采区变电所与采区水仓贯通Word文档格式.docx

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生产副总

机电副总

安全部

生产部

机电部

通风部

地质部

调度室

总工办

审核

监理单位

施工队长

编制人员

现场调研报告

1、贯通前加固贯通地点10m内巷道的支护。

2、贯通时必须采用多打眼、少装药、放小炮的方式贯通。

3、贯通风流稳定后及时关闭通风机供风。

4、施工时必须加强顶板管理，加强临时支护管理。

参与调研人员签字表：

建设单位

调度室

机电部

地质部

生产部

技术部

通风部

安全部

施工单位

作业规程会审记录

单位：

措施名称

采区变电所与采区水仓贯通安全技术措施

主持人

记录人

会审时间

地点

会审意见：

会审人员签字：

编写依据

1、采区变电所与采区水仓掘进工作面实际情况。

2、《煤矿安全规程》与各种操作规程。

3、下达的技术措施编制通知书。

采区变电所与采区水泵房贯通施工安全技术措施

为切实加强采区变电所与采区水泵房贯通施工的安全管理工作，确保此次贯通施工安全顺利进行，特制定采区变电所与采区水泵房贯通施工安全技术措施如下：

第一章重大危险源及有害因素辨识

在本巷道的掘进过程中，存在的危险源、危害因素有：

1、瓦斯：

瓦斯是在巷道掘进过程中从煤层中涌出的以甲烷为主的有害气体的总称。

达到爆炸浓度遇火花会产生爆炸，会造成人员伤亡、设备设施损坏，另外瓦斯浓度过高，会降低空气中的氧气浓度，造成工作人员呼吸困难、窒息甚至死亡。

2、火灾：

因磨擦火花、电火花、撞击火花而引起巷道内可燃物的燃烧，可能造成人员伤亡和设备设施损坏。

3、顶板片帮事故：

由于支护不良或措施不力，敲帮问顶执行不到位，可能造成冒顶片帮事故，尤其是掘进工作面，能伤及作业人员。

4、水灾：

由于顶板沟通含水层，可能造成巷道内涌水突然增大而淹没巷道，造成人员伤亡，损坏设备设施。

5、电气设备不完好：

可能因设备失爆、漏电而引发其它事故，诸如引发瓦斯煤尘爆炸，电击伤人等。

6、使用风动锚杆钻机：

可能由于操作不当而伤及人员或损坏设备。

7、涨拉锚索：

可能由于操作不当或防护措施不力而伤及人员。

8、矿尘：

会危害现场作业人员的呼吸系统，造成矽肺病。

9、放炮：

可能由于检查瓦斯不够或放炮瞬间瓦斯超限造成瓦斯爆炸，可能因放炮崩坏设备或伤及人员。

10、运送物件时，可能相互不协调而碰伤人员。

11、由于工作平台搭设不牢靠造成人员摔伤事故。

第二章巷道贯通工程概况及方案

采区变电所由开二

（1）施工，水平掘进；

采区水泵房由开二

（2）队由施工水平掘进，两队中间的施工距离为43.964m（中至中）。

支护形式为：

拱形锚网喷支护。

巷道贯通距离8m时，开一

（2）队停止掘进采区变电所，改为掘进联络巷，由开一

（1）队掘进采区水泵房，完成贯通作业任务。

第三章贯通点地质状况及水文地质情况

一、地质状况

1、2#煤层位于山西组上部，煤厚0.7-0.9m，平均0.76m，不含夹石，顶、底板岩性均多为粉砂岩，为较稳定可采煤层。

2、围岩及其特征：

2#煤层顶板多为泥岩或粉砂岩，泥岩可占到60%左右，厚度一般在1.7-3.2m，岩性以灰黑色、深灰色为主，裂隙不甚发育，浅部地带具有风化裂隙。

当顶板为泥岩时，组成稳定差的顶板、粉砂岩时达到中等稳定的顶板。

底板多为泥岩或粉砂岩，泥岩可达到60-70%，厚度在2.2-3.5m，无底鼓现象，一般可组成中等稳定的底板。

二、水文地质情况

石灰岩含水层是开采下组煤层的直接充水含水层，局部地段可能通过开采产生的塌陷裂隙带接受上部砂岩的充水补给，由于含水层均为弱富水性，且充水方式以顶板淋水为主,无老空水威胁，但必须加强水情监测，完善排水系统。

掘进时，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。

第四章施工支护要求

1、贯通前至贯通处支护方式及要求

采区变电所采用锚网喷支护。

净断面规格为：

4000mm×

3400mm（净宽×

净高），锚杆间排距为900mm×

900mm，挂金属网、钢带，工作面每间隔3排锚杆打1根锚索，锚索沿巷道拱顶布置，喷浆厚度为100mm，喷浆强度不小于C20。

最大控顶距为2m,最小空顶距为0.2m。

采区水泵房开口往里4460mm（牛鼻子帮），净断面规格为：

3000mm×

2500mm（净宽×

净高），锚杆间距为顶900mm、帮800mm，排距为900mm，挂金属网、钢带，工作面每间隔3排锚杆打1根锚索，锚索垂直巷道顶部布置，喷浆厚度为100mm，喷浆强度不小于C20。

牛鼻子采用混凝土浇筑，强度不小于C30采区变电所帮长为3000mm，2#层轨道下山帮为2600mm，牛鼻子宽为500mm，高为2500mm。

采区水泵房大断面规格为：

净高）锚杆间排距为900mm×

900mm，挂金属网、钢带，工作面每隔3排打一根锚索，锚索沿巷道拱顶布置，喷浆厚度为100mm，喷浆强度不小于C20，最大控顶距为2m,最小空顶距为0.2m。

2、贯通处采用加密锚索补强支护，锚索规格为φ15.24mm，全长5300mm。

（贯通处根据实际情况确定锚索间排距）

第五章施工工艺

1、施工顺序

安监→洒水→打眼→检查瓦斯→装药→洒水→联线→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→洒水→安监→临时支护→打设顶锚网→打设帮锚网→喷浆→清理工作面→进行下一循环。

2、施工方案

采区变电所与采区水泵房沿生产部标定的中、腰线掘进，在施工至距贯通点8m时，每次爆破前必须沿巷道中心线打探眼，随时掌握贯通距离。

巷道掘进采用一次打眼，分次装药，分次起爆的方式爆破，起爆顺序为：

掏槽眼→辅助眼→周边眼→底眼。

炮眼深度2.0m，循环进度1.8m。

3、技术质量保证及支护形式

严格按生产部标定的中、腰线掘进，严格控制超宽、超高、欠挖及偏离中线等现象，确保施工质量和巷道的顺利贯通。

（1）、锚网支护质量要求

①帮、顶锚杆间排距误差不得超过±

50mm。

②顶锚杆孔深1900±

30mm，帮锚杆孔深1900±

30mm。

③药卷应凝固1分钟左右，然后拧紧螺母，高强锚杆锚固力顶锚不得小于7吨，帮锚不得小于5吨，拧紧力矩应达到300N·

m。

④锚杆外露长度在20－50mm之间。

（2）喷浆质量要求

喷浆前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷浆均匀平整，无裂缝，无“穿裙”、“露脚”现象。

项目

质量标准

内容

优良

合格

净宽

巷道中心线至左帮

0～+100mm

0～+150mm

巷道中心线至右帮

腰线至顶、底板距离

0～+100mm

喷浆

浆体强度

≧C20

喷浆厚度

封闭浆厚度

≧40mm

成巷总厚度

≧100mm

第六章通风系统

1、贯通前通风情况

贯通前采区变电所和采区水泵房均采用局部通风机FBD－2×

11KW（一台主风机、一台副风机）配Φ600mm阻燃防静电橡胶双反边风筒进行压入式通风。

风机采用双风机双电源自动切换装置，风机均安设在1#煤轨道巷内，风筒吊挂距地面高度不得低于1.5m。

风筒吊挂平直，保证出风畅通。

2、贯通前上、下工作面的通风路线

采区变电所工作面：

新鲜风----副立井-----局部通风机----运输下山-----工作面

采区水泵房工作面：

新鲜风----副立井----局部通风机---2#层轨道下山-----工作面

第七章安全技术措施

一、巷道贯通安全措施

1、在距贯通处20m处开始执行贯通措施，距离由生产部给定。

2、放炮前，由对贯通巷道进行加固支护。

对失效锚杆、锚索要及时进行补打，并对贯通点前后5米范围打锚索进行加固。

3、放炮前，除工作面设好警戒外，必须安排专人在两巷贯通点前、后75m处设好警戒，确认警戒范围内无危险后，方可放炮。

4、贯通前，必须对与之贯通的巷道附近的设施采取措施进行有效保护，以防崩坏。

5、贯通前要及时通知通风部做好风流调整方案。

6、距贯通点5-8m时，开始用5m米长的钻杆打钻眼，及时掌握贯通距离，并坚持打浅眼，放小炮方法施工。

7、临近贯通时，瓦检员必须检查工作面两巷贯通点附近20m内风流中的瓦斯浓度，两巷瓦斯浓度都不超过0.8%时，方可施工，若瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止工作，撤出人员，只有经采取措施，瓦斯浓度降到安全浓度以下后，方可进行放炮等作业。

8、施工时，若巷道顶板破碎，压力大时，要及时通知生产部，对支护做出变更。

9、贯通前必须将上部巷道的积水排除干净。

10、贯通剩余10m时，放炮前由安全员通知两个掘进面（采区水泵房、采区变电所）停止施工撤出人员，放炮后，确定无危险通知施工队进行施工。

二、施工安全措施

1、加强通风管理，保证工作面正常通风。

2、加强电气设备管理，严禁出现失爆现象。

3、加强瓦斯管理，严禁空班漏检，严格执行“一班三检”和瓦斯巡回检查制度。

4、放炮作业严格执行“一炮四检”和“三人联锁”放炮制度。

5、放炮前必须通知上部工作面人员全部撤离，由班长亲自布置警戒，警戒线设置二道，并撤出警戒区内的所有人员，确认无误后，返回工作面放炮点下达放炮命令。

（附警戒布置图）

5、炮眼封泥应用粘土炮泥封实，炮眼封泥长度不得小于500mm，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。

对无封泥、封泥不足或者封堵不实的炮眼严禁放炮。

6、放炮采用分次起爆的作业方式，并检查上、下工作面瓦斯,若瓦斯浓度超过0.8%时，停止放炮，只有经采取措施瓦斯浓度降到0.8%以下后，方可进行放炮作业。

7、加工药头必须远离电气设备，药头和炸药不得混装，药头脚线要扭结短路，装药后脚线必须扭结在一起，严禁反向装药，坚持使用水炮泥。

8、放炮前,必须采取措施保护好开关、电缆、风筒等后方可放炮。

9、炮后及时清理围岩活矸，严格执行“敲帮问顶”制度，加强临时支护，临时支护采用前探梁架设。

10、贯通前，必须对贯通点10米范围内的巷道进行永久支护，每班检查支护情况，发现问题及时处理。

11、推车过弯道时，要在矿车外侧加力。

严禁放飞车，推车工的头部不能伸入矿车的上方，更不准手扶车沿。

12、坡度大于7‰时禁止人力推车。

13、无论空、重车掉道时，上道人员要有专人统一指挥；

用铁道或木料撬车时，不能用力过猛，手足必须置于撬物上方；

在车一侧背扛矿车上道时，要注意周围环境，防止挤伤。

14、同方向推车时，前后车距应大于10m，前方停车时要及时通知后方。

本措施未叙部分严格按照《煤矿安全规程》执行。

第八章避灾路线

无论发生水、火、瓦斯、煤尘、顶板事故，还是其它灾害事故发生时，施工人员应按如下路线进行撤离：

采区变电所工作面

工作面----运输下山-----副立井----地面

采区水泵房工作面

工作面-----2#层轨道下山----副立井------地面

附：

避灾线路图