极性，更好的开展物资管理工作，指挥部平均一月开展一次物资检查活动，以此《物资管理办法》为依据对指挥部、作业队、物资业务人员进行奖励和处罚。

根据实际变动情况指挥部对奖励及处罚也将作适当的调整，调整情况以下发通知为主。

本办法由物资设备部、安全质量部、工程管理部共同解释